一种端流式挡火拦截器及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种端流式挡火拦截器及其制造方法，涉及炼镁技术领域，解决了现有技术中存在的现有炼镁挡火板不具备过滤功能且阻热效果差的技术问题，所述端流式挡火拦截器包括拦截器本体，所述拦截器本体内部沿径向从内到外依次套设有环形流道，相邻所述环形流道依次连通设置；所述拦截器本体相对设置有进口侧和出口侧，所述进口侧周向设置有第一过流孔，所述第一过流孔与最外侧环形流道相连通；所述出口侧设置有第二过流孔，所述第二过流孔与最内侧环形流道相连通；本发明专利技术在镁蒸气流通顺畅的前提下，通过形成降温阶梯，保证热辐射阻挡效果的同时，有效过滤镁蒸气中的杂质，提高炼镁质量。镁质量。镁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种端流式挡火拦截器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及炼镁
，具体涉及一种端流式挡火拦截器及其制造方法。

技术介绍

[0002]现有的金属冶炼炉通常在其内部设置挡火板，用于阻挡金属冶炼炉内高温腔的热辐射，现有的挡火板其上均布有若干通孔，在使用的过程中，镁蒸气流经通孔，最终进入结晶腔，在此过程中，挡火板一定程度上能够起到阻挡热辐射的作用，但是，现有挡火板其不但热辐射阻挡效果不佳，而且无法过滤镁蒸气中的杂质，影响炼镁质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种端流式挡火拦截器及其制造方法，以解决现有技术中存在的现有炼镁挡火板不具备过滤功能且阻热效果差的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一拦截体和第二拦截体均设置为桶体结构，能够形成导流腔室，通过其内部的环形流道，具有过滤镁蒸气中杂质的作用；第一拦截器的开口端沿边部设有第一环形边槽，第二拦截器的开口端边部设有第二环形边槽，第一环形边槽和第二环形边槽围成焊接槽，便于第一拦截体和第二拦截体的焊接，安装方便，同时采用该结构方式，第一拦截体和第二拦截体能够进行批量铸造，有效减低生产成本；焊接槽的截面形状设置为V形，便于加工；第一拦截体设置有第一导流套，第二拦截体设置有第二导流套，能够形成沿轴向往返的弯曲状流道，便于降温梯度的形成；根据第一导流套和第二导流套数量的不同，能够形成多种规格，结构多样；第一过流孔设置在第一拦截体上，第一拦截体一侧形成进口侧，第二过流孔设置在第二拦截体上，第二拦截体一侧形成出口侧；第二拦截体的边缘设置有环形凸缘，环形凸缘用于端流式挡火拦截器的安装；第一过流孔设置为长圆孔，便于镁蒸气进入，第二过流孔设置有倒角，便于镁蒸气排出，整个端流式挡火拦截器流通顺畅等)；详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种端流式挡火拦截器，包括拦截器本体，其中：所述拦截器本体内部沿径向从内到外依次套设有环形流道，相邻所述环形流道依次连通设置；所述拦截器本体相对设置有进口侧和出口侧，所述进口侧周向设置有第一过流孔，所述第一过流孔与最外侧环形流道相连通；所述出口侧设置有第二过流孔，所述第二过流孔与最内侧环形流道相连通。
[0006]优选地，所述拦截器本体包括第一拦截体和第二拦截体，其中：所述第一拦截体设置为一端开口的桶体结构；所述第二拦截体设置为一端开口的桶体结构；所述第一拦截体的开口端与所述第二拦截体的开口端相连，以围成导流腔室，所述环形流道设置在所述导流腔室内。
[0007]优选地，所述第一拦截体的开口端沿边缘位置设置有第一环形边槽，所述第二拦截体的开口端沿边缘位置设置有第二环形边槽，所述第一环形边槽和所述第二环形边槽围
成焊接槽。
[0008]优选地，所述焊接槽的截面形状设置为V形。
[0009]优选地，所述第一拦截体的内部设置有第一导流套，所述第二拦截体的内部设置有第二导流套，其中：所述第二导流套的内腔轴向贯穿所述第二拦截体，所述第二导流套的一端端口形成所述第二过流孔，所述第二导流套的另一端端口位于所述第一导流套内。
[0010]优选地，所述第一导流套的数量设置为多个，所有所述第一导流套沿径向从内至外依次套设，相邻第一导流套之间形成第一环形夹腔；所述第二导流套的数量设置为多个，所有所述第二导流套沿径向从内至外依次套设，相邻所述第二导流套之间形成第二环形夹腔，最内侧所述第二导流套的内腔轴向贯穿所述第二拦截体；所述第一导流套插设至所述第二环形夹腔内，所述第二导流套插设至所述第一环形夹腔内，以形成依次套设所述环形流道。
[0011]优选地，所述第一过流孔周向均匀设置在所述第一拦截体远离所述第二拦截体的一侧；所述第二过流孔设置在所述第二拦截体远离所述第一拦截体的一侧。
[0012]优选地，所述第二拦截体远离所述第一拦截体的一侧边部位置向外延伸并形成环形凸缘。
