本申请公开一种适用于活塞的多功能加工装置，包括底座、固定组件、加工组件和控制器；底座的顶部设置有工作台，固定组件包括固定座、限位机构和紧固机构，所述固定座被固定设置于所述工作台，其中所述限位机构和所述紧固机构用于限位和紧固待加工的活塞；所述加工组件包括支撑架、Z轴移动机构、旋转元件和加工刀具，其中所述支撑架被固定设置于所述底座，所述Z轴移动机构用于带动所述旋转元件以及所述加工刀具定向上下移动，而所述旋转元件带动所述加工刀具旋转；此外，所述驱动元件所述Z轴电机以及所述旋转元件均被可控制地连接所述控制器；该加工装置能够非常方便的加工活塞，加工成本低，工作效率高，更加安全。更加安全。更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于活塞的多功能加工装置
[0001]本技术涉及活塞加工设备
，尤其涉及一种适用于活塞的多功能加工装置。
技术介绍
[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。如图1所示，活塞90一般都会设置活塞腔901和销孔座91，其中销孔座91在活塞腔901的两侧对称设置，并沿横向分别形成垂直于活塞腔901的销孔902，此外，还会在活塞腔901的两侧加工一些具有特殊用途的孔903，比如油孔。
[0003]目前，大多数企业是在加工中心或者数控铣床等特定设备上加工活塞，成本较高，占用空间大；也有一些企业进行手动加工，虽然能够有效降低设备成本，但也严重制约了工作效率，同时对于员工的生命健康也存在一定的威胁，而且当下用工成本也相对偏高。
技术实现思路
[0004]本技术的一个优势在于提供一种适用于活塞的多功能加工装置，其中限位空间配合定位销通过活塞的销孔对活塞形成精确的定位，紧固件在驱动元件作用下对活塞形成稳定的紧固作用，能够在控制器的作用下通过旋转元件带动加工刀具非常方便加工活塞，加工成本低，工作效率高，更加安全。
[0005]本技术的一个优势在于提供一种适用于活塞的多功能加工装置，其中紧固件在伸缩气缸的伸缩带动作用下直接抵接在活塞的销孔座上，能够良好的固定活塞，同时不影响对活塞的加工。
[0006]本技术的一个优势在于提供一种适用于活塞的多功能加工装置，其中紧固件在旋转气缸的旋转伸缩带动作用下能够直接抵接在活塞的销孔座上，不仅能够良好的固定活塞，同时在放置待加工的活塞前，以及加工完毕活塞后，都可以将紧固件旋转至侧方或下方，便于活塞的安装或拿取，进一步提高了安全性，并提高了加工效率。
[0007]本技术的一个优势在于提供一种适用于活塞的多功能加工装置，其中Y轴电机在定位销的延伸方向带动工作台前后移动，可以Y轴方向对活塞进行多个点位的加工，进一步提高了工作效率。
[0008]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种适用于活塞的多功能加工装置，包括：
[0009]底座，所述底座的顶部设置有工作台；
[0010]固定组件，所述固定组件包括固定座、限位机构和紧固机构，其中所述固定座被固定设置于所述工作台，其中所述限位机构包括限位件和定位销，所述限位件被固定设置于所述固定座的侧壁，并形成一沿竖直方向延伸并适于容纳活塞的外端面的限位空间，所述定位销被固定设置于所述限位件，并于所述限位空间内沿水平方向延伸，以在所述活塞被水平放入所述限位空间时能够穿过所述活塞的销孔，其中所述紧固机构包括驱动元件和紧
固件，所述驱动元件被固定设置于所述固定座，所述紧固件与所述限位机构相配合，以能够被驱动而紧固所述活塞的方式连接所述驱动元件的驱动端；
[0011]加工组件，所述加工组件包括支撑架、Z轴移动机构、旋转元件和加工刀具，其中所述支撑架被固定设置于所述底座，所述Z轴移动机构包括Z轴电机、第一丝杆、第一导向结构和安装座，所述Z轴电机和所述第一导向结构均被固定设置于所述支撑架，所述第一丝杆和所述第一导向结构沿纵向延伸，所述第一丝杆固定连接所述Z轴电机的转动端，所述安装座于所述限位机构的上方正对所述定位销，并设置有与所述第一丝杆相配合的第一丝杆座，以在所述Z轴电机转动时，能够沿所述第一丝杆上下定向移动，其中所述旋转元件被设置于所述安装座内，其中所述加工刀具被可拆卸地安装于所述旋转元件的旋转端；和
[0012]控制器，所述驱动元件、所述Z轴电机以及所述旋转元件均被可控制地连接所述控制器。
[0013]根据本技术一实施例，所述限位件被实施为限位块，所述限位空间被实施为形成于所述限位件的侧壁的V型槽。
[0014]根据本技术一实施例，所述限位件被实施为限位架。
[0015]根据本技术一实施例，所述驱动元件被实施为伸缩气缸，所述伸缩气缸于所述限位机构的下方连接所述固定座，且所述伸缩气缸的伸缩端凸出所述限位空间，所述紧固件的其中一端固定连接所述伸缩气缸的伸缩端，所述紧固件的另一端正对所述定位销，且所述紧固件的另一端的端部的径向尺寸大于所述活塞上的销孔的孔径尺寸。
[0016]根据本技术一实施例，所述驱动元件被实施为旋转气缸，其中所述旋转气缸于所述限位机构的下方连接所述固定座，且所述旋转气缸的输出端凸出所述限位空间，所述紧固件的一端固定连接所述旋转气缸的输出端，所述紧固件的另一端正对所述定位销，且所述紧固件的另一端的端部的径向尺寸大于所述活塞上的销孔的孔径尺寸。
[0017]根据本技术一实施例，所述加工刀具被实施为钻头或铣刀。
[0018]根据本技术一实施例，所述适用于活塞的多功能加工装置还包括Y轴移动机构，所述Y轴移动机构包括Y轴电机、第二丝杆和第二导向结构，所述Y轴电机和所述第二导向结构被固定设置于所述底座，所述第二丝杆和所述第二导向结构沿所述定位销的延伸方向延伸，所述第二丝杆固定连接所述Y轴电机的转动端，所述工作台设置有与所述第二丝杆相配合的第二丝杆座。
[0019]根据本技术一实施例，所述适用于活塞的多功能加工装置还包括外罩，其中所述外罩沿所述底座的周向分布，并向上凸出所述底座预定的高度。
[0020]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0021]图1示出了现有技术中活塞的结构示意图。
[0022]图2示出了本申请适用于活塞的多功能加工装置的结构示意图。
