【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属镁冶炼及提纯领域，具体涉及一种金属蒸气半封式阻热梯凝器。
技术介绍
1、以金属镁为例，在金属镁的冶炼过程中，常需要用到阻热梯凝器来使镁蒸气梯度降温，并在降温过程中去除镁蒸气中的杂质。
2、然而，现在梯凝器在使用过程中，还原罐中的球状颗粒原料会通过孔进入梯凝器，并阻塞梯凝器中的镁蒸气通道，影响正常的粗镁提纯。
3、故基于此，提出本专利技术技术方案，并实现减少粉尘的进入、分割区域和梯度降温的作用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种金属蒸气半封式阻热梯凝器。所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，将进气端的下部区域封闭设置，直接阻隔了还原罐内的球状颗粒原料进入阻热梯凝器的路径，避免了阻热梯凝器内部阻塞的情况；并且由于梯凝器采用可拆卸构造，后期清理维护亦更为方便。
2、本专利技术的方案是提供一种金属蒸气半封式阻热梯凝器，包括梯凝器本体，其中：
3、所述梯凝器本体设置进气端、出气端和流道，所述流道设置于所述梯凝器本体内部；
4、所述进气端的上部区段设置进气孔且下部区段封闭，所述出气端设置出气孔；
5、所述流道的一端与所述进气孔连接，另一端与所述出气孔连接，以使金属蒸气自所述进气孔进入所述梯凝器本体内部，经所述流道再由所述出气孔流出。
6、为便于理解本专利技术，以金属镁为例，对本专利技术技术方案进行说明：
7、在实际使用过程中，金属蒸气半封式阻热梯凝器(下文
8、优选地，所述进气端的截面设置为圆形，所述进气孔沿上部区段周向均匀设置。
9、优选地，所述流道为环形流道；其中：
10、所述环形流道沿所述梯凝器本体内部由内侧到外侧依次套设，且相邻所述环形流道依次连通设置。
11、优选地，所述进气孔与最外侧环形流道连接，所述出气孔与最内侧环形流道连接。
12、优选地，所述进气端设置装配连接板，所述出气端设置装配孔；其中：
13、所述装配连接板与所述装配孔贯穿连接，以使所述出气端与所述进气端盖设嵌合。
14、优选地，所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，还包括锁合部件；其中：
15、所述锁合部件设置锁合钩，所述装配连接板设置钩槽；所述锁合钩能够嵌入所述钩槽，并与所述装配连接板锁合连接。
16、优选地，所述锁合部件设置销孔，所述出气端设置固定销；其中：
17、所述固定销贯穿所述销孔，用于限位所述锁合部件。
18、优选地，所述出气端设置出气端面、环形壁和环形凸檐；其中：
19、所述环形壁环设于所述出气端面，以形成凹槽；
20、所述环形凸檐环设于所述环形壁的顶部，以形成向外延伸的区段。
21、本专利技术的有益效果为：
22、本专利技术所述的金属蒸气半封式阻热梯凝器，将进气端的下部区域封闭设置，直接阻隔了还原罐内的球状颗粒原料进入阻热梯凝器的路径，避免了阻热梯凝器内部阻塞的情况；并且由于梯凝器采用可拆卸构造，后期清理维护亦更为方便。
23、本专利技术优选的方案还有如下有益效果：
24、所述半封式阻热梯凝器需置于高温还原罐出口位置，且所述出气端与高温还原罐的出口处相齐平适配。而将所述出气端设置成凹槽形状，能使所述梯凝器本体向高温还原罐的高温区段延伸，由此使得位于所述梯凝器本体内部的流道温度更高，更加有利于镁蒸气的流通及除杂；另外，由于所述梯凝器整体温度较高，故镁蒸气不易在梯凝器与高温还原罐的衔接处凝结，便于后期梯凝器从还原罐内的取出与更换，也改善了“大头镁”的问题，同时，较高的温度亦使得镁蒸气不易在所述梯凝器内部结晶，当取出梯凝器后更利于打开清理。
25、即将出气端设置成凹槽形状(可理解为带有外檐的阻热梯凝器)能够隔离开端面和结晶端面的距离，有效降低结晶端面温度，避免高温燃烧，同时提高镁蒸气的结晶效率，避免由于蒸汽分压上升而结晶到端面。
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1.一种金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，包括梯凝器本体，其中：
2.根据权利要求1所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述进气端的截面设置为圆形，所述进气孔沿上部区段周向均匀设置。
3.根据权利要求1所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述流道为环形流道；其中：
4.根据权利要求3所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述进气孔与最外侧环形流道连接，所述出气孔与最内侧环形流道连接。
5.根据权利要求1所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述进气端设置装配连接板，所述出气端设置装配孔；其中：
6.根据权利要求5所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，还包括锁合部件；其中：
7.根据权利要求6所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述锁合部件设置销孔，所述出气端设置固定销；其中：
8.根据权利要求1所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述出气端设置出气端面、环形壁和环形凸檐；其中：
【技术特征摘要】
1.一种金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，包括梯凝器本体，其中：
2.根据权利要求1所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述进气端的截面设置为圆形，所述进气孔沿上部区段周向均匀设置。
3.根据权利要求1所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述流道为环形流道；其中：
4.根据权利要求3所述金属蒸气半封式阻热梯凝器，其特征在于，所述进气孔与最外侧环形流道连接，所述出气孔与最内侧环形流道连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，刘治军，王胜君，王军，敖义文，
申请(专利权)人：国科镁业科技河南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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