本发明专利技术公开了机械领域的一种硅酸铝绳芯部的生产设备，包括设置在机架上的送棉机构及与送棉机构相应设置的压棉机构，所述送棉机构末端下方设置切棉机构，所述切棉机构的下方设置绕线机构。送棉机构、切棉机构和绕线机构通过控制器协调工作。本发明专利技术实现了硅酸铝绳芯部的机械化自动生产，提高了生产效率，降低了生产成本。应用本发明专利技术生产的硅酸铝绳芯部直径匀称、密度小，最终编织成型的硅酸铝绳外形美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械领域的生产设备，具体的说是一种生产保温材料一娃酸铝绳的芯部的设备。
技术介绍
硅酸铝绳包括芯部的硅酸铝棉和外部包覆层，包覆层一般是由玻璃纤维编织而成。因芯部的硅酸铝棉是无胶棉，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性等性能，所以硅酸铝绳是一种高级轻质耐火材料，适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等，广泛应用于电力、石化、冶金、造船、机械、建筑等行业的设备、管道、阀门、难以包覆区域的保温、绝热包扎及防火门嵌条等。目前硅酸铝绳的生产工艺主要分为两部分芯部的湿法成型硅酸铝棉工艺和外部包覆层的编织工艺。外部的编织用编织机器完成；芯部成型硅酸铝棉的工艺主要依靠手工操作。制作芯部时，首先在平台上把硅酸铝棉层叠铺平成长条形状，用水润湿硅酸铝棉之后，手工把其搓卷成型，由于硅酸铝棉是由很细的纤维组成，纤维之间的连接强度低，容易撕扯断裂，在搓卷过程中为防止出现断层，一般在硅酸铝棉中加入用作芯骨的线。搓卷成型的硅酸铝棉即为硅酸铝绳的芯部，之后在芯部外面编织包覆层，制成硅酸铝绳。因为手工搓卷成型的芯部长度有限，所以在编织包覆层的过程中还需要对接接头。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种可以自动生产硅酸铝绳芯部的机器，利用本专利技术制作的硅酸铝绳芯部密度小、直径均匀，降低了生产成本，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 硅酸铝绳芯部的生产设备，包括设置在机架上的送棉机构及与送棉机构相应设置的压棉机构，所述送棉机构末端下方设置将压棉机构所压制的棉片切成棉条的切棉机构，所述切棉机构的下方对应每股棉条的位置设置绕线机构。本专利技术的进一步改进在于所述送棉机构包括用于输送硅酸铝棉的循环输送带，所述循环输送带的两端设置有用于支撑并牵引循环输送带运行的托辊，在循环输送带的上层循环输送带末端设置有压棉机构，循环输送带出棉端的下方设置切棉机构。本专利技术的进一步改进在于所述机架上位于循环输送带中部上方还设置有用于润 湿硅酸铝棉的喷水管。本专利技术的进一步改进在于所述压棉机构包括与托辊配合的位于循环输送带上方用于压紧硅酸铝棉的压辊。本专利技术的进一步改进在于所述切棉机构包括设置在机架上位于循环输送带下方的两个相对旋转的切辊，所述切辊的辊面为若干圆盘型切刀，两个切辊的切刀一一对应；所述切辊旁边还设置有表面带有与切辊的凹槽对应的凸棱的的弹性压轮，所述切辊下方设置绕线机构。本专利技术的进一步改进在于所述切棉机构为设置在对应压棉机构后方的机架上的旋转的锯辊，所述锯辊的辊面为若干圆盘型锯片或者切片。本专利技术的进一步改进在于所述切棉机构的两个切辊下方设置用于运送切分好的棉条至绕线机构的输送管，所述输送管分别交叉布置于一隔板两边，输送管数量与切分的棉条数量相应。本专利技术的进一步改进在于所述机架上还设置与输送管数量相对应的为被切分的棉条提供拉线的线轴，所述线轴上的拉线经过切辊的凹槽和弹性压轮的凸棱之间后与被切分的棉条相附着。本专利技术的进一步改进在于所述绕线机构包括排布在机架上的与切棉机构所切的棉条数量相应的带中心通孔的绕线齿轮，所述绕线齿轮的中心通孔与切棉机构所切分的棉条相对应，绕线齿轮的端面上设置有为缠绕棉条提供绕线的绕线轴。 本专利技术的进一步改进在于所述绕线齿轮呈矩形阵列排布，其中有一个齿轮为主动齿轮，其它绕线齿轮中有一排依次啮合的次主动齿轮与主动齿轮啮合，与次主动齿轮啮合的被动齿轮依次成列互相哨合排布。本专利技术的进一步改进在于所述每个绕线齿轮上面或在绕线轴的轴座的上面还设置有夹线器。