一种侧入式挡火拦截器以及金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种侧入式挡火拦截器以及金属冶炼炉，涉及炼镁技术领域，解决了现有技术中存在的现有炼镁挡火板不具备过滤功能且阻热效果差的技术问题，所述侧入式挡火拦截器包括拦截器本体，所述拦截器本体的外壁上设置有第一过流孔，所述拦截器本体的端面上设置有第二过流孔，所述拦截器本体的内部设置有弯曲的流道，所述第一过流孔和所述第二过流孔通过所述流道连通；所述金属冶炼炉包括炉体，所述炉体内设置有所述侧入式挡火拦截器；本实用新型专利技术所述侧入式挡火拦截器在保证镁蒸气导通的前提下，能够形成降温梯度，一方面有效保证阻挡热辐射的效果，另一方面能使镁蒸气中的不同杂质阶段性凝固在流道内，具有过滤的效果，有效提高炼镁质量。有效提高炼镁质量。有效提高炼镁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种侧入式挡火拦截器以及金属冶炼炉


[0001]本技术涉及炼镁
，具体涉及一种侧入式挡火拦截器以及金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]目前，通常采用热还原法对金属镁进行冶炼，金属冶炼炉作为炼镁过程中的必要设备，被广泛使用。
[0003]现有的金属冶炼炉其内部通常设置挡火板，挡火板上布设有通孔，在保证镁蒸汽流动的前提下，主要用以阻挡热辐射，但是，现有挡火板其不但热辐射阻挡效果不佳，而且无法过滤镁蒸气中的杂质，影响炼镁质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是提供一种侧入式挡火拦截器，以解决现有技术中存在的现有炼镁挡火板不具备过滤功能且阻热效果差的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一过流孔设置为多个，便于镁蒸气流动；拦截器本体包括第一拦截体和第二拦截体，便于侧入式挡火拦截器的生产制造；第一拦截体包括桶体部，第二拦截体包括筒体部，二者相互配合形成截面弯曲的流道，用于镁蒸气的流通和杂质的过滤；桶体部设置第一导流套，筒体部设置第二导流套，形成从外到内的多个环形夹腔；环形夹腔腔壁设置隔离环，能够轴向分割环形夹腔；环形夹腔设置有定位筋，便于隔离环的定位安装；隔离环包括交错设置的第一隔离环和第二隔离环，多段弯折的流道，进一步便于降温梯度的形成，过滤效果显著等)；详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种侧入式挡火拦截器，包括拦截器本体，其中：
[0007]所述拦截器本体的外壁上设置有第一过流孔，所述拦截器本体的端面上设置有第二过流孔，所述拦截器本体的内部设置有弯曲的流道，所述第一过流孔和所述第二过流孔通过所述流道连通。
[0008]优选地，所述第一过流孔的数量设置为多个，所有所述第一过流孔周向均匀设置在所述拦截器本体的外壁上。
[0009]优选地，所述第一过流孔设置为长圆孔。
[0010]优选地，所述拦截器本体包括第一拦截体和第二拦截体，其中：所述第一拦截体设置在所述第二拦截体上；所述流道设置在所述第一拦截体和所述第二拦截体内。
[0011]优选地，所述第一拦截体包括一端开口的桶体部，所述第二拦截体包括两端贯穿设置的筒体部，其中：所述筒体部插入至少所述桶体部内，并形成环形夹腔；所述环形夹腔与所述筒体部的内腔相连通，以形成截面为弯曲状的流道；所述筒体部远离所述第一拦截体的端口形成第二过流孔。
[0012]优选地，所述桶体部内侧同轴线至少设置有一个第一导流套，所述筒体部外侧同
轴线至少设置有一个第二导流套，其中：所述第二导流套插设在对应所述第一导流套内，以形成从内到外依次套设的环形夹腔，所有所述环形夹腔依次连通。
[0013]优选地，所述环形夹腔的腔壁上设置有隔离环。
[0014]优选地，所述环形夹腔的腔壁设置有定位筋，所述隔离环设置在所述定位筋的端部。
[0015]优选地，所述环形夹腔由从内到外方向包括第一腔壁和第二腔壁，其中：所述隔离环包括第一隔离环和第二隔离环，所述第一隔离环和所述第二隔离环沿轴向交错设置在所述第一腔壁和所述第二腔壁上。
[0016]本技术提供的一种侧入式挡火拦截器至少具有以下有益效果：
[0017]所述侧入式挡火拦截器包括拦截器本体，拦截器本体安装在金属冶炼炉内部。
