弹性履带的制造方法以及制造弹性履带用的硫化成形模具技术

技术编号:9658837 阅读:156 留言:0更新日期:2014-02-13 03:43
提供弹性履带的制造方法及制造弹性履带用的硫化成形模具,难以在滚轮行驶部分产生裂纹,即使产生裂纹也难以发展。本发明专利技术的弹性履带的制造方法,对硫化成形后的一部分的与带长度方向一侧的端部连续的成形部分重新进行硫化成形,由此制造两端连结前的具有端部且呈带状的弹性履带。本制造方法在与硫化成形后的一部分连续的部分的硫化成形过程中形成:硫化部分,通过由具有加热单元的加热模具进行加热来促进未硫化橡胶的硫化成形,从而形成该硫化部分;抑制部分,通过具有冷却单元的冷却模具来抑制未硫化橡胶的硫化,从而形成该抑制部分。并且对于抑制部分中的除去相当于弹性履带的宽度方向的方向上的端部以外的部分而言,使其朝向加热模具侧突出。

【技术实现步骤摘要】
弹性履带的制造方法以及制造弹性履带用的硫化成形模具
本专利技术涉及弹性履带的制造方法以及制造弹性履带所使用的硫化成形模具,所述弹性履带安装于农业用装置、建设工程用装置等中的自行式的履带式行驶装置。
技术介绍
在宅基地修建、道路建设、河川整修等中所使用的土木用机械、建设用机械、或农业中所使用的自行式的履带式行驶装置所安装的弹性履带,形成为环形带状。作为这样的环形带状的弹性履带的制造方法之一,存在使用硫化成形模具对各部分进行硫化成形的进给硫化(feedvulcanization)的方法。基于进给硫化的弹性履带的制造例如通过以下方式来进行,即:利用模具对埋入有抗拉体的长条带状的橡胶的一部分从其厚度方向两侧进行夹持并进行加热,从而仅对该部分进行硫化成形,并且一边不断输送带状的橡胶一边反复进行该作业,最后,使保持未硫化的状态而残留的两端重叠,并用模具对该两端进行夹持而进行硫化成形并使它们接合(专利文献1)。基于进给硫化的弹性履带的制造中所使用的模具,除了设置用于加热的加热区域以外,为了获得与后续的硫化成形部分的良好的(物性的)连续性,还在两端设置进行用于抑制硫化的冷却的冷却区域。以往,如硫化成形模具8的(下部模具81的)俯视图5(a)中B-B向视剖视图5(b)所示,大多使用上部模具82和下部模具81来进行弹性履带的制造,其中,上部模具82和下部模具81在冷却区域83具有相对于输送方向(带长度方向)成90度的端面84、85。用这样的硫化成形模具8制造出的弹性履带,由于期望不实施硫化的冷却区域83内的接合部分83a的一部分被硫化,其结果,接合强度会在与后续的进给硫化中的硫化成形部分的边界附近减弱。用硫化成形模具8制造出的弹性履带存在以下问题:因反复被施加的来自驱动轮的拉伸载荷、以及使驱动轮等通过时的弯曲载荷而易产生裂纹,且该裂纹在比较短的时间内就能够到达抗拉体86。因此,在进给硫化过程中,为了将与后续的硫化成形部分的接合部分保持为未硫化状态,采用了使形成带状的橡胶的接合部分的冷却区域的端面倾斜而形成为锥形状的硫化成形模具(专利文献1,图5)。专利文献1:日本特开2002-120231号公报然而,近年来对于弹性履带的耐久性的要求日趋严格,例如为了延缓与具有芯轴的弹性履带上的芯轴的脱落相关联的轧压划痕现象,将安装于履带式行驶装置时承受来自滚轮的载荷的滚轮行驶部分的橡胶增厚的趋势逐渐加强。并且,若滚轮行驶部分的橡胶增厚,则因用于接合的未硫化部分的长度受限而使得锥形角度增大,进而使得接合部分对于弯曲载荷变得强度不足,因此存在无法充分地防止在滚轮通过部产生裂纹、且产生的裂纹发展迅速的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的,其目的在于提供弹性履带的制造方法以及制造弹性履带所使用的硫化成形模具,能够使滚轮行驶部分难以产生裂纹,即使产生裂纹也能够使该裂纹难以发展。本专利技术涉及的弹性履带的制造方法,是对硫化成形后的一部分的与带长度方向一侧的端部连续的成形部分重新进行硫化成形,由此制造出两端连结前的具有端部且呈带状的弹性履带的制造方法。对于本制造方法而言,在针对与硫化成形后的一部分连续的部分进行硫化成形的过程中形成:硫化部分,通过由具有加热单元的加热模具进行加热来促进未硫化橡胶的硫化成形,从而形成该硫化部分;以及抑制部分,利用冷却模具来抑制未硫化橡胶的硫化,从而形成该抑制部分,其中,该冷却模具与加热模具的带长度方向一侧的端部连结、且具有冷却单元。并且,对于抑制部分中的除去相当于弹性履带的宽度方向的方向上的端部以外的部分而言,使其朝向加热模具侧突出。优选地,对于抑制部分的弹性履带的相当于厚度方向的方向上的厚度而言,使其从冷却模具侧越趋向加热模具侧越逐渐增大。本专利技术涉及的硫化成形模具,是对硫化成形后的一部分的与带长度方向一侧的端部连续的成形部分重新进行硫化成形,由此制造出两端连结前的具有端部且呈带状的弹性履带的硫化成形模具。硫化成形模具有:加热模具,该加热模具具有加热单元而促进未硫化橡胶的硫化成形;以及冷却模具,该冷却模具具备冷却单元且与加热模具的一端连结而抑制未硫化橡胶的硫化。对于冷却模具的与加热模具连结的一侧的端部中的除去相当于弹性履带的宽度方向的方向上的端部以外的部分而言,使其朝向加热模具内突出。优选地,冷却模具形成为:对于处于收纳有硫化被抑制的未硫化橡胶的空间的弹性履带的相当于厚度方向的方向上的厚度而言,使其从冷却模具侧越趋向加热模具侧越逐渐增大。根据本专利技术,能够提供弹性履带的制造方法以及制造弹性履带所使用的硫化成形模具,难以在滚轮行驶部分产生裂纹,即使产生裂纹,也难以使该裂纹发展。附图说明图1是形成弹性履带的内周面侧的硫化成形模具的俯视图。图2是硫化成形模具的图1中的A-A向视剖视图。图3是示出利用硫化成形模具进行的弹性履带的制造过程的图。图4是示出上侧锥状部和下侧锥状部的倾斜角度的图。图5是示出现有的硫化成形模具的概况的图。附图标记说明:1…硫化成形模具;2…加热模具;3…冷却模具;11…加热部(加热单元);16…(冷却用的)流路(冷却单元);H…加热范围(加热部分)。具体实施方式图1是形成弹性履带的内周面侧的硫化成形模具的俯视图,图2是硫化成形模具的图1中的A-A向视剖视图。制造弹性履带所使用的硫化成形模具1构成为包括:通过加热来进行硫化成形的加热模具2;用于对加热模具2进行加热的加热部11、11;以及硫化成形时用于保留未硫化部分的冷却模具3等。加热模具2对绕长条带状的抗拉体21的特定长度配置有未硫化橡胶的部分从抗拉体21的厚度方向两侧进行夹持,并通过加热而进行硫化成形,由此形成长度方向上的一部分的弹性履带的形态,其中,长条带状的抗拉体21由多个钢帘线形成。加热模具2构成为包括:上部模具4,该上部模具4具有与弹性履带的橡胶部分的外周侧形状之间存在凹凸关系的表面(称为“上部模具表面12”);以及下部模具5,该下部模具5具有与弹性履带的橡胶部分的内周侧形状之间存在凹凸关系的表面(称为“下部模具表面13”)。在上部模具表面12设置有形成弹性履带的突缘的突缘成形部121。在下部模具表面13沿长度方向以恒定间隔设置有沿宽度方向排列的一对突起成形部131、131,该一对突起成形部131、131是形成在弹性履带中朝内周面突出的突起的凹部。在具有芯轴的弹性履带的下部模具5,可以设置用于收纳向芯轴的内周侧突出的突出部分的凹部以取代突起成形部131、131。此处,“长度方向”是被加热模具2夹持的抗拉体21的长度方向,且是在硫化成形以后形成了一部分的弹性履带的长度方向。另外“宽度方向”是图1中的上下方向,即,被加热模具2夹持的抗拉体21的宽度方向。这些用语对于以下的说明也同样适用。下部模具表面13在突起成形部131的宽度方向两侧具有沿长度方向延伸为带状的平面、亦即滚轮行驶面形成部132、132。滚轮行驶面形成部132的深度比其宽度方向外侧的下部模具表面13的深度深,以便使硫化成形后的弹性履带的滚轮行驶部分增厚。加热部11、11设置为与上部模具4和下部模具5各自的上部模具表面12的相反侧的外表面以及下部模具表面13的相反侧的外表面分别连接。加热部11以电加热器为加热源,通过由控制器进行的控制而将上部模具4和下部模具5加热到所设定的温本文档来自技高网
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弹性履带的制造方法以及制造弹性履带用的硫化成形模具

