全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料中空成型设备，采用双层转盘间歇式回转，多工位、多模头的吹瓶机结构；采用挤出吹塑工艺，挤出机为可摆动结构；气动（液压）－机械的合模、锁模机构，由气（油）缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作，简单、迅速、可靠，降低生产成本，提高设备性能／价格比；气动元件采用无油润滑，吹瓶压缩空气不含油，符合食品卫生要求；适合多种热塑性塑料材料，如聚丙烯ＰＰ、聚乙烯ＰＥ、聚苯乙烯ＰＳ等塑料容器的吹塑成形。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机本技术属于塑料中空成型设备。塑料中空成型设备在我国塑料机械工业生产中所占比例一直偏小，近十年中它的产量与产值几乎都保持各占0.7％和4％左右，目前我国吹塑机的发展主要集中在扩充产品的品种、规格、系列，进一步改善加工的经济性和产品的特殊性上，出现了不少具有一定水平的大型吹塑机、全自动一步法吹塑机等吹塑机械，总体结构主要是：左右移动的双移模形式，尽管采用多头模腔，一般1～4头，但受吹胀、冷却时间限制，产量无法提高；国外全自动吹塑机械的结构也大致如此，但模腔可多至16头，产量虽高，制造成本也高。目前我国用于食品包装诸如饮料、果奶、酸奶等的包装容器需求量很大，尤其是100～200毫升的小容量塑料瓶需求量特别大，但在吹瓶方面却还没有较高产量的吹瓶机，而且相当部分仍是用人工开合模。近于手工操作，劳动强度大，而且不卫生，产量每小时也只能在1000只瓶左右，难于适应社会发展的需要。本技术的目的是进一步提高吹瓶机的自动化程度和产量，同时增强其可靠性，采用本技术的高速吹瓶机产量每小时可达7000瓶以上；降低生产成本，提高设备性能/价格比；从上料、挤出、合模、吹胀成形、开模、剪去夹坯料及水口至瓶子成品输出均在一台机上自动完成，彻底解放劳动力；气动元件采用无油润滑，吹瓶压缩空气不含油，改善了卫生条件，符合食品卫生要求；适合多种热塑性塑料材料，如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。-->本技术的结构要点为：采用双层转盘间歇式回转，多工位、多模头的吹瓶机结构；采用挤出吹塑工艺，挤出机为可摆动结构；气动(液压)—机械的合模、锁模机构，由气(油)缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作，简单、迅速、可靠。以下结合附图对本技术的结构作一详细的说明。图1为本技术主机主视图示意图；图2为本技术合模机构俯视图示意图；图3为本技术挤出机主视图示意图。本技术是这样设计的，整机由机架、合模机构、模架转盘、吹气转盘、挤出机、挤出机头、传动机构、割口机构、控制机构以及瓶模冷却系统等组件组成。图中：机架1、合模机构2、模架转盘3、吹气转盘4、气缸5、吹管6、挤出机头7、瓶模8、电机9、蜗杆减速器10、凸轮分度器11、合模气(油)缸12、定模板13、曲肘机构14、动模板15、冷却水路16、传动系统17、加料系统18、机筒19、加热系统20、螺杆21、摆动气缸22。参看图1、图2、图3：模架转盘3按工位数设计为正多边形或圆盘结构，每边装一套合模机构2；吹气转盘4装配于模架转盘3上，随着模架转盘3一起转动，后成为双层转盘结构，吹气转盘4在相应瓶模8位置之上装有气缸5及吹管6；随着双层转盘的间歇回转，合模机构2依次完成合模、锁模、吹胀成形、冷却、开模、脱瓶等工序。挤出机主要由螺杆21、机筒19、加料系统18、传动系统17、加热系统20等组件组成；具有调速范围大、适应性广、操作方便等优点。为配合模架转盘3的转动以及瓶模8的开合，挤出机与模架转盘3成切向布置，维修方便，并采用可摆动结构，避免转位干涉。挤出机头7作为-->一个独立部件，需根据不同塑料瓶的材质、尺寸规格以及瓶模头数进行设计。