【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理设备，具体为一种铝合金活塞热处理装置及方法。
技术介绍
1、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
2、但是，现有的热处理装置，通常每个步骤均为单独的生产部件，当前步骤完成之后，需要将工件取出，再移动至另外一个装置内，但此方式较为麻烦，并且装置在热处理时，需要耗费的大量水资源，进行冷却以及其他需求，容易造成极大的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金活塞热处理装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种铝合金活塞热处理装置及方法，具备了统一处理以及节能环保的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的热处理装置，通常每个步骤均为单独的生产部件，当前步骤完成之后，需要将工件取出，再移动至另外一个装置内，但此方式较为麻烦，并且装置在热处理时，需要耗费的大量水资源，进行冷却以及其他需求，容易造成极大的浪费的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金活塞热处理装置及方法，其中一种铝合金活塞热处理装置，包括热处理室和热处理室内的加热室，所述热处理室的内壁设有空腔，所述空腔内包覆有隔温层，所述隔温层的内部安装有热处理底座；
3、所述加热室的内部安装有加热结构，所述加热结构包括前端连接架、加热导管和限位槽，
4、所述热处理底座包括加热腔体、导轨、支撑载板、限位架和铝合金活塞，所述隔温层的内部设有加热腔体，所述加热腔体的底面对称设有导轨，所述导轨上端滑动安装有支撑载板，所述支撑载板的上端对称设有限位架，每个所述限位架内部均排列安装有铝合金活塞。
5、每两行所述加热导管用于安装在每行铝合金活塞的两侧。所述限位槽用于穿插在两行铝合金活塞之间，且铝合金活塞为对称排列安装。
6、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述加热结构还包括翻转封板、弹性转轴和液压撑杆，所述限位槽内壁的底面活动安装有翻转封板，所述翻转封板的一端安装有弹性转轴，所述弹性转轴用于支撑两个翻转封板始终提供水平托举力；
7、每行所述前端连接架均通过支撑横杆相连接，每行所述前端连接架的上端均安装有液压撑杆。
8、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述热处理室的一侧安装有冷却结构，所述冷却结构包括支撑底架、储水箱、散热框架和排管，所述支撑底架的外侧安装有储水箱，所述储水箱的下端安装有位于支撑底架外侧的散热框架；
9、所述热处理室内部的两侧对称安装有两个排管，所述排管用于与散热框架连接。
10、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述冷却结构还包括回收管、高压泵、出液管、轴流式风机和喷嘴，所述储水箱的一侧安装有回收管，所述回收管的一端用于与加热腔体的底面连通；
11、所述散热框架的一侧安装有高压泵，所述高压泵的一端安装有出液管，所述出液管的一端分别与排管连接。
12、所述散热框架的另一侧安装有轴流式风机，所述加热腔体内壁的两侧对称安装有两排喷嘴。
13、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述热处理室一端的外表面设有封闭结构，所述封闭结构包括限位框、后门、第一驱动杆、前门和第二驱动杆，所述热处理室两端的外表面均设有限位框，其中一个所述限位框的内部滑动安装有后门，所述后门的外侧安装有第一驱动杆；
14、其中另一个所述限位框的内部滑动安装有前门，所述热处理室另一端的外表面安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的底端用于与前门的下端固定，所述第一驱动杆与第二驱动杆分别用于抬起后门与前门，所述热处理室一端的外表面安装有后门；
15、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述加热室的内部安装有热风结构，所述热风结构包括旋叶外壳体、送风扁管、电机、导热板、限位导热片和进风端口，所述旋叶外壳体的下端设有送风扁管，且送风扁管位于加热室内部的一端，所述旋叶外壳体的一侧安装有电机，所述旋叶外壳体的一侧设有抽吸管，所述抽吸管用于连通旋叶外壳体与加热室的内部空间；
16、所述加热室的内部还对称安装有导热板，所述导热板的外侧排列有限位导热片，所述导热板与限位导热片的材料为金属，所述加热室内部的另一端设有进风端口。
17、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述散热框架的内部排列有冷却管，所述冷却管包括散热导管、流动管槽和导热片，所述散热导管的内部设有流动管槽，所述流动管槽的内壁呈穿插排列有导热片。
18、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述冷却管还包括凸边和凹边，所述散热导管的两侧对称设有凸边，所述散热导管的外表面设有位于凸边两侧的凹边，且凹边呈内凹弧形角度。
19、作为本专利技术所述铝合金活塞热处理装置的一种可选方案，其中：所述回收管的外侧安装有除渣结构，所述除渣结构包括外支撑壳、转轴、支撑轴、拨板、外扩环、限位环和密封板，所述外支撑壳的外侧设有外扩环，所述外支撑壳的内部转动安装有转轴；
20、所述转轴的顶端设有支撑轴，所述支撑轴的外侧呈环形排列有拨板，所述拨板的上端设有限位环，所述外扩环的外侧对称设有外扩环；
21、所述拨板用于拨动水液产生离心力，所述转轴用于提供支撑轴的转动驱动。
22、本专利技术还提供一种铝合金活塞热处理装置及方法，
23、s1、加热：将铝合金活塞放置在限位架的内部，且采用层层堆叠式安装，并堆成两排并放置在支撑载板的上表面，再由支撑载板支撑滑入加热腔体的内部，此时通过液压撑杆的驱动，带动三排前端连接架同时下落，使每排加热导管分别穿插在每排铝合金活塞的两侧位置，最后通过将前门下落，形成热处理室内部的工作区域，并将铝合金活塞加热至五百三十多度；
24、s2、淬火、冷却：通过高压泵运转，将储水箱内的冷却液顺着冷却管的内部抽入出液管之中，再由出液管将冷却液同步输送至各个排管的内部，再由排管将冷却液输送至喷嘴内，最后通过喷嘴进行喷洒，喷洒在铝合金活塞的外表面，进行快速冷却；
