可拆卸的散热风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的散热风扇，其包括一基座、收容于所述基座中的定子组件及一设于所述基座上的转子；所述基座设有一开口朝向转子的第一收容空间，所述基座具有一环绕一轴线形成于所述第一收容空间底壁上的轴筒，所述定子组件穿置在所述轴筒的外周面上，所述转子具有一朝向所述基座延伸形成的轴芯，所述轴芯的外周面设有一向外延伸的卡扣部；所述定子组件设有一贯穿所述定子组件的贯穿槽，所述贯穿槽的内壁向内凸设有一第一固定部、及一设于第一固定部下方的第二固定部，所述第一固定部及第二固定部投影至所述定子组件的上端面呈一封闭图形；所述卡扣部可移动的设于所述第二固定部的下方。从而本实用新型专利技术不仅结构简单而且使用方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热风扇，尤其是涉及一种可拆卸的散热风扇。
技术介绍
随着信息技术的飞速发展，计算机中央处理器的运算速度越来越快，其产生的热量也越来越多。若中央处理器上堆积过多的热量无法及时排出，其运行稳定性不容置疑地会受到影响。人们通常会采用散热风扇等散热设备将散热片发出的热量带走。散热风扇一般都包括基座、定子组件及转子。散热风扇在使用时间长了以后，通常都需要进行清洗的动作。 然而现有的散热风扇在组装好了以后就不能再拆卸，导致了清洗扇叶时的不便。而且当所述散热风扇坏了以后，也不方便检查问题在哪里，造成了使用上的不便。在生产所述散热风扇时，通常在组装后会出现产品不良等情况；由于现有的散热风扇不能再拆卸，从而导致所述散热风扇的所有零部件都不能循环再使用，大大的增加了生产成本。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种可拆卸的散热风扇。为实现上述目的，本技术公开了一种可拆卸的散热风扇，其包括一基座、收容于所述基座中的定子组件及一设于所述基座上的转子；所述基座设有一开口朝向转子的第一收容空间，所述基座具有一环绕一轴线形成于所述第一收容空间底壁上的轴筒，所述定子组件穿置在所述轴筒的外周面上，所述转子具有一朝向所述基座延伸形成的轴芯，所述轴芯的外周面设有一向外延伸的卡扣部；所述定子组件设有一贯穿所述定子组件的贯穿槽，所述贯穿槽的内壁向内凸设有一第一固定部、及一设于第一固定部下方的第二固定部， 所述第一固定部及第二固定部投影至所述定子组件的上端面呈一封闭图形；所述卡扣部可移动的设于所述第二固定部的下方。进一步地，所述第一固定部具有一第一自由端及一第二自由端，所述第二固定部具有一第三自由端及一第四自由端；所述第一自由端与第三自由端的距离、及所述第二自由端与第四自由端的距离分别大于卡扣部的高度。进一步地，所述贯穿槽呈圆柱形，所述第一固定部及第二固定部分别呈半圆环形。进一步地，所述转子包括一轮毂及若干呈放射状分布于轮毂周围的扇叶，所述轮毂设有一开口朝向所述基座的第二收容空间，所述轴芯由第二收容空间的顶壁向所述基座延伸形成；所述定子组件设于所述第二收容空间中。综上所述，本技术可拆卸的散热风扇通过于定子组件上设有贯穿槽，且所述转子的轴芯可移动的设于所述贯穿槽中，从而所述可拆卸的散热风扇不仅结构简单而且使用方便。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1所示本技术的分解示意图；图3为图1所示本技术的转子的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1，本技术可拆卸的散热风扇1包括一基座10、收容于所述基座10 中的定子组件20及一设于所述基座10上的转子30。请参阅图1至图3，所述基座10设有一开口朝向转子30且大致呈圆柱形的第一收容空间11。所述基座10具有一环绕一轴线形成于所述第一收容空间11底壁上、且大致呈圆柱形的轴筒12。所述定子组件20穿置在所述轴筒12的外周面上。所述定子组件20 设有一贯穿所述定子组件20的贯穿槽21。所述定子组件20通过所述贯穿槽21套设于所述轴筒12的外周面上。所述贯穿槽21的内壁向内凸设有一第一固定部22、及一设于第一固定部22下方的第二固定部23。在本实施例中，所述贯穿槽21呈圆柱形；所述第一固定部22及第二固定部23分别呈半圆环形。所述第一固定部22及第二固定部23投影至所述定子组件20的上端面呈一封闭图形。