【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机械
，尤其是注胚机的熔射/保压机构。
技术介绍
传统制盖系统(注胚机)的生产流程图如附图说明图1所示其生产是以多工步连续循环 进行的，可以用其循环周期的长短来衡量其生产效率。循环周期越短，生产效率越高。由于 传统专用制盖系统每一工步，都必须在完成前工步后才能开始，因此塑化熔胶、注射高压注 射、保压冷却等生产步骤必须按部就班的在完成前一个工步后才能进行下一工步动作，生 产效率很难提高。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种制盖系统的射胶/保压闸阀式切换机构，其可克服传统制盖系统生产流程时间长、生产效率低等缺点。 为了达到上述的目的，本技术采用了如下技术方案 —种制盖系统的射胶/保压闸阀式切换机构，其包括有注射机筒和安装于注射机 筒端部的注射管，注射机筒内部的熔胶流道和注射管内的注射通道连通，其特征在于在注 射管上开一阀孔，一闸阀式切换机构安装于注射管上阀孔处将其内部的注射通道隔分成两 段，通过一驱动油缸驱动闸阀式切换机构使注射管内的两段注射通道连通/关断。本技术的工作原理 采用本技术的制盖系统的生产流程图如图4所示， 可以看出，本技术将塑化熔胶/保压冷却工步同时进行，也即高压注射完成 后，即启动驱动油缸使切换阀芯轮换为关断注射通道状态，这时进入保压冷却工步，与此同 时，注射机筒内的注塑螺杆反向旋转进行塑化熔胶工步。 保压冷却完成后，即进入快速开模、顶出、合模、锁模工步，这时塑化熔胶也已完 成，此时，又启动驱动油缸使切换阀芯切换为注射通道连通状态，进行高压注射工步。循环 进行。从上述工作原理可知，本技术具有以下效果 1、结构简单，可将现有设备...
【技术保护点】
一种制盖系统的射胶／保压闸阀式切换机构，其包括有注射机筒（３）和安装于注射机筒（３）端部的注射管（１），注射机筒（３）内部的熔胶流道和注射管（１）内的注射通道连通，其特征在于：在注射管（１）上开一阀孔（１１），一切换阀芯（２）安装于注射管（１）上阀孔（１１）处将其内部的注射通道隔分成两段，切换阀芯（２）与注射管（１）上的阀孔（１１）相匹配，切换阀芯（２）的一端插入阀孔（１１）内并可在阀孔（１１）内滑动，一驱动油缸（７）驱动切换阀芯（２）使注射管（１）内的两段注射通道连通／关断。
【技术特征摘要】
一种制盖系统的射胶/保压闸阀式切换机构，其包括有注射机筒(3)和安装于注射机筒(3)端部的注射管(1)，注射机筒(3)内部的熔胶流道和注射管(1)内的注射通道连通，其特征在于在注射管(1)上开一阀孔(11)，一切换阀芯(2)安装于注射管(1)上阀孔(11)处将其内部的注射通道隔分成两段，切换阀芯(2)与注射管(1)上的阀孔(11)相匹配，切换阀芯(2)的一端插入阀孔(11)内并可在阀孔(11)内滑动，一驱动油缸(7)驱动切换阀芯(2)使...
【专利技术属性】
技术研发人员：包贺林，温世旭，
申请(专利权)人：广州华研精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。