传动机构由电机9、蜗杆减速器10、凸轮分度器11等组件组成，由凸轮分度器11驱动双层转盘间歇回转。合模机构2主要由瓶模8、动模板15、定模板13、曲肘机构14、合模气(油)缸12、冷却水路16等部分组成。该设计主要是用于吹制较小容量，不大于1000毫升的PP、PS、PE等热塑性塑料的瓶子，吹胀压力不高，锁模力不需很大，因此采用气动(液压)—机械组合的挂缸式合模机构，由可摆动的合模气(油)缸12的活塞杆带动曲肘机构14伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作。这种结构紧凑、简单、调模方便、变速平稳，既能使瓶模8快速开合，又能满足所需的锁模力，制造成本低。每套合模机构2可装配成为一个独立部件，便于调试及运输。割口机构为独立附件，主要是将瓶模8吹成的瓶子接出，切去瓶底的夹坯余料以及割去水口，并将成品瓶与余料、水口料分别送到不同的输送带上。控制机构包括电器控制及气动控制，是整机的重要组成部分，对整机正常运作以及各动作的协调、同步进行控制。冷却系统采用内循环式水冷却，瓶模8内部采用并联水路，每个模腔两侧均有水管通过，使吹瓶过程中能充分、均匀冷却；同时通过借助水冷机等辅助装置，冷却更加充分，有利于缩短生产周期，提高生产率。本技术的优点为：设备自动化程度高，可靠性强，产量大。由于瓶模8布置成多工位间歇式回转，使一个吹瓶周期中占用较多的吹胀、冷却时间，从“等待”转化“滞后重叠”，在同一时间由不同工位完成所需的工序过程，使生产效率大大提高；全自动生产方式，操作工无需与塑料瓶接触，同时吹塑成形用的压缩空气经过过滤而且不含油，做到安全、卫生，成品瓶可直接进入灌装生产线，-->无需清洗、杀菌等前工序，方便配套全自动生产线；根据生产要求，由相同的基础构件，变更挤出机头7的头数、瓶模8的模数和工位数即可变换机型，成为系列产品。实施例：全自动间歇旋转六模六工位高速吹瓶机本机挤出模头为六个，转盘上有六套容量不大于250毫升瓶模，转盘每分钟可转位20次，每次可生产6只瓶子，即每小时可生产7200只瓶子；对于容量大于250毫升的瓶子可更换挤出机头及瓶模成为四头六工位吹瓶机，产量为每小时可生产4800只瓶子。适应瓶子规格：100～1000毫升，直径≤φ80毫米，长度≤204毫米适应材料：PP、PE、PS挤出机产量：140公斤/小时锁模力：7吨整机功率：～90KW本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，整机由机架１、合模机构２、模架转盘３、吹气转盘４、挤出机、传动机构、割口机构、控制机构以及瓶模冷却系统等组件组成；由模架转盘３和吹气转盘４组成双层转盘结构，采用双层转盘间歇式回转，多工位、多模头的吹瓶机结构；采用挤出吹塑工艺，挤出机为可摆动结构；气动（液压）－机械的合模、锁模机构，自动切除夹坯料及水口机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，整机由机架1、合模机构2、模架转盘3、吹气转盘4、挤出机、传动机构、割口机构、控制机构以及瓶模冷却系统等组件组成；由模架转盘3和吹气转盘4组成双层转盘结构，采用双层转盘间歇式回转，多工位、多模头的吹瓶机结构；采用挤出吹塑工艺，挤出机为可摆动结构；气动(液压)—机械的合模、锁模机构，自动切除夹坯料及水口机构。2.根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，所说的双层转盘中的模架转盘3按工位数设计为正多边形或圆盘结构，每边装一套合模机构2；吹气转盘4装配于模架转盘3上，随着模架转盘3一起转动，并在对应瓶模8位置之上装有气缸5及吹管6；双层转盘间歇回转。3.根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，林世泰，陈维金，
申请(专利权)人：汕头市粤东机械厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]