本发明专利技术提供了一种立式金属提纯炉及其高纯镁制备方法，涉及镁提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有镁提纯设备效率低、结构复杂、操作繁琐的技术问题，所述立式金属提纯炉包括一体式炉体、冷却结晶装置和移动式升降出料装置，一体式炉体的内部从上到下依次连通设置有加热腔室、过渡腔室和结晶腔室，加热腔室内设置有容置腔室；冷却结晶装置设置在结晶腔室内；移动式升降出料装置与冷却结晶装置相连；所述高纯镁制备方法至少包括进料、加热、结晶和出料；本发明专利技术采用一体式结构，通过一体式炉体、冷却结晶装置和移动式升降出料装置，能够有效生产高纯镁，具有结构紧凑、结晶镁纯度稳定、密实度好、收集量大、出料便捷以及节能的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种立式金属提纯炉及其高纯镁制备方法
[0001]本专利技术涉及镁提纯
，具体涉及一种立式金属提纯炉及其高纯镁制备方法。
技术介绍
[0002]现有较为常见的镁提纯设备通常包括两种，一种通过多层蒸馏得到镁蒸气，镁蒸气采用自下而上的结晶方式结晶在筒式结晶器上，另一种设置有两个相对独立的腔体，两个腔体通过管道相连通，其内部分别设置有坩埚和结晶器，在提纯镁的过程中，通过坩埚将粗镁加热形成镁蒸气，镁蒸气经管道进入至另一腔体内，并在结晶器上结晶，从而得到高纯度的镁，虽然上述两种现有镁提纯设备均能够生产较高纯度的镁，但是其仍存在着炉体结构庞杂、结晶镁收集量小、出料困难、操作繁琐、纯度不稳定、效率低下以及能耗大等诸多技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的之一是提供一种立式金属提纯炉，以解决现有技术中存在的现有镁提纯设备效率低、结构复杂、操作繁琐的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(加热腔室内设置有连通管，连通管外侧与内炉体内壁之间能围成容置腔室，用于待熔炼金属的容置，容置腔室位于加热腔室内，使加热更加充分，连通管的进气端设置有锥形防护罩，一方面能够防止内炉体顶部端盖底面的液化或结晶的金属经入过渡腔室，另一方面锥形结构能够将金属引导至容置腔室内，进行二次加热；一体式炉体包括外炉体，外炉体和内炉体之间设置有第一夹腔、第二夹腔和第三夹腔，第一夹腔设置有主加热装置，为加热腔室提供热量，第二夹腔设置有过渡腔加热装置，第三腔室具有隔离腔的作用，隔离过渡腔加热装置，便于金属蒸气结晶；冷却结晶装置包括支撑组件、冷却盘组件和结晶盘组件，冷却盘组件包括内部设置有冷却液流道的冷却盘，结晶盘组件包括结晶盘，冷却盘设置在结晶盘内且与结晶盘内顶壁贴合，冷却面均匀，结晶效果显著；结晶盘组件包括防结晶环和连接管，防结晶环套设在结晶盘外，金属蒸气不能在防结晶环上结晶，能够隔绝结晶金属和内炉体的内壁，便于结晶金属出料，连接管一方面连接支撑组件和结晶盘，另一方面能够用于冷却盘进液管和冷却盘出液管的容纳安装；冷却液流道包括内、外循环流道，内、外循环流道均设置有进液口和出液口，冷却盘底部设置有进液分流通道和出液分流通道，采用双进双出的循环冷却方式，能够有效提高冷却效率和冷却效果；支撑组件包括安装盘，内炉体底侧设置有法兰环，安装盘和法兰盘通过锁止装置连接，一方面结晶时能够牢固安装冷却结晶装置，另一方面出料时便于拆装，出料便捷；移动式升降出料装置包括出料车组件、升降组件和支撑环组件，升降组件能够将结晶完成后的金属输送出结晶腔室，出料车组件用于结晶金属的出料，支撑环组件包括相对转动设置的定环和动环，出料时，拆装操作方便快捷；升降组件包括升降驱动装置、升降执行机构和导向机构，升降执行机构设置为同步升降机构，升降过程平稳，出料效果显著等)；详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种立式金属提纯炉，包括一体式炉体、冷却结晶装置和移动式升降出料装置，其中：所述一体式炉体包括内炉体，所述内炉体的内部从上到下依次连通设置有加热腔室、过渡腔室和结晶腔室，所述加热腔室内设置有容置腔室，所述容置腔室内容纳有待提纯镁；所述冷却结晶装置设置在所述结晶腔室内；所述移动式升降出料装置与所述冷却结晶装置相连。
