一种多面可调侧面加工通用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其包括：基准板，基准板安装在分度盘上，基准板设置有若干安装孔；定位组件，定位组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧；自动夹持组件，自动夹持组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧。通过设置定位组件和自动夹持组件，实现对待加工产品的快速装拆，提升生产效率；将基准板安装在分度盘上，使得通用夹具可随分度盘转动，满足产品多侧面的加工需求；通过设置若干安装孔，降低了定位组件以及自动夹持组件的安装位置调节难度，使得通用夹具适用于不同规格产品的多侧面加工，提升了夹具通用性，进而有效的降低生产成本。进而有效的降低生产成本。进而有效的降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多面可调侧面加工通用夹具


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及的是一种多面可调侧面加工通用夹具。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，多数零件通常需要进行侧面的加工，例如：钻孔、攻丝、铣槽等加工；在侧面加工前，需要使用夹具将零件固定在机床上面，然后再启动机床设备对零件进行加工。
[0003]目前通常采用以下夹持方法：第一、采用传统的平口钳夹持零件加工；此方法可以满足产品多个侧面加工的夹持需求，但只合适于小批量零件加工，对于产品每个侧面的加工，需要人工重新装、拆产品，步骤繁琐，且费时费力，产品生产效率低；同时传统的夹具无法对不同大小尺寸的产品进行固定，需要根据产品尺寸选择对应的夹具对产品进行分别固定，必然提升生产成本；第二、采用专用的气缸夹具进行单面加工；此方法需要为产品每一侧面的加工配置相应的夹具、机台、人力等；产品进行多侧面加工时，需要在多个工位之间转换，产品装、拆次数多，需要操作人员多，加工时间长，造成成本高、生产效率低；同时对于不同规格的产品，需要对应制作专用夹具，提升生产成产；综上，现有的夹具不适用于不同规格产品的多侧面加工。
[0004]因此，如何提供一种适用于不同规格产品多侧面加工的通用夹具，成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多面可调侧面加工通用夹具，旨在解决现有技术中夹具不适用于不同规格产品的多侧面加工的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其特征在于，包括：
[0007]基准板，所述基准板安装在所述分度盘上，所述基准板设置有若干安装孔；
[0008]定位组件，所述定位组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧；
[0009]自动夹持组件，所述自动夹持组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧。
[0010]进一步的，若干所述安装孔包括：
[0011]若干第一固定孔和若干第一定位孔，所述第一固定孔可拆卸连接所述自动夹持组件以及所述定位组件，所述第一定位孔可拆卸连接所述定位组件；
[0012]若干所述第一固定孔以及若干所述第一定位孔均沿横向和纵向阵列排列。
[0013]进一步的，每行所述第一定位孔均间隔设置于相邻两行所述第一固定孔之间；和/或，
[0014]每列所述第一定位孔均间隔设置于相邻两列所述第一固定孔之间。
[0015]进一步的，所述多面可调侧面加工通用夹具还包括：
[0016]定位销钉，所述定位销钉的两端分别配合连接所述定位组件和所述第一定位孔。
[0017]进一步的，所述定位组件包括：
[0018]至少一个侧面定位件，所述侧面定位件设置于所述基准板的长度方向和/或宽度方向的一端；所述侧面定位件设置有第二固定孔和第二定位孔，所述第二固定孔和所述第二定位孔分别对应所述第一固定孔以及所述第一定位孔设置，所述第二定位孔与所述定位销钉配合连接。
[0019]进一步的，所述定位组件还包括：
[0020]至少一个底面定位件，所述底面定位件与所述第一固定孔可拆卸连接。
[0021]进一步的，所述自动夹持组件包括：
[0022]至少一个自动压紧件，所述自动压紧件设置于所述基准板的长度方向或宽度方向的一端或两端，且与所述第一固定孔可拆卸连接；
[0023]至少一个自动夹紧件，所述自动夹紧件设置于所述基准板背离所述侧面定位件的一端，且与所述第一固定孔可拆卸连接。
[0024]进一步的，所述自动压紧件包括：
[0025]转角缸，所述转角缸可拆卸连接所述第一固定孔；
[0026]连接杆，所述连接杆的一端可拆卸连接所述转角缸；
[0027]压块，所述压块连接所述连接杆的另一端。
[0028]进一步的，所述自动夹紧件包括：
[0029]第一安装座，所述第一安装座可拆卸连接所述第一固定孔；
[0030]第二安装座，所述第二安装座可拆卸连接所述第一安装座，且位于所述第一安装座的一侧；
[0031]驱动件和夹块，所述驱动件可拆卸连接所述第二安装座，且位于所述第一安装座的另一侧，所述夹块安装在所述驱动件的输出轴上。
