玻璃成型品的成型装置制造方法及图纸

提供玻璃成型体的成型装置，将通过冲压成型被赋予了成型面形状的玻璃坯料强制拉离，防止玻璃坯料粘在上模。成型装置利用配置在上下压板（6、7）间的由上模（2）和下模（3）构成的成型模对玻璃坯料（50）进行冲压成型，具有在冲压后使玻璃坯料（50）从成型模脱模的脱模机构（5），脱模机构（5）包括：下端面面对下模（3）的成型面外周部的脱模部件（5a）；从固定上压板（6）的冲压轴伸出设置的脱模动作施加机构（5c）；以及上部由脱模动作施加机构（5c）保持为能够上下移动，且能够调节对脱模部件（5a）施加的朝向下方的压力的推杆（5b），在规定时刻使推杆（5b）以及脱模部件（5a）相对于冲压轴（4）朝下方移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃成型品的成型装置
本专利技术涉及一种能够高效地对玻璃成型品进行冲压成型的玻璃成型品的成型装置，特别是涉及能够防止冲压后成型模与玻璃坯料粘合，使玻璃坯料顺利地脱模，提高生产率的玻璃成型品的成型装置。
技术介绍
近年来，使收纳在成型模内的玻璃坯料加热软化来进行冲压成型从而制造玻璃成型品的方法正在普及。但是，冲压成型时，成型模与被冲压的玻璃坯料密接，存在玻璃坯料无法从成型模顺利地脱模的情况。一旦这样粘合，为了使粘合的玻璃坯料分离，必须要暂时停止系统，而该问题就成为了成型品的生产率下降的原因。为了解决该问题，提出有各种技术，作为特别有效的方案，可以举出如下结构的成型装置:并非仅仅利用冲压成型后因冷却而带来的热膨胀差，还积极地施加将成型模与玻璃坯料拉离的力。例如，公知有为了在冲压成型后能够施加拉离力而在成型模的上模内设置有弹簧和脱模环的成型装置(参照专利文献I);以及设置脱模环、连结部件和驱动装置，并且相对于上模的轴将这些部件 大致对称地配置而成的玻璃成型装置的脱模装置(参照专利文献2)。专利文献专利文献1:日本特开2001 - 192215号公报专利文献2:日本特开平6 - 321556号公报但是，在如专利文献I那样形成为使弹簧与上模为一体的结构、并利用该弹簧的弹力的专利技术中，通过冲压成型，弹簧与上模一起被加热到接近成型温度的高温，因此存在因热而导致弹簧特性劣化的问题。耐热性低的弹簧的弹力会立即降低，因此需要频繁地更换部件，在更换时必须暂时停止系统，因此无法充分提高生产率。另一方面，虽然耐热性高的弹簧的更换频率低，但是即便如此，由于在玻璃坯料的冲压成型工序中是在高温下使用，因此寿命也不怎么长，并且，高耐热性的弹簧还存在成本高的问题。此外，作为耐热性高的弹簧，具有代表性的是陶瓷弹簧，例如在使用氮化硅、氧化锆等陶瓷材料的弹簧的情况下，在物理性质上存在开裂的问题，并且因为制造方面的制约，很难获得能够自由调整弹簧刚性系数、线径、自由长度、压缩率等的所希望的弹簧。因而，对于专利文献I的专利技术，为了高效地进行脱模，无法避免更换弹簧，因此未必能够提高生产率、作业性。并且，对于专利文献2记载的脱模装置，作为脱模装置用的部件，必须设置脱模环、连结部件以及驱动装置，这些部件设置在成型装置的上模的外周，因此会导致装置大型化，并且，由于是作为其他装置设置的脱模装置，因此装置结构复杂、部件众多，并非简便的装置。
技术实现思路
本专利技术是着眼于上述问题而完成的，其目的在于提供一种玻璃成型品的成型装置，在玻璃成型品的制造过程中，将通过冲压成型而被施加了成型面形状的玻璃坯料与上模强制拉离，防止玻璃坯料粘合，由此能够抑制系统在预料之外停止的情况，能够高效地制造玻璃成型品。此外，本专利技术的目的还在于提供一种虽具有脱模机构但尺寸与现有的装置的尺寸为同等程度的紧凑的玻璃成型品的成型装置。本专利技术人进行了努力研究，结果，利用本专利技术的玻璃成型品的成型装置解决了上述问题，完成了本专利技术。即、本专利技术的玻璃成型品的成型装置的特征在于，玻璃成型品的成型装置利用冲压轴按压配置在上压板和下压板之间的由上模以及下模构成的成型模，从而对配置在下模上的玻璃坯料进行冲压成型，上述玻璃成型品的成型装置具有脱模机构，在冲压后，上述脱模机构使上述玻璃坯料从上述成型模脱模，其中，上述脱模机构包括:脱模部件，该脱模部件带有游隙地插入于贯通上述上压板以及上述上模设置的引导孔，并且下端面面对上述下模的成型面外周部；脱模动作施加机构，该脱模动作施加机构从冲压轴伸出设置，上述上压板固定于上述冲压轴；以及推杆，该推杆的上部由上述脱模动作施加机构保持为能够上下移动，上述推杆能够调节对上述脱模部件施加的朝向下方的压力，在进行冲压之后，当要使上述上模以及下模分离时，上述脱模动作施加机构使上述推杆以及上述脱模部件相对于上述冲压轴朝下方移动。根据本专利技术的玻璃成型品的成型装置，能够使冲压成型的玻璃坯料可靠地从上模脱模，能够消除因脱模不充分的原因而导致系统多次停止的情况。并且，组装有本专利技术的脱模机构的玻璃成型品的成型装置能够做成与现有的冲压成型装置同等程度的大小，能够转用现有部件的地方也多，从而能够维持节省空间化、且能够抑制成本的增加。【附图说明】图1是示出作为本专利技术的一个实施方式的玻璃成型品的成型装置的概要结构的侧视图。图2A是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。图2B是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。