[0006]本专利技术中所涉及的待提纯金属主要针对待提纯镁，但是不限于待提纯镁，以下以待提纯镁为例进行阐述。
[0007]优选地，所述加热腔室内设置有连通管，所述加热腔室内位于所述连通管外侧与所述内炉体的内壁之间的空间形成所述容置腔室；所述连通管的进气端设置有锥形防护罩，所述连通管的出气端与所述过渡腔室相连通。
[0008]优选地，所述一体式炉体包括外炉体，所述内炉体设置在所述外炉体内，其中：所述内炉体的外壁与所述外炉体的内壁之间设置有第一夹腔、第二夹腔和第三夹腔，所述第一夹腔、所述第二夹腔和所述第三夹腔分别与所述加热腔室、所述过渡腔室和所述结晶腔室相对应；所述第一夹腔内设置有主加热装置；所述第二夹腔内设置有过渡腔加热装置。
[0009]优选地，所述冷却结晶装置包括支撑组件、冷却盘组件和结晶盘组件，其中：所述冷却盘组件和所述结晶盘组件均设置在所述支撑组件上，所述支撑组件设置在所述移动式升降出料装置上；所述冷却盘组件包括冷却盘，所述冷却盘内部设置有冷却液流道，所述冷却盘上与所述冷却液流道连通设置有冷却盘进液管和冷却盘出液管；所述结晶盘组件包括结晶盘，所述结晶盘内部设置有安装腔室，所述冷却盘设置在所述安装腔室内且与所述结晶盘的内顶壁贴合。
[0010]优选地，所述结晶盘组件包括防结晶环和连接管，其中：所述防结晶环套装在所述结晶盘外侧，所述防结晶环与所述结晶腔室尺寸配合；所述连接管设置在所述支撑组件上，且穿过所述支撑组件与所述结晶盘相连，所述连接管与所述安装腔室相连通，所述冷却盘进液管和所述冷却盘出液管穿过所述连接管与所述冷却液流道相连通。
[0011]优选地，所述冷却液流道包括内循环流道和套设在所述内循环流道外侧的外循环流道，所述冷却盘下侧设置有进液分流通道和出液分流通道，其中：所述内循环流道设置有第一进液口和第一出液口；所述外循环流道设置有第二进液口和第二出液口；所述进液分流通道与所述冷却盘进液管相连通，所述进液分流通道包括第一分流支路和第二分流支路，所述第一分流支路和所述第二分流支路分别与所述第一进液口和所述第二进液口相连通；所述出液分流通道与所述冷却盘出液管相连通，所述出液分流通道包括第三分流支路和第四分流支路，所述第三分流支路和所述第四分流支路分别与所述第一出液口和所述第二出液口相连通。
[0012]优选地，所述支撑组件包括安装盘，所述结晶腔室底侧贯通设置，所述内炉体上位于所述结晶腔室底侧开口的位置套设有法兰环，其中：所述安装盘周向设置有第一安装部；所述法兰盘对应所述第一安装部的位置设置有第二安装部；锁止装置设置在所述第一安装部上且能锁定所述第一安装部和所述第二安装部，以连接所述安装盘和所述法兰环。
[0013]优选地，所述移动式升降出料装置包括出料车组件、升降组件和支撑环组件，其中：所述升降组件设置在所述出料车组件上；所述支撑环组件包括定环和动环，所述定环和
所述动环通过滚动件可转动相连，所述定环设置在所述升降组件上且能在所述升降组件的驱动下升降，所述冷却结晶装置设置在所述动环上。
[0014]优选地，所述升降组件包括升降驱动装置、升降执行机构和导向机构，其中：所述升降执行机构设置为同步升降机构，所述同步升降机构与所述升降驱动装置传动相连，所述同步升降机构的升降端与所述定环相连；所述导向机构包括导向座和导向杆，所述导向座设置在所述出料车组件上，所述导向座上竖直设置有导向孔，所述导向杆滑动设置在所述导向孔内。
