一种铝硅合金表面陶瓷化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝硅合金表面陶瓷化处理设备，处理设备包括电解槽、冷却系统、电控系统，利用电容充放电原理，通过电控系统形成400V—600V的高压电源，将该电压施加在与阳极电联通的铝硅合金工件上，所述铝硅合金工件表面浸于电解液中，所述冷却系统控制电解溶液温度在10-50℃，在电压作用下所述铝硅合金工件表面发生电化学反应，形成陶瓷层。本实用新型专利技术优点是：占地少，节约了电解液，便于清理、清洗，有可靠的电压、电流控制系统，提高了功效，保证了工件表面电氧化质量的可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种铝硅合金表面陶瓷化处理设备
:本技术涉及金属表面处理设备，具体为一种新型的铝硅合金表面微弧氧化处理设备，尤其指铝硅合金工件置于电解溶液中，通过电化学方法在工件表面形成Q-Al2O3陶瓷膜的设备。
技术介绍
:微弧氧化是一种直接在铝镁等轻合金表面原位生长陶瓷层的新技术。微弧氧化是将产品置于电解质水溶液中，利用电化学方法在该材料的表面微孔中产生火花放电的斑点，在热化学下、等离子体化学和电化学的共同作用下生成陶瓷膜的方法。产品放入电解质水溶液中，通电后，表面立即生成很薄的一层氧化膜，当工件上施加的电压超过某一临界值时，这层绝缘膜上的某些薄弱环节被击穿，发生微弧放电现象，浸在溶液里的工件表面上可以看到无数个游动的弧点和火花。因为击穿总是在氧化膜相对薄弱的部位发生，当氧化物绝缘膜被击穿后，在该部位生成新的氧化膜，击穿点转移到其它相对薄弱的区域，最终形成的氧化膜是均匀的。这种氧化膜是由a-Al203、P-Al2O3组成，可以获得较高的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性。微弧氧化装置主要有电源及调压控制系统、电解槽、搅拌系统、冷却系统四部分组成。电源及调压系统提供了微弧氧化所需的高压电，电解槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝硅合金表面陶瓷化处理设备，包括电解槽、冷却系统、电控系统，其特征在于：所述电控系统提供400V—600V的高压电源，所述电解槽包括铜板阳极、阴极槽、储液槽、搅拌系统，阴极槽体置于绝缘储液槽中央，形成槽体夹层，电解液可在阴极槽和槽体夹层中循环；其中，搅拌系统由塑料管制作而成，固定在不锈钢阴极槽底部，管体上钻有若干出气孔，通过空压站转化的压缩空气对不锈钢阴极槽中的电解液进行搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种铝硅合金表面陶瓷化处理设备，包括电解槽、冷却系统、电控系统，其特征在于:所述电控系统提供400V — 600V的高压电源，所述电解槽包括铜板阳极、阴极槽、储液槽、搅拌系统，阴极槽体置于绝缘储液槽中央，形成槽体夹层，电解液可在阴极槽和槽体夹层中循环；其中，搅拌系统由塑料管制作而成，固定在不锈钢阴极槽底部，管体上钻有若干出气孔，通过空压站转化的压缩空气对不锈钢阴极槽中的电解液进行搅拌。2.根据权利要求1所述的铝硅合金表面陶瓷化处理设备，其特征在于所述的储液槽体为绝缘板材焊接的双层加固槽体，储液槽体有对铜板阳极防护的结构。3.根据权利要求1所述的铝硅合金表面陶瓷化处理设备，其特征在于所述的电解液在阴极槽和槽体夹层中循环实现方式为:在电解槽外侧设置管道泵，电解液循环管道入口设到阴极槽内，回流出口设在槽体夹层的底部，阴极槽顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜君衡，孔维和，魏运财，张鲁京，
申请(专利权)人：曲阜金皇活塞股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：