自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置制造方法及图纸

自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置，在上盖１、下盖８、外模２上具有环形通道用于加热；旋紧该紧固件６、７，通过外模２和上、下盖１、８间的配合圆锥面Ｂ和通过内模３和上、下锥板４、９间的配合圆锥面Ｃ将该制品１２压紧；本装置结构简单、体积较小、装拆方便、传热快速、可取代平板硫化机和橡胶模具，适用于大中型口径橡胶制品的硫化，还可用于其它形状如方形、矩形、球形、板形的橡胶制品的硫化。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置本技术涉及一种大口径橡胶制品硫化装置，特别是自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置。橡胶制品通常是采用将半成品贴合型装入模具后，经液压式蒸汽或电加热平板硫化机加压、加热，再经一定时间的硫化过程，即成为成品。对于大口径产品，如DN1200毫米以上的大口径橡胶制品，在硫化过程中，除需用模具外，还需用大型液压式平板硫化机及装卸搬运设备。由于热传导速度慢，导致硫化时间长，生产效率低。目前国内平板硫化机的最大规格为1500×1500毫米，对于DN1200毫米以上的制品则难以加工。本技术目的是提供一种自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置，它适用于大口径如DN1200毫米以上的橡胶制品的硫化工序，取代模具和大型平板硫化机，使设备模具投资大为降低，且其结构简单体积较小，生产效率高。本技术自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置是按下述方案实现  的：它由上盖1、下盖8、外模2、内模3、上锥板4、下锥板9、紧固件6和紧固件7组成，在上盖1与下盖8之间装有外模2，内模3装于外模2内，由紧固件将上盖1、下盖8各与外模2连接，由紧固件7将上锥板4、下锥板9各与内模3连接。在外模2上具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置，其特征是：它由上盖（１）、下盖（８）、外模（２），内模（３），上锥板（４）、下锥板（９）、紧固件（６）和紧固件（７）组成；在上盖（１）与下盖（８）之间装有外模（２）；内模（３）位于外模（２）内；由紧固件（６）将上盖（１）、下盖（８）与外模（２）连接；由紧固件（７）将上锥体（４）、下锥体（９）与内模（３）连接；在所述的外模（２）上具有环形通道（１１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置，其特征是：它由上盖(1)、下盖(8)、外模(2)，内模(3)，上锥板(4)、下锥板(9)、紧固件(6)和紧固件(7)组成；在上盖(1)与下盖(8)之间装有外模(2)；内模(3)位于外模(2)内；由紧固件(6)将上盖(1)、下盖(8)与外模(2)连接；由紧固件(7)将上锥体(4)、下锥体(9)与内模(3)连接；在所述的外模(2)上具有环形通道(11)。2、根据权利要求1所述的自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置，其特征是：在所述上盖(1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小雪，罗光耀，
申请(专利权)人：符永利，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]