[0015]本专利技术提供的一种立式金属提纯炉至少具有以下有益效果：
[0016]所述立式金属提纯炉包括一体式炉体、冷却结晶装置和移动式升降出料装置，一体式炉体为提纯镁提供空间，冷却结晶装置用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式金属提纯炉，其特征在于，包括一体式炉体(1)、冷却结晶装置(2)和移动式升降出料装置(3)，其中：所述一体式炉体(1)包括内炉体(11)，所述内炉体(11)的内部从上到下依次连通设置有加热腔室(111)、过渡腔室(112)和结晶腔室(113)，所述加热腔室(111)内设置有容置腔室，所述容置腔室内容纳有待提纯金属；所述冷却结晶装置(2)设置在所述结晶腔室(113)内；所述移动式升降出料装置(3)与所述冷却结晶装置(2)相连。2.根据权利要求1所述的立式金属提纯炉，其特征在于，所述加热腔室(111)内设置有连通管(13)，所述加热腔室(111)内位于所述连通管(13)外侧与所述内炉体(11)的内壁之间的空间形成所述容置腔室；所述连通管(13)的进气端设置有锥形防护罩，所述连通管(13)的出气端与所述过渡腔室(112)相连通。3.根据权利要求2所述的立式金属提纯炉，其特征在于，所述一体式炉体(1)包括外炉体(12)，所述内炉体(11)设置在所述外炉体(12)内，其中：所述内炉体(11)的外壁与所述外炉体(12)的内壁之间设置有第一夹腔(121)、第二夹腔(122)和第三夹腔(123)，所述第一夹腔(121)、所述第二夹腔(122)和所述第三夹腔(123)分别与所述加热腔室(111)、所述过渡腔室(112)和所述结晶腔室(113)相对应；所述第一夹腔(121)内设置有主加热装置(4)；所述第二夹腔(122)内设置有过渡腔加热装置(5)。4.根据权利要求1所述的立式金属提纯炉，其特征在于，所述冷却结晶装置(2)包括支撑组件(21)、冷却盘组件(23)和结晶盘组件(22)，其中：所述冷却盘组件(23)和所述结晶盘组件(22)均设置在所述支撑组件(21)上，所述支撑组件(21)设置在所述移动式升降出料装置(3)上；所述冷却盘组件(23)包括冷却盘(231)，所述冷却盘(231)内部设置有冷却液流道，所述冷却盘(231)上与所述冷却液流道连通设置有冷却盘进液管(232)和冷却盘出液管(233)；所述结晶盘组件(22)包括结晶盘(221)，所述结晶盘(221)内部设置有安装腔室，所述冷却盘(231)设置在所述安装腔室内且与所述结晶盘(221)的内顶壁贴合。5.根据权利要求4所述的立式金属提纯炉，其特征在于，所述结晶盘组件(22)包括防结晶环(222)和连接管(223)，其中：所述防结晶环(222)套装在所述结晶盘(221)外侧，所述防结晶环(222)与所述结晶腔室(113)尺寸配合；所述连接管(223)设置在所述支撑组件(21)上，且穿过所述支撑组件(21)与所述结晶盘(221)相连，所述连接管(223)与所述安装腔室相连通，所述冷却盘进液管(232)和所述冷却盘出液管(233)穿过所述连接管(223)与所述冷却液流道相连通。6.根据权利要求5所述的立式金属提纯炉，其特征在于，所述冷却液流道包括内循环流道(2311)和套设在所述内循环流道(2311)外侧的外循环流道(2312)，所述冷却盘(231)下侧设置有进液分流通道(2317)和出液分流通道(2318)，其中：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，刘治军，
申请(专利权)人：国科镁业科技河南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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