一种注胚机的独立注射/保压机构制造技术

技术编号：967490 阅读：237 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及注塑机械技术领域，提出一种注胚机的独立注射／保压机构，包括有注射机筒和塑化机筒，其特征在于：一转换座将注射机筒和塑化机筒及注射管连接，转换座设有分别将注射管、注射机筒及塑化机筒连通的┻形流道，转换座内还装有可控式闸阀芯，其可使┻形流道成关闭状或将注射管和注射机筒连通或将注射机筒和塑化机筒连通。作为优化，塑化机筒通过一管状元件与转换座连接。与现有技术对比，本实用新型专利技术有如下特点：１．采用并行工步，可大大缩短整个工作循环周期；２．塑化／注射、保压都是各自独立，优化设计和合理提高加工精度就变得相对容易；３．使整机的调控更灵活更可靠。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机械
，特别是一种生产PET塑料瓶胚的专用注塑机上用到的高速精密注射和独立保压机构。
技术介绍
注胚机是用来生产PET塑料瓶胚的自动化专用设备。传统PET注胚机的生产流程图如图1所示：由图1所示生产流程中可知，注胚机生产是以多工步连续循环进行的，注胚机可以用其循环周期的长短来衡量其生产效率。循环周期越短，生产效率越高。由于传动注胚机生产的每一工步，都必须在完成前工步后才能开始，因此注射量越大，塑化、注射、冷却的时间就越长，生产循环周期也就越长。传统注胚机的单机筒设计，身兼塑化、注射和保压多项功能，按部就班的在完成前一个工步后才能进行下一工步动作，生产效率很难提高。另外，传统注胚机的单机筒身兼多项功能，势必给螺杆、机筒的设计制造和生产调控带来困难。严重减弱了大型注塑机高生产率、高效能比的优势。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种注胚机的独立注射/保压机构，其可克服传统单机筒注胚机的生产流程时间长、生产效率低、注射精度难以提高以及生产成本较高的缺点。为了达到上述的目的，本技术采用了如下技术方案：一种注胚机的独立注射/保压机构，包括有注射机筒和塑化机筒，塑化机筒内设有塑化螺杆，塑化螺杆的末端设有驱动装置，注射机筒内装有注射杆，注射杆的后端配置有注射油缸，其特征在于：一转换座将注射机筒和塑化机筒及注射管连接，转换座设有形流道，形流道分别将注射管、注射机筒及塑化机筒连通，注射管的前端安装有注射咀，转换座内还装有可控式闸阀芯，可控式闸阀芯可使形流道成关闭状或将注射管和注射机筒连通或-->将注射机筒和塑化机筒连通。作为优化，通过一闸阀油缸来控制可控...

【技术保护点】
一种注胚机的独立注射／保压机构，包括有注射机筒（７）和塑化机筒（１），塑化机筒（１）内设有塑化螺杆（２），塑化螺杆（２）的末端设有驱动装置，注射机筒（７）内装有注射杆（８），注射杆（８）的后端配置有注射油缸（９），其特征在于：一转换座（４）将注射机筒（７）和塑化机筒（１）及注射管（６）连接，转换座（４）设有┻形流道，┻形流道分别将注射管（６）、注射机筒（７）及塑化机筒（１）连通，注射管（６）的前端安装有注射咀（５），转换座（４）内还装有可控式闸阀芯（１１），可控式闸阀芯（１１）可使┻形流道成关闭状或将注射管（６）和注射机筒（７）连通或将注射机筒（７）和塑化机筒（１）连通。

【技术特征摘要】
1.一种注胚机的独立注射/保压机构，包括有注射机筒(7)和塑化机筒(1)，塑化机筒(1)内设有塑化螺杆(2)，塑化螺杆(2)的末端设有驱动装置，注射机筒(7)内装有注射杆(8)，注射杆(8)的后端配置有注射油缸(9)，其特征在于：一转换座(4)将注射机筒(7)和塑化机筒(1)及注射管(6)连接，转换座(4)设有形流道，形流道分别将注射管(6)、注射机筒(7)及塑化机筒(1)连通，注射管(6)的前端安装有注射咀(5)，转换座(4)内还装有可控式闸阀芯(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：包贺林，温世旭，陈雅，
申请(专利权)人：广州华研精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]

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