25、s3、时效处理：加热导管加热至指定温度，通过加热室的内部提供风力抽吸效果使气体由进风端口送入加热室内部，并使经过的风力与加热导管接触，同时导热板为金属材质，能够吸热以及导热，能够吸收并挥发加热导管的热量，使加热导管与气体的接触更加彻底，从而使热处理室内始终保持在恒定温度下；
26、s4、冷却、回收：将前门与后门同步打开，使热处理室的内部为中空结构，并通过轴流式风机的风力输送，使外部风力朝向热处理室的内部吹动，并由热处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金活塞热处理装置，包括热处理室(1)和热处理室(1)内的加热室(2)，其特征在于：所述热处理室(1)的内壁设有空腔，所述空腔内包覆有隔温层，所述隔温层的内部安装有热处理底座(3)；
2.根据权利要求1所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述加热结构(4)还包括翻转封板(44)、弹性转轴(45)和液压撑杆(46)，所述限位槽(43)内壁的底面活动安装有翻转封板(44)，所述翻转封板(44)的一端安装有弹性转轴(45)，所述弹性转轴(45)用于支撑两个翻转封板(44)始终提供水平托举力；
3.根据权利要求2所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述热处理室(1)的一侧安装有冷却结构(5)，所述冷却结构(5)包括支撑底架(51)、储水箱(52)、散热框架(53)和排管(57)，所述支撑底架(51)的外侧安装有储水箱(52)，所述储水箱(52)的下端安装有位于支撑底架(51)外侧的散热框架(53)；
4.根据权利要求3所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述冷却结构(5)还包括回收管(54)、高压泵(55)、出液管(56)、轴流式
5.根据权利要求4所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述热处理室(1)一端的外表面设有封闭结构(6)，所述封闭结构(6)包括限位框(61)、后门(62)、第一驱动杆(63)、前门(64)和第二驱动杆(65)，所述热处理室(1)两端的外表面均设有限位框(61)，其中一个所述限位框(61)的内部滑动安装有后门(62)，所述后门(62)的外侧安装有第一驱动杆(63)；
6.根据权利要求5所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述加热室(2)的内部安装有热风结构(7)，所述热风结构(7)包括旋叶外壳体(71)、送风扁管(72)、电机(73)、导热板(74)、限位导热片(75)和进风端口(76)，所述旋叶外壳体(71)的下端设有送风扁管(72)，且送风扁管(72)位于加热室(2)内部的一端，所述旋叶外壳体(71)的一侧安装有电机(73)，所述旋叶外壳体(71)的一侧设有抽吸管(77)，所述抽吸管(77)用于联通旋叶外壳体(71)与加热室(2)的内部空间；
7.根据权利要求6所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述散热框架(53)的内部排列有冷却管(8)，所述冷却管(8)包括散热导管(81)、流动管槽(82)和导热片(83)，所述散热导管(81)的内部设有流动管槽(82)，所述流动管槽(82)的内壁呈穿插排列有导热片(83)。
8.根据权利要求7所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述冷却管(8)还包括凸边(84)和凹边(85)，所述散热导管(81)的两侧对称设有凸边(84)，所述散热导管(81)的外表面设有位于凸边(84)两侧的凹边(85)，且凹边(85)呈内凹弧形角度。
9.根据权利要求8所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述回收管(54)的外侧安装有除渣结构(9)，所述除渣结构(9)包括外支撑壳(91)、转轴(92)、支撑轴(93)、拨板(94)、外扩环(95)、限位环(96)和密封板(97)，所述外支撑壳(91)的外侧设有外扩环(95)，所述外支撑壳(91)的内部转动安装有转轴(92)；
10.根据权利要求9所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金活塞热处理装置，包括热处理室(1)和热处理室(1)内的加热室(2)，其特征在于：所述热处理室(1)的内壁设有空腔，所述空腔内包覆有隔温层，所述隔温层的内部安装有热处理底座(3)；
2.根据权利要求1所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述加热结构(4)还包括翻转封板(44)、弹性转轴(45)和液压撑杆(46)，所述限位槽(43)内壁的底面活动安装有翻转封板(44)，所述翻转封板(44)的一端安装有弹性转轴(45)，所述弹性转轴(45)用于支撑两个翻转封板(44)始终提供水平托举力；
3.根据权利要求2所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述热处理室(1)的一侧安装有冷却结构(5)，所述冷却结构(5)包括支撑底架(51)、储水箱(52)、散热框架(53)和排管(57)，所述支撑底架(51)的外侧安装有储水箱(52)，所述储水箱(52)的下端安装有位于支撑底架(51)外侧的散热框架(53)；
4.根据权利要求3所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述冷却结构(5)还包括回收管(54)、高压泵(55)、出液管(56)、轴流式风机(58)和喷嘴(59)，所述储水箱(52)的一侧安装有回收管(54)，所述回收管(54)的一端用于与加热腔体(31)的底面连通；
5.根据权利要求4所述的铝合金活塞热处理装置，其特征在于：所述热处理室(1)一端的外表面设有封闭结构(6)，所述封闭结构(6)包括限位框(61)、后门(62)、第一驱动杆(63)、前门(64)和第二驱动杆(65)，所述热处理室(1)两端的外表面均设有限位框(61)，其中一个所述限位框(61)的内部滑动安装有后门(62)，所述后门(62)的外侧安装有第一驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐鹏，鹿通，徐龙腾，颜杰，徐明明，邢全胜，刘勇，
申请(专利权)人：曲阜金皇活塞股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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