[0013]优选地，所述第一过流孔设置为长圆孔。
[0014]本专利技术提供一种端流式挡火拦截器的制造方法，至少包括以下步骤：
[0015]步骤I：通过铸造得到内部设置有第一导流套的第一拦截体；
[0016]通过铸造得到内部设置有第二导流套的第二拦截体；
[0017]步骤II：将所述第一拦截体的开口端与所述第二拦截体的开口端贴合，使第一环形边槽和第二环形边槽围成焊接槽；
[0018]步骤III：沿所述焊接槽焊接，使所述第一拦截体和所述第二拦截体对接，所述端流式挡火拦截器制造完成。
[0019]本专利技术提供的一种端流式挡火拦截器及其制造方法至少具有以下有益效果：
[0020]所述端流式挡火拦截器包括拦截器本体，拦截器本体安装至金属冶炼炉内。
[0021]所述拦截器本体内部沿径向依次套设有环形流道，相邻所述环形流道依次连通，当镁蒸气流经环形流道时，环形流道能够形成降温梯度，不但能够有效阻挡热辐射，而且通过温度的逐渐减低，使镁蒸气中的杂质能够结晶在拦截体本体内，从而有起到过滤杂质的作用，提高炼镁质量。
[0022]所述拦截器本体相对设置有进口侧和出口侧，所述进口侧周向均匀设置有第一过流孔，所述第一过流孔与最外侧环形流道相连通，所述出口侧设置有第二过流孔，所述第二过流孔与最内侧环形流道相连通，在使用的过程中，镁蒸气经第一过流孔流入，由第二过流孔流出，周向均匀设置的第一过流孔使镁蒸气的流入更加均匀，具有良好的流通性。
[0023]本专利技术所述端流式挡火拦截器在镁蒸气流通顺畅的前提下，通过形成降温阶梯，保证热辐射阻挡效果的同时，有效过滤镁蒸气中的杂质，提高炼镁质量。
[0024]所述端流式挡火拦截器的制造方法，包括步骤I铸造，通过铸造得到第一拦截体和第二拦截体，工艺简单，成本低廉，步骤II对接组装，使第一拦截体和第二拦截体环形边槽对应，便于后续焊接；步骤III沿焊接槽焊接，一方面采用焊接，第一拦截体和第二拦截体连接牢固，另一方面焊接槽限定焊接位置，操作方便的同时，焊接精准，有效保证产品质量。
[0025]本专利技术所述端流式挡火拦截器的制造方法不但整体制造工艺简单，制造便捷，质量稳定，便于批量生产，而且成本低廉，便于推广。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术结构示意图；
[0028]图2是本专利技术另一视角结构示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例1剖视示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例2剖视示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例2第一拦截体剖视示意图；
[0032]图6是本专利技术实施例2第二拦截体剖视示意图；
[0033]图7是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端流式挡火拦截器，其特征在于，包括拦截器本体，其中：所述拦截器本体内部沿径向从内到外依次套设有环形流道，相邻所述环形流道依次连通设置；所述拦截器本体相对设置有进口侧和出口侧，所述进口侧周向设置有第一过流孔，所述第一过流孔与最外侧环形流道相连通；所述出口侧设置有第二过流孔，所述第二过流孔与最内侧环形流道相连通。2.根据权利要求1所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述拦截器本体包括第一拦截体和第二拦截体，其中：所述第一拦截体设置为一端开口的桶体结构；所述第二拦截体设置为一端开口的桶体结构；所述第一拦截体的开口端与所述第二拦截体的开口端相连，以围成导流腔室，所述环形流道设置在所述导流腔室内。3.根据权利要求2所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第一拦截体的开口端沿边缘位置设置有第一环形边槽，所述第二拦截体的开口端沿边缘位置设置有第二环形边槽，所述第一环形边槽和所述第二环形边槽围成焊接槽。4.根据权利要求3所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述焊接槽的截面形状设置为V形。5.根据权利要求2所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第一拦截体的内部设置有第一导流套，所述第二拦截体的内部设置有第二导流套，其中：所述第二导流套的内腔轴向贯穿所述第二拦截体，所述第二导流套的一端端口形成所述第二过流孔，所述第二导流套的另一端端口位于所述第一导流套内。6.根据权利要求5所述的端流式挡火拦截器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：国科镁业科技河南有限公司，
类型：发明
国别省市：