用于电力电子设备和电池冷却的具有焊接管的紧凑型铝换热器制造技术

由具有内翅片和/或外翅片的焊接扁平管制造、用于冷却电力电子设备和/或电池单元的紧凑型型换热器。翅片插入物被预制并手动或自动插入扁平管中，用于增强流体湍流且由此提高热扩散。翅片插入物的翅片具有波浪或波状形状，且通过冲压或波纹成型制造。扁平管从片材弯曲形成，且在其较小的一侧沿其长度方向焊接以增强管的机械强度。管由核心合金制造，其包含0.3-1.8wt％Mn，0.25-1.2wt％Cu，≥0.02wt％Mg，≥0.01wt％Si，≥0.05wt％Fe，≤0.25wt％Cr，余量铝以及不可避免的至多0.05wt％的杂质。翅片插入物由铝合金制造，铝合金包括0-3wt％Mn，0-1.5wt％Fe，0-1.5wt％Cu，0-1.5wt％Mg，0-1.0wt％Si，0-4wt％Zn，0-1wt％Ni及分别为0-0.3wt％的Zr、Ti、Cr。紧凑型轻量换热器尤其适用于混合动力和/或电动车辆中。

【技术实现步骤摘要】
用于电力电子设备和电池冷却的具有焊接管的紧凑型铝换热器
本专利技术涉及一种适用于发热的电子元件或电池单元的热量管理的换热器或冷却器。本专利技术尤其适合作为一种用于混合电力车(HEV)或电动车(EV)中的电力列车的换热器，然而其同样适用于冷却各种电子元件的其它
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技术介绍
为了确保混合电力车辆中电力电子装置(power electric device)的可靠性，电力电子组件所产生的热量需要扩散掉。电力电子装置的基板典型地具有三层；形成电路电连接的金属蚀刻轨道，中间层，即陶瓷类型的电绝缘材料板，以及连接到电子组件以便于散热和提供机械支撑的称为散热器(heat spreader)的金属板。一种选择为具有作为散热片(heat sink)而用于空气冷却的外翅片的挤出型散热片，散热片连接至散热器，以用于更有效地散热。在汽车电力电子装置中，散热片可以是流体冷却的，并且设计成使用多端口铝挤出物或者包含机械加工的微通道的冷板。作为换热器一部分的散热片同样可由其中嵌有铜管的铝块制造而成。当制造用于HEV/EV的组件冷却器时需要扩散大量的热量，目前为止仅使用挤出或者折叠的管。使用扁平铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热辐射元件(5，6)的热量管理的换热器(20)，其包括：?用于引导流体流进和流出换热器(20)的两个集管(1，2)；?多个扁平管(3)，其具有安装到集管(1，2)上的两个端部(3a，3b)，处于纵向方向两个侧面(14，14’)，以及两个侧面(14，14’)之间的两个元件承载表面(13，13’)；管(3)在集管(1，2)之间基本上彼此平行地排成行，以使它们的承载表面(13，13’)基本上平行地彼此相对，管(3)在每个端部(3A，3B)连接到相邻的集管(1，2)，以允许冷却剂流过管(3)，其特征在于，扁平管(3)由片材(11)通过焊接形成焊接接头(12)而形成。

【技术特征摘要】
1.一种用于热辐射元件(5，6)的热量管理的换热器(20)，其包括: -用于引导流体流进和流出换热器(20)的两个集管(1，2)； -多个扁平管(3)，其具有安装到集管(1，2)上的两个端部(3a，3b)，处于纵向方向两个侧面(14，14’ )，以及两个侧面(14，14’ )之间的两个元件承载表面(13，13’ );管(3)在集管(1，2)之间基本上彼此平行地排成行，以使它们的承载表面(13，13’)基本上平行地彼此相对，管(3)在每个端部(3A，3B)连接到相邻的集管(1，2)，以允许冷却剂流过管(3)，其特征在于，扁平管(3)由片材(11)通过焊接形成焊接接头(12)而形成。2.权利要求1的换热器(20)，其中焊接接头(12)位于扁平管(3)的侧面(14，14’)处。3.权利要求1的换热器(20)，其中管承载表面(13，13’)适于引导元件(5，6)连接到其上。4.权利要求3的换热器(20)，其中待冷却的热辐射元件(5，6)通过胶接剂、热油脂、机械方式及钎焊之一连接到至少 一个管承载表面(13，13’ )上。5.权利要求1-4之一的换热器(20)，其中管的至少一个的元件承载表面控制为实现Ra为0.02-1.14微米的粗糙度。6.权利要求1-5之一的换热器(20),其中兀件(5,6)的至少一个为电力电子兀件。7.权利要求1-6之一的换热器(20)，其中元件(5)的至少一个为电池单元。8.前述权利要求之一的换热器(20)，其中至少一个管(3)插入有预制的内翅片插入物⑶。9.权利要求8的换热器(20)，其中至少预制的内翅片插入物(8)被手动地或者自动地在其纵向插入到扁平管(3)中，以促进热扩散。10.权利要求8的换热器(20)，其中翅片插入物(8)通过冲压、波纹成型及压花之一制造。11.权利要求8的换热器(20)，其中被插入的预制翅片插入物(8)具有翅片，翅片沿它们的长度具有波浪的形状。12.权利要求8的换热器(20)，其中被插入的翅片具有沿着管的长度偏置的偏移的几何形状。13.前述权利要求之一的换热器(20)，其中至少某些冷却管(3)被钎焊的外翅片(4)的排分隔开。14.前述权利要求之一的换热器(20)，其中高频焊接的管(3)片(儿)的核心合金包含 0.3-1.8wt% 的锰，0.25-1.2wt% 的铜，≥ 0.02wt% 的，≥ 0.02wt% 的镁，≥ 0.0^^%的硅，≥0.05wt%的铁，(0.25wt%的铬，余量的铝及至多0.05wt%的不可避免的杂质。15.前述权利要求之一的换热器(20)，其中管材料片(11)的核心合金的韧度为H14/0/H24。16.前述权利要求之一的换热器(20)，其中冷却扁平管(3)的壁厚为0.1-1.5mm，优选0.8-1.5mm。17.前述权利要求之一的换热器(20)，其中冷却管(3)的高度为1.2-15mm。18.前述权利要求之一的换热器(20)，其中高频焊接的冷却扁平管(3)在至少一侧上具有钎焊覆层。19.前述权利要求之一的换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·德西肯，S·梅杰斯，徐坤豪，
申请(专利权)人：格伦格斯有限公司，
类型：发明
国别省市：