图2C是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。图2D是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。图2E是对图1的玻璃成型品的成型装置中的冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。【具体实施方式】以下，对本专利技术进行详细说明。图1是示出作为本专利技术的一个实施方式的玻璃成型品的成型装置的概要结构的侧视图，一部分用透视图(虚线部分)表示。并且，图2A~图2E是对冲压成型时的脱模部件的动作进行说明的侧剖视图。该图2A~图2E示出图1的玻璃成型品的成型装置I的右半部分的侧剖视图(局部侧视图)。本专利技术的玻璃成型品的成型装置I包括:用于对玻璃坯料进行冲压成型的由上模2和下模3构成的成型模；为了使用上述成型模进行冲压动作而使上模2上下移动的冲压轴4 ;在冲压后使玻璃坯料与成型模脱模的脱模机构5 ;能够将上模2保持在成型温度的上压板6 ;能够将下模3保持在成型温度的下压板7 ；以及防止上压板6的热直接传递到冲压轴4的绝热板8。在此，本专利技术除了后述的与脱模机构相关的结构以外，都与普通的冲压成型装置相同，将作为成型品的玻璃坯料夹在由上模2以及下模3构成的成型模中并进行冲压而进行成型操作。在此，上模2形成上侧的成型品形状，下模3形成下侧的成型品形状。该上模2以及下模3只要由能够通过冲压成型稳定地赋予成型品形状的材料形成即可，可以使用例如超硬合金、陶瓷、SUS等材料形成，优选是在冲压成型时的高温、高压环境下也不容易变形的超硬合金、陶瓷。进而，优选在上述下模2以及上模3的表面设置Ir -Re等贵金属膜、DLC等碳膜、Cr等镀敷膜等能够抑制冲压成型后成型品与成型模粘合的脱模膜。上述上模2以及下模3所具有的成型面形成为与成型品形状对应的形状，但其具体形状并无限定，只要是能够通过 冲压成型制造的形状即可，可以是任意形状。例如，可以举出光学元件、玻璃制的各种框体、玻璃制的珠宝饰品等。并且，在本实施方式中，在上模2的成型面的外周部分设置有与后述的脱模机构5对应的形状。具体来说，为了将脱模部件5a以及推杆5b从上方带有游隙地插入，设置有还一并贯通其它部件的引导孔9，在该引导孔9的内部，带有阶梯差地设置有保持部2a，该保持部2a能够在使脱模部件5a的下端面相比上模2的成型面外周面朝下方突出的状态下保持脱模部件5a。并且，在下模3的成型面的外周部分设置有限制部3a，冲压时，后述的脱模部件5a的前端部分的一部分与下模3的边缘部接触并卡止于该边缘部，从而进行限制以使得脱模部件5a的下端面与上模的成型面外周面处于同等程度的高度、或者脱模部件5a的下端面高于上模的成型面外周面。另外，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型品的成型装置，所述玻璃成型品的成型装置利用冲压轴按压配置在上压板和下压板之间的由上模以及下模构成的成型模，从而对配置在下模上的玻璃坯料进行冲压成型，所述玻璃成型品的成型装置具有脱模机构，在冲压后，所述脱模机构使所述玻璃坯料从所述成型模脱模，所述玻璃成型品的成型装置的特征在于，所述脱模机构包括：脱模部件，该脱模部件带有游隙地插入于贯通所述上压板以及所述上模设置的引导孔，并且下端面面对所述下模的成型面外周部；脱模动作施加机构，该脱模动作施加机构从冲压轴伸出设置，所述上压板固定于所述冲压轴；以及推杆，该推杆的上部由所述脱模动作施加机构保持为能够上下移动，所述推杆能够调节对所述脱模部件施加的朝向下方的压力，在进行冲压之后，当要使所述上模以及下模分离时，所述脱模动作施加机构使所述推杆以及所述脱模部件相对于所述冲压轴朝下方移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.06 JP 2011-1260681.一种玻璃成型品的成型装置，所述玻璃成型品的成型装置利用冲压轴按压配置在上压板和下压板之间的由上模以及下模构成的成型模，从而对配置在下模上的玻璃坯料进行冲压成型，所述玻璃成型品的成型装置具有脱模机构，在冲压后，所述脱模机构使所述玻璃坯料从所述成型模脱模， 所述玻璃成型品的成型装置的特征在于， 所述脱模机构包括:脱模部件，该脱模部件带有游隙地插入于贯通所述上压板以及所述上模设置的引导孔，并且下端面面对所述下模的成型面外周部；脱模动作施加机构，该脱模动作施加机构从冲压轴伸出设置，所述上压板固定于所述冲压轴；以及推杆，该推杆的上部由所述脱模动作施加机构保持为能够上下移动，所述推杆能够调节对所述脱模部件施加的朝向下方的压力， 在进行冲压之后，当要使所述上模以及下模分离时，所述脱模动作施加机构使所述推杆以及所述脱模部件相对于所述冲压轴朝下方移动。2.根据权利要求1所述的玻璃成型品的成型装置，其特征在于， 所述脱模动作施加机构由以下构件构成:支承臂，该支承臂从所述冲压轴伸出，且在前端具有引导孔，所述推杆能够沿上下方向带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田贤一，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：