【技术保护点】
一种弹性履带的制造方法,对硫化成形后的一部分的与带长度方向一侧的端部连续的成形部分重新进行硫化成形,由此制造出两端连结前的具有端部且呈带状的弹性履带,所述弹性履带的制造方法的特征在于,在连续的所述成形部分的硫化成形过程中形成:硫化部分,通过由具有加热单元的加热模具进行加热来促进未硫化橡胶的硫化成形,从而形成该硫化部分;和抑制部分,利用冷却模具来抑制未硫化橡胶的硫化,从而形成该抑制部分,其中,冷却模具与所述加热模具的所述带长度方向一侧的端部连结且具有冷却单元,并且,对于所述抑制部分中的除去相当于所述弹性履带的宽度方向的方向上的端部以外的部分而言,使其朝向所述加热模具侧突出。

【技术特征摘要】
2012.08.10 JP 2012-1782641.一种弹性履带的制造方法,对硫化成形后的一部分的与带长度方向一侧的端部连续的成形部分重新进行硫化成形,由此制造出两端连结前的具有端部且呈带状的弹性履带,所述弹性履带的制造方法的特征在于,在连续的所述成形部分的硫化成形过程中形成:硫化部分,通过由具有加热单元的加热模具进行加热来促进未硫化橡胶的硫化成形,从而形成该硫化部分;和抑制部分,利用冷却模具来抑制未硫化橡胶的硫化,从而形成该抑制部分,其中,冷却模具与所述加热模具的所述带长度方向一侧的端部连结且具有冷却单元,并且,对于所述抑制部分中的未设置于所述弹性履带的宽度方向整个范围、而是除去所述宽度方向上的端部以外的部分而言,所述冷却模具使其朝向所述加热模具侧突出。2.根据权利要求1所述的弹性履带的制造方法,其特征在于,对于所述抑制部分的所...

【专利技术属性】
技术研发人员:尾山雄亮
申请(专利权)人:住友橡胶工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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