所述第一固定部22具有一第一自由端及一第二自由端；所述第二固定部23具有一第三自由端及一第四自由端。请继续参阅图1至图3，所述转子30包括一轮毂31及若干呈放射状分布于轮毂31 周围的扇叶32。所述轮毂31设有一开口朝向所述基座10的第二收容空间33。所述第二收容空间33的顶壁向所述基座10延伸形成一轴芯34。所述轴芯34可移动的设于所述贯穿槽21中。所述轴芯34的外周面设有一向外延伸的卡扣部35。所述卡扣部35可移动的设于所述第二固定部23的下方。所述轮毂31的上端面设有一与所述卡扣部35相对应的标示部36。所述标示部36可以为一小孔、一凸块、标示性的颜色或图案等。在本实施例中， 所述第一自由端与第三自由端的距离、及所述第二自由端与第四自由端的距离分别大于所述卡扣部35的高度。所述定子组件20设于所述第二收容空间33中。请继续参阅图1至图3，在使用时，将所述定子组件20套设于所述基座10的轴筒 12上，再根据所述转子30的标示部36判断卡扣部35所在的位置，然后将所述卡扣部35从第一固定部22的相对侧移入所述贯穿槽21中；此时所述卡扣部35的底面抵顶所述第二固定部23的上端面，再将所述转子30绕着所述定子组件20旋转、直至所述卡扣部35移至第一固定部22的正下方即可。使用者在使用所述可拆卸的散热风扇1时，所述转子30围绕着定子组件20不断的旋转；由于所述第一固定部22及第二固定部23投影至所述定子组件 20的上端面呈一封闭图形，所述卡扣部35受限于第一固定部22及第二固定部23、以保证转子30不脱离所述定子组件20。在所述可拆卸的散热风扇1被损坏了或需要将转子30拆卸下来清洗时，可将所述转子30往上提；再将所述转子30绕着所述定子组件20旋转，直至所述卡扣部35旋转至所述第二固定部23的正上方，即可将所述转子30脱离所述定子组件 20 ；从而不仅结构简单而且使用方便。当所述散热风扇1损坏时，只需将损坏的零部件丢弃即可，别的零部件可以回收再利用，从而可以大大的节省生产成本。综上所述，本技术可拆卸的散热风扇1通过于定子组件20上设有贯穿槽21， 且所述转子30的轴芯34可移动的设于所述贯穿槽21中，从而所述可拆卸的散热风扇1不仅结构简单而且使用方便。 以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可拆卸的散热风扇，其包括一基座（１０）、收容于所述基座（１０）中的定子组件（２０）及一设于所述基座（１０）上的转子（３０）；所述基座（１０）设有一开口朝向转子（３０）的第一收容空间（１１），所述基座（１０）具有一环绕一轴线形成于所述第一收容空间（１１）底壁上的轴筒（１２），所述定子组件（２０）穿置在所述轴筒（１２）的外周面上，其特征在于：所述转子（３０）具有一朝向所述基座（１０）延伸形成的轴芯（３４），所述轴芯（３４）的外周面设有一向外延伸的卡扣部（３５）；所述定子组件（２０）设有一贯穿所述定子组件（２０）的贯穿槽（２１），所述贯穿槽（２１）的内壁向内凸设有一第一固定部（２２）、及一设于第一固定部（２２）下方的第二固定部（２３），所述第一固定部（２２）及第二固定部（２３）投影至所述定子组件（２０）的上端面呈一封闭图形；所述卡扣部（３５）可移动的设于所述第二固定部（２３）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的散热风扇，其包括一基座(10)、收容于所述基座(10)中的定子组件 (20)及一设于所述基座(10)上的转子(30)；所述基座(10)设有一开口朝向转子(30)的第一收容空间(11)，所述基座(10)具有一环绕一轴线形成于所述第一收容空间(11)底壁上的轴筒(12)，所述定子组件00)穿置在所述轴筒(1 的外周面上，其特征在于所述转子(30)具有一朝向所述基座(10)延伸形成的轴芯(34)，所述轴芯(34)的外周面设有一向外延伸的卡扣部(35)；所述定子组件00)设有一贯穿所述定子组件00)的贯穿槽(21)， 所述贯穿槽的内壁向内凸设有一第一固定部(22)、及一设于第一固定部0 下方的第二固定部(23)，所述第一固定部0 及第二固定部投影至所述定子组件OO)的上端面呈一封闭图形；所述卡扣部(3 可移动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：费林波，
申请(专利权)人：鑫贺精密电子东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44