[0023]图3示出了图2中A部分的放大结构示意图。
[0024]附图标记：10
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底座，11
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工作台，12
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外罩，20
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固定组件，21
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固定座，22
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限位机构，221
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限位件，222
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定位销，201
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限位空间，23
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紧固机构，231
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驱动元件，232
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紧固件，30
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加
工组件，31
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支撑架，32
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Z轴移动机构，321
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第一导向结构，322
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安装座，33
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旋转元件，34
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加工刀具，40
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控制器，41
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控制按钮，51
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第二导向结构，90
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活塞，91
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销孔座，901
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活塞腔，902
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销孔，903
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孔。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于活塞的多功能加工装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部设置有工作台；固定组件，所述固定组件包括固定座、限位机构和紧固机构，其中所述固定座被固定设置于所述工作台，其中所述限位机构包括限位件和定位销，所述限位件被固定设置于所述固定座的侧壁，并形成一沿竖直方向延伸并适于容纳活塞的外端面的限位空间，所述定位销被固定设置于所述限位件，并于所述限位空间内沿水平方向延伸，以在所述活塞被水平放入所述限位空间时能够穿过所述活塞的销孔，其中所述紧固机构包括驱动元件和紧固件，所述驱动元件被固定设置于所述固定座，所述紧固件与所述限位机构相配合，以能够被驱动而紧固所述活塞的方式连接所述驱动元件的驱动端；加工组件，所述加工组件包括支撑架、Z轴移动机构、旋转元件和加工刀具，其中所述支撑架被固定设置于所述底座，所述Z轴移动机构包括Z轴电机、第一丝杆、第一导向结构和安装座，所述Z轴电机和所述第一导向结构均被固定设置于所述支撑架，所述第一丝杆和所述第一导向结构沿纵向延伸，所述第一丝杆固定连接所述Z轴电机的转动端，所述安装座于所述限位机构的上方正对所述定位销，并设置有与所述第一丝杆相配合的第一丝杆座，以在所述Z轴电机转动时，能够沿所述第一丝杆上下定向移动，其中所述旋转元件被设置于所述安装座内，其中所述加工刀具被可拆卸地安装于所述旋转元件的旋转端；和控制器，所述驱动元件所述Z轴电机以及所述旋转元件均被可控制地连接所述控制器。2.如权利要求1所述适用于活塞的多功能加工装置，其特征在于，所述限位件被实施为限位块，所述限位空间被实施为形成于所述限位件的侧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，孔震，孔凡婷，董镇，
申请(专利权)人：曲阜金皇活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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