镶块一体化活塞模具制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞模具领域，具体涉及一种镶块一体化活塞模具。本实用新型专利技术用于铸造内销座和缸筒之间具有间隙的活塞，包括由中芯件、大侧瓣Ⅰ、大侧瓣Ⅱ、小侧瓣Ⅰ、小侧瓣Ⅱ、定位套和镶块组合成的芯模，其中，所述中芯件包括底座和连接在底座上的芯柱，其特征在于，所述镶块对称设置在芯柱的两侧，镶块的底部通过连接板固定连接在底座上；所述大侧瓣Ⅰ和大侧瓣Ⅱ内开设有用于镶块通过的通道。本实用新型专利技术针对现有技术的芯模结构设计不合理带来的浇铸效率低、产品质量差和生产成本高的问题，提供一种镶块一体化活塞模具。一种镶块一体化活塞模具。一种镶块一体化活塞模具。

【技术实现步骤摘要】
镶块一体化活塞模具


[0001]本技术涉及活塞模具领域，具体涉及一种镶块一体化活塞模具。

技术介绍

[0002]活塞是发动机中经受工作环境最恶劣的部件。轻量化结构活塞也是保证活塞高效率工作的一个重要指标。因此越来越多的活塞在产品结构上做出轻量化结构的调整。这在模具结构上无疑增加了开模的复杂度。
[0003]如图2所示的活塞，其内腔采取了轻量化设计，在缸筒与内销座之间去除一部分结构形成间隙。与所述间隙相适配的，轻量化模具中需配置镶块，以实现浇铸后活塞内形成该间隙。但是，现有技术的轻量化模具芯模采用七瓣分模方式，镶块是两个独立的部分，镶块底部钻有孔，合模时需要操作人员手动将镶块通过插杆插接在大侧瓣上，开模时也需要手动将镶块砸取出来，操作繁琐、费时费力，而且镶块容易被砸变形，需要经常更换增加了生产成本。另外，如图10所示，由于定位套处留有放置镶块的缺口，造成产品裙部留有分模线和夹坯，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的芯模结构设计不合理带来的浇铸效率低、产品质量差和生产成本高的问题，提供一种镶块一体化活塞模具。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种镶块一体化活塞模具，用于铸造内销座和缸筒之间具有间隙的活塞，包括由中芯件、大侧瓣Ⅰ、大侧瓣Ⅱ、小侧瓣Ⅰ、小侧瓣Ⅱ、定位套和镶块组合成的芯模，其中，所述中芯件包括底座和连接在底座上的芯柱，其特征在于，所述镶块对称设置在芯柱的两侧，镶块的底部通过连接板固定连接在底座上；所述大侧瓣Ⅰ和大侧瓣Ⅱ内开设有用于镶块通过的通道。
[0007]优选的，所述通道的下端具有扩口段。
[0008]优选的，所述定位套的顶端设有边沿，边沿的形状与活塞底部凹槽的形状相适配。
[0009]优选的，所述镶块与连接板为一体成型的结构。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过设置镶块的底部通过连接板固定连接在底座上，实现合模时芯模上升连带着镶块一起上升，镶块穿过通道升至预设位置，开模时，随着芯模下降，镶块从毛坯中抽出，全程机械化操作，不需要人工拿取，有效提高了安全系数和浇铸效率；
[0012]2.本技术的定位套由于不再留有缺口，产品裙部缺口平面上不再留有分模线和夹坯，有效提高了产品质量。
附图说明
[0013]图1是活塞的立体示意图；
[0014]图2是活塞的立体剖切示意图；
[0015]图3是本技术的结构示意图；
[0016]图4是图2的爆炸图；
[0017]图5是中芯件的结构示意图；
[0018]图6是图4所示中芯件的右视图；
[0019]图7大侧瓣Ⅰ和大侧瓣Ⅱ的主视图；
[0020]图8是图7所示A
‑
A处的剖视图；
[0021]图9是大侧瓣Ⅰ和大侧瓣Ⅱ的仰视图；
[0022]图10是现有技术的定位套结构示意图；
[0023]图11是本技术定位套的结构示意图；
[0024]图中：1.中芯件，10.底座，11.芯柱，12.镶块，2.大侧瓣Ⅰ，3.大侧瓣Ⅱ，20.通道，4.小侧瓣Ⅰ，5.小侧瓣Ⅱ，6.定位套，60.缺口，61.边沿，71.缸筒，72.活塞内销座，73.间隙，74.凹槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1和图2所示的活塞，其内腔采取了轻量化设计，在缸筒71与内销座之间去除一部分结构形成间隙73。与所述间隙73相适配的，轻量化模具中需配置镶块12，以实现浇铸后活塞内形成该间隙73。镶块12的形状和大小与所述间隙73的形状和大小相适配，镶块12中部相应位置设有销孔。
[0027]如图3和图4所示，本实施例的一种镶块12一体化活塞模具，用于铸造如图2所示的内销座和缸筒71之间具有间隙73的活塞，包括由中芯件1、大侧瓣Ⅰ2、大侧瓣Ⅱ3、小侧瓣Ⅰ4、小侧瓣Ⅱ5、定位套6和镶块12组合成的芯模，其中，所述中芯件1包括底座10和连接在底座10上的芯柱11。
[0028]如图5和图6所示，所述镶块12对称设置在芯柱11的两侧，镶块12的底部通过连接板固定连接在底座10上；优选的，所述镶块12与连接板为一体成型的结构。
[0029]如图7、图8和图9所示，所述大侧瓣Ⅰ2和大侧瓣Ⅱ3内开设有用于镶块12通过的通道20。优选的，所述通道20的下端具有扩口段，使镶块12更容易插入。
[0030]如此设置，合模时中芯件1上升连带着镶块12一起上升，镶块12穿过通道20升至预设位置，开模时，随着中芯件1下降，镶块12从毛坯中抽出；全程机械化操作，不需要人工拿取，有效提高了安全系数和浇铸效率。
[0031]所述定位套6的顶端设有边沿61，现有技术的定位套6如图10所示边沿61上开设有缺口60，该缺口60用于放置镶块12，这样就造成浇铸出来的产品裙部留有分模线和夹坯。如图11所示，本实施例的定位套6设置了无缺口60边沿61，边沿61的形状与活塞底部凹槽74的形状相适配。如此，浇铸出来的产品裙部缺口60平面上不再留有分模线和夹坯，有效提高了产品质量。
[0032]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镶块一体化活塞模具，用于铸造内销座(72)和缸筒(71)之间具有间隙(73)的活塞，包括由中芯件(1)、大侧瓣Ⅰ(2)、大侧瓣Ⅱ(3)、小侧瓣Ⅰ(4)、小侧瓣Ⅱ(5)、定位套(6)和镶块(12)组合成的芯模，其中，所述中芯件(1)包括底座(10)和连接在底座(10)上的芯柱(11)，其特征在于，所述镶块(12)对称设置在芯柱(11)的两侧，镶块(12)的底部通过连接板固定连接在底座(10)上；所述大侧瓣Ⅰ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，鹿通，孔涛，孔凡政，
申请(专利权)人：曲阜金皇活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：