一种用于加工导套的气动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工导套的气动装夹装置，包括底板、座体、气缸和夹块，座体通过两个支撑板固定在底板上，座体与底板之间通过支撑板形成一个安装腔体，气缸位于安装腔体内并固定在座体底部；座体顶部开设有定位槽，定位槽沿走向贯通座体，两个夹块活动设置在座体顶部，夹块与气缸驱动端连接，夹块在定位槽上方设置有夹持部，夹持部具有朝向定位槽的弧面，两个夹块的弧面与定位槽组成与待加工导套接触的圆柱面；定位槽内壁沿走向开设有多个插槽。本实用新型专利技术通过五个插槽可以加工导套上相距45

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工导套的气动装夹装置


[0001]本技术涉及机床装夹
，特别涉及一种用于加工导套的气动装夹装置。

技术介绍

[0002]导套是一个与导柱、活动杆、活塞杆配合使用的，起到一个导向作用的配件；一般多用在机床、模具、油缸中，来保证运动的准确性。导套的圆柱侧壁需要加工一些孔位或槽位，这些孔位和槽位之间需要间隔一定的角度，如图4所示的油缸导向套，导向套外侧壁需要加工出4个等角度分布的槽位；传统的做法是通过万能角度尺、角度仪来测量和标记，操作较为繁琐，效率较低，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种用于加工导套的气动装夹装置，其具有对导套进行多个角度定位的插槽。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种用于加工导套的气动装夹装置，包括底板、座体、气缸和夹块，所述座体通过两个支撑板固定在底板上，所述座体与底板之间通过支撑板形成一个安装腔体，所述气缸位于安装腔体内并固定在座体底部；所述座体顶部开设有放置待加工导套的水平走向的定位槽，所述定位槽沿走向贯通座体，两个夹块活动设置在座体顶部，所述夹块与气缸驱动端连接，所述夹块在定位槽上方设置有夹持部，所述夹持部具有朝向定位槽的弧面，两个夹块的弧面与定位槽组成与待加工导套接触的圆柱面，两个夹块的夹持部之间具有通向定位槽的加工窗口，该加工窗口沿定位槽的走向设置并位于定位槽的正上方；所述定位槽内壁沿走向开设有多个插槽，所述插槽设置有与待加工导套固定连接的插销，待加工导套通过夹块夹持在定位槽内并通过插销固定。
[0005]在上述技术方案中，五个插槽等角度设置在定位槽的内周面，相邻两个插槽间隔45度。
[0006]在上述技术方案中，所述插槽的横截面为长方形，所述插槽的深度方向沿圆柱面的径向设置。
[0007]在上述技术方案中，五个插槽分别为沿顺时针方向依次设置的第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽、第五插槽，所述第一插槽和第五插槽相对设置，所述第一插槽和第五插槽的连线与水平面平行，所述第三插槽沿竖直方向设置在定位槽的底部，所述第三插槽正对加工窗口设置。
[0008]在上述技术方案中，所述加工窗口的宽度大于插槽的宽度。
[0009]在上述技术方案中，所述气缸通过一驱动杆与夹块连接，所述驱动杆的下端与气缸驱动端固接，所述驱动杆的上端通过螺丝与夹块固定，所述驱动杆上端的轴心处设置有螺丝孔，所述座体开设有供驱动杆穿过的过孔，所述过孔沿竖直方向贯通座体。
[0010]在上述技术方案中，所述夹块连接有滑杆，两个滑杆对称设置在夹块驱动杆的两
侧，所述座体设置有与滑杆滑动接触的滑孔，所述滑杆的上端固定在夹块的固定孔中，所述滑杆的中部和下端与穿设在滑孔内。
[0011]在上述技术方案中，所述气缸的底部不与底板接触。
[0012]在上述技术方案中，所述底板长度方向的两侧设置有两个与机床连接的卡位。
[0013]本技术有益效果在于，本技术结构合理、设计新颖、实用性强，通过五个插槽可以加工导套上相距45
°
、90
°
、135
°
、180
°
的位置，可以通过以加工的第一个位置为基准来定位其他后续的加工位置，减少多个加工位置之间角度的累计误差，实现对导套的精确加工；通过气缸驱动的夹块，将导套稳定的夹持在定位槽内，同时可以方便插装导套。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的剖面结构示意图。
[0016]图3是本技术的部分结构示意图。
[0017]图4是加工的导套结构示意图。
[0018]图中：1、座体；11、定位槽；12、插槽；13、过孔；14、滑孔；2、底板；21、卡位；3、夹块；31、夹持部；32、弧面；33、安装孔；34、固定孔；4、气缸；41、驱动杆；42、螺丝孔；5、支撑板；6、加工窗口；7、安装腔体；8、滑杆；10、导套；101、槽位。
具体实施方式
[0019]参照附图介绍本技术的具体实施方式。
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本技术揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计、制造或者生产等改动只是常规的技术手段，不应当理解为本技术公开的内容不充分。
[0021]在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
[0022]除非另作定义，本技术所涉及的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术所涉及的“一”、“一个”、“一种用于加工导套的气动装夹装置”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本技术所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于
这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本技术所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本技术所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本技术所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
[0023]如图4所示，图中为加工的导套10，导套10上需要加工出四个槽位101，四个槽位101等角度设置在导套10外缘，该导套10为油缸导向套。
[0024]如图1
‑
3所示，一种用于加工导套的气动装夹装置，包括底板2、座体1、气缸4和夹块3，座体1通过两个支撑板5固定在底板2上，座体1与底板2之间通过支撑板5形成一个安装腔体7，气缸4位于安装腔体7内并固定在座体1底部；座体1顶部开设有放置待加工导套10的水平走向的定位槽11，定位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工导套的气动装夹装置，其特征在于，包括底板、座体、气缸和夹块，所述座体通过两个支撑板固定在底板上，所述座体与底板之间通过支撑板形成一个安装腔体，所述气缸位于安装腔体内并固定在座体底部；所述座体顶部开设有放置待加工导套的水平走向的定位槽，所述定位槽沿走向贯通座体，两个夹块活动设置在座体顶部，所述夹块与气缸驱动端连接，所述夹块在定位槽上方设置有夹持部，所述夹持部具有朝向定位槽的弧面，两个夹块的弧面与定位槽组成与待加工导套接触的圆柱面，两个夹块的夹持部之间具有通向定位槽的加工窗口，该加工窗口沿定位槽的走向设置并位于定位槽的正上方；所述定位槽内壁沿走向开设有多个插槽，所述插槽设置有与待加工导套固定连接的插销，待加工导套通过夹块夹持在定位槽内并通过插销固定。2.根据权利要求1所述的一种用于加工导套的气动装夹装置，其特征在于，五个插槽等角度设置在定位槽的内周面，相邻两个插槽间隔45度。3.根据权利要求2所述的一种用于加工导套的气动装夹装置，其特征在于，所述插槽的横截面为长方形，所述插槽的深度方向沿圆柱面的径向设置。4.根据权利要求3所述的一种用于加工导套的气动装夹装置，其特征在于，五个插槽分别为沿顺时针方向依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢颂臣，施建达，
申请(专利权)人：广东泰鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：