[0032]进一步的，所述多面可调侧面加工通用夹具还包括：
[0033]中心定位柱，所述中心定位柱的两端分别配合连接所述基准板和所述分度盘。
[0034]与现有技术相比，本技术提供了一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其包括：基准板，基准板安装在分度盘上，基准板设置有若干安装孔；定位组件，定位组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧；自动夹持组件，自动夹持组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧。通过设置定位组件和自动夹持组件，实现对待加工产品的快速装拆，有效的降低了产品装拆难度，减少装拆时间，进而提升了生产效率；通过设置基准板，并将基准板安装在分度盘上，使得多面可调侧面加工通用夹具以及所夹持的产品可随分度盘转动，满足产品多侧面的加工需求；通过在基准板上设置若干安装孔，并设置定位组件以及自动夹持组件均与安装孔可拆卸连接，有效的降低了定位组件以及自动夹持组件的安装位置调节难度，进而使得定位组件以及自动夹持组件可以根据产品规格调整安装位置，使得多面可调侧面加工通用夹具适用于不同规格产品的多侧面加工，提升了夹具通用性，进而有效的降低生产成本。
附图说明
[0035]图1是本技术中提供的多面可调侧面加工通用夹具与分度盘配合结构的立体结构示意图；
[0036]图2是本技术中提供的多面可调侧面加工通用夹具的立体爆炸示意图；
[0037]图3是本技术中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的基准板的局部主视示意图；
[0038]图4是本技术中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的基准板的变形结构的局部主视示意图；
[0039]图5是本技术中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的基准板的变形结构的局部主视示意图一；
[0040]图6是本技术中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的侧面定位件的立体结构示意图；
[0041]图7是本技术中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的自动夹紧件的立体爆炸示意图；
[0042]附图标记说明：
[0043]10、多面可调侧面加工通用夹具；11、基准板；12、定位组件；13、自动夹持组件；14、定位销钉；15、中心定位柱；111、安装孔；112、定位中心孔；1111、第一固定孔；1112、第一定位孔；121、侧面定位件； 122、底面定位件；1211、第二固定孔；1212、第二定位孔；131、自动压紧件；132、自动夹紧件；1311、转角缸；1312、连接杆；1313、压块； 1321、第一安装座；1322、第二安装座；1323、驱动件；1324、夹块； 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其特征在于，包括：基准板，所述基准板安装在所述分度盘上，所述基准板设置有若干安装孔；定位组件，所述定位组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧；自动夹持组件，所述自动夹持组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧。2.根据权利要求1所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，若干所述安装孔包括：若干第一固定孔和若干第一定位孔，所述第一固定孔可拆卸连接所述自动夹持组件以及所述定位组件，所述第一定位孔可拆卸连接所述定位组件；若干所述第一固定孔以及若干所述第一定位孔均沿横向和纵向阵列排列。3.根据权利要求2所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，每行所述第一定位孔均间隔设置于相邻两行所述第一固定孔之间；和/或，每列所述第一定位孔均间隔设置于相邻两列所述第一固定孔之间。4.根据权利要求3所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述多面可调侧面加工通用夹具还包括：定位销钉，所述定位销钉的两端分别配合连接所述定位组件和所述第一定位孔。5.根据权利要求4所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述定位组件包括：至少一个侧面定位件，所述侧面定位件设置于所述基准板的长度方向和/或宽度方向的一端；所述侧面定位件设置有第二固定孔和第二定位孔，所述第二固定孔和所述第二定位孔分别对应所述第一固定孔以及所述第一定位孔设置，所述第二定位孔与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏枝，张渊，李向兵，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：