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是 本专利技术包括送棉机构、切棉机构和绕线机构，通过控制器控制各机构协调工作，实现了硅酸铝绳芯部的自动生产，可以提高生产效率，降低生产成本。应用本专利技术生产的硅酸铝绳芯部直径匀称、密度小，最终编织成型的硅酸铝绳外形美观。循环输送带上方设置的喷水管中的水可以润湿硅酸铝棉，防止硅酸铝棉过于蓬松导致压得不紧实；设置在循环输送带中部可以在压棉之前充分润湿硅酸铝棉，保证压实效果。弹性压轮的凸棱与切辊凹槽咬合配合，可以压紧切辊处的拉线，防止拉线松散、凌舌L。在切辊两端轴承座处设置弹簧既可以让两个切辊紧密配合，增强切刀切分棉条时的效果，还可以有效保护切辊，因硅酸铝棉中含有部分杂质，有时会出现大颗粒的硬质物，弹簧可以使得切辊让开这些物质，有效保护切辊损坏，延长使用寿命。为保证切分好的棉条顺利进入输送管，输送管的直径需大于被切分的棉条直径，各输送管之间的间隙比切辊辊面上切刀之间的间隙大，交叉布置的输送管可以合理利用空间，防止设备各机构过于拥挤。设置与输送管数量相对应的为被切分的棉条提供拉线的线轴，拉线分别通过两个切辊辊面切刀的间隙处与被切分的棉条保持同步运动，拉线作为硅酸铝棉的芯骨，可以防止切分好的棉条发生断落，保证生产线的顺利运行。绕线齿轮或绕线轴座上设置的夹线器用于拉紧线轴处的绕线，使缠绕在棉条上的绕线绕的更紧，防止棉条松散断条。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的左视 图3是本专利技术的俯视 图4是本专利技术绕线机构的局部视图。其中，I、托辊，2、压辊，3、循环输送带，4、喷水管，5、弹性压轮，6、切辊，7、弹簧，8、机架，9、电动机I，10、主齿轮，11、绕线齿轮，12、绕线轴，13、输送管，14、线轴。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明 以生产直径为22_的硅酸铝绳，设备同时生产20根硅酸铝绳的芯部为例。 硅酸铝绳芯部的生产设备，如图f图3所示，包括机架8和机架8上设置的送棉机构、压棉机构、切棉机构及绕线机构。所述送棉机构上方相应设置压棉机构，所述送棉机构末端(即出棉端)下方设置切棉机构，所述切棉机构的下方设置绕线机构，压棉机构将铺续在送棉机构上的硅酸铝棉压实，切棉机构将从送棉机构下来的棉片切成棉条，绕线机构在棉条的外面缠绕上绕线，防止棉条松散断裂。本实施例中送棉机构、压棉机构通过一台电动机链条驱动。切棉机构是另一台电动机通过链条驱动。绕线机构同样是通过另外一台电动机独立驱动。送棉机构包括用于输送硅酸铝棉的循环输送带3，本实施例中选用的循环输送带宽度为500mm，循环输送带3由两个托辊I支撑在循环输送带3的两端并牵引循环输送带3正常运转。在循环输送带3的上层循环输送带的出棉端设置有压棉机构，压棉机构包括压辊2，压辊2位于循环输送带3上方，并与托辊I配合用于压紧硅酸铝棉。本实施例中为保证压棉效果，在循环输送带3的中部再设置一套托辊I和压辊2的压棉装置，在此中部的压棉装置的上方的机架8上还设置有用于润湿硅酸铝棉的喷水管4，喷水管4位于中部的压辊的进棉侧。循环输送带3的下方设置切棉机构。切棉机构包括设置在机架8上的两个切辊6，所述切辊6位于循环输送带3下方，并相对旋转设置。所述切辊6的辊面上间隔设置20个用于切分娃酸招棉的圆盘型切刀，两个切棍6的切刀对应；切刀的数量根据需要自行确定，两个切刀之间的间隔由需要的硅酸铝棉的直径确定，本实施例选用的切刀刀锋厚度3mm，两个切刀之间的间隔为22mm。另外，本专利技术的切刀还可以采用剪切配合的方式，一个切辊的切刀的凸楞与另一个切辊的切刀的凹槽对应配合，此时切刀的凸楞与凹槽等宽。切辊6的两端通过轴承及轴承座安装在机本文档来自技高网...
【技术保护点】
硅酸铝绳芯部的生产设备，其特征在于：包括设置在机架（8）上的送棉机构及与送棉机构相应设置的压棉机构，所述送棉机构末端下方设置将压棉机构所压制的棉片切成棉条的切棉机构，所述切棉机构的下方对应每股棉条的位置设置绕线机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史柏松，
申请(专利权)人：史柏松，
类型：发明
国别省市：
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