[0018]所述拦截器本体的侧壁上设置有第一过流孔，所述拦截器本体的端面上设置有第二过流孔，分别用于镁蒸气的导入和导出，在使用的过程中，镁蒸气遛壁进入，外进中出，能够合理利用炉体壁对镁蒸气进行降温，在不影响镁蒸气流动的前提下，便于降温梯度的形成，能够有效过滤镁蒸气中的杂质。
[0019]所述拦截器本体内部设置有弯曲的流道，第一过流孔和第二过流孔通过流道连通，弯曲的流道在保证镁蒸气导通的前提下，能够形成降温梯度，一方面有效保证热辐射阻挡效果，另一方面能使镁蒸气中的不同杂质凝固在流道内，具有过滤的效果，有效提高炼镁质量。
[0020]本技术的另一目的是提供一种金属冶炼炉，以解决现有技术中存在的现有金属冶炼炉炼镁质量较差的技术问题；详见下文阐述。
[0021]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0022]本技术提供一种金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有所述侧入式挡火拦截器。
[0023]本技术提供一种金属冶炼炉至少是有以下有益效果：
[0024]所述金属冶炼炉包括炉体，炉体一方面用于其他各装置的安装和支撑，另一方面为炼镁提供空间。
[0025]所述炉体内设置有所述侧入式挡火拦截器，用于阻挡热辐射和过滤镁蒸气中的杂质，能够提高炼镁精度，保证炼镁质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例1结构剖视示意图；
[0029]图3是本技术实施例2结构剖视示意图；
[0030]图4是本技术实施例3结构剖视示意图；
[0031]图5是本技术实施例4结构剖视示意图；
[0032]图6是本技术实施例5金属冶炼炉结构示意图；
[0033]图7是本技术侧入式挡火拦截器制造方法工序图。
[0034]附图标记
[0035]1、拦截器本体；11、第一拦截体；111、桶体部；112、第一导流套；12、第二拦截体；121、筒体部；122、第二导流套；13、第一过流孔；14、第二过流孔；15、环形夹腔；16、第一隔离环；17、第二隔离环；2、炉体；3、定位筋。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0037]实施例1：
[0038]本技术提供了一种侧入式挡火拦截器，如图1和图2所示，所述侧入式挡火拦截器包括拦截器本体1，第一过流孔13设置在拦截器本体1的外壁上，第二过流孔14设置在拦截器本体1端面的中部位置，拦截器本体1的内部设置有弯曲的流道，第一过流孔13和第二过流孔14通过所述流道连通。
[0039]使用时，镁蒸气沿炉体内壁进入第一过流孔13，经所述流道后，由第二过流孔14排出；在此过程中，镁蒸气遛壁、配合外进中出的方式，能够有效利用炉体内壁进行降温，同时，弯曲设置的流道使镁蒸气阶段性、有梯度的降温，不但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧入式挡火拦截器，其特征在于，包括拦截器本体，其中：所述拦截器本体的外壁上设置有第一过流孔，所述拦截器本体的端面上设置有第二过流孔，所述拦截器本体的内部设置有弯曲的流道，所述第一过流孔和所述第二过流孔通过所述流道连通。2.根据权利要求1所述的侧入式挡火拦截器，其特征在于，所述第一过流孔的数量设置为多个，所有所述第一过流孔周向均匀设置在所述拦截器本体的外壁上。3.根据权利要求1所述的侧入式挡火拦截器，其特征在于，所述第一过流孔设置为长圆孔。4.根据权利要求1所述的侧入式挡火拦截器，其特征在于，所述拦截器本体包括第一拦截体和第二拦截体，其中：所述第一拦截体设置在所述第二拦截体上；所述流道设置在所述第一拦截体和所述第二拦截体内。5.根据权利要求4所述的侧入式挡火拦截器，其特征在于，所述第一拦截体包括一端开口的桶体部，所述第二拦截体包括两端贯穿设置的筒体部，其中：所述筒体部插入至所述桶体部内，并形成环形夹腔；所述环形夹腔与所述筒体部的内腔相连通，以形成截面为弯曲状的流道；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，孙卫峰，刘治军，刘永新，
申请(专利权)人：国科镁业科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：