塑料管坯红外加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品生产装置，特别涉及中空容器吹塑装置的吹前设备。由机座、电机、减速机构、齿轮和红外加热板组成，机座上设置有多个齿轮座，每一齿轮座内安装有中空齿轮组，齿轮的中空部分放置一需预热的管坯，电机经减速与第一个齿轮啮合，每组齿轮连锁啮合成一排，齿轮组侧设有红外加热板。本实用新型专利技术各装有管坯的齿轮只自转而不公转，免除了庞大的公转机构，占地面积小、造价低；结构合理，管坯受热均匀而热效率高。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料管坯红外加热器本技术涉及一种塑料制品生产装置，特别涉及一种中空容器吹塑装置的吹前设备。对于中空塑料容器的加工，大体有以下几种方法：1.直接挤吹法，其中代表性的加工设备为专利号为CN86107693，名称为“改进的塑料空心体制造机和方法”、专利号为CN86201766，名称为“全自动塑料中空成型机”，这些设备大多结构庞大、复杂，造价高，产品价格高。2.采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，再进行拉伸和吹塑的二步法生产工艺，该工艺最大的优点是生产设备简单，把管坯的制造和塑料瓶的吹制分开进行，减少运输费用，故其发展较快。目前，这种拉吹机大多由管坯预热装置和拉吹装置二部分组成，用人工把预热好的管坯移到拉吹装置中成型。现有技术中预热器大多为叠合式加热板加热器，其上具有多个加热孔洞，其管坯口向上直立，管坯在其中加热时，不但加热速度慢，而且极易发生加热不匀的现象，影响最后中空制品的质量。随专利技术的发展，出现了使管坯自转和公转的转动加热器，本人申请的专利号为CN94220608.8，名称为塑料管坯预热器，由动力装置、机架、链轮、环形链条管坯支撑均热磨擦带和红外加热板组成，支架二端安放链轮，环形链条套在链轮上，管坯支撑件固定在环链条上，管坯支撑件中均热滚轮与均热磨擦带相接触。该设备较前述装置有较大改进，生产效率较高，产品质量有了较大的提高。但它还是占有相当的面积，体积较大，造价较高，其加热还不够均匀，且易受环境是室温和流动空气的影响，由于其管口向下，预热后吹瓶时还要人工进行翻转。-->本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单紧凑、合理，不需链条式输送机构，需被加热的管坯只自转而不公转，占地面积少，造价低廉，生产效率高、预热均匀，能保证制品质量的塑料管坯预热器。本技术是这样实现的，本技术由机座、电机、减速机构、齿轮和红外加热板组成，其特征在于机座上设置有多个齿轮座，每一齿轮座内安装有一中空齿轮，每一齿轮的中空部分放置一需预热的管坯，每组齿轮连锁啮合成排，电机经减速直接在齿轮座顶端孔与齿轮组中的第一个中空齿轮啮合，齿轮组间和/或机座内侧设置有红外加热板。本技术的齿轮座为一金属板加工而成多孔槽结构，齿轮座的每一个孔槽中设置一个中空齿轮，中空齿轮和孔槽底间有止推轴承。中空齿轮中与需预热的管坯间具有耐热橡胶衬垫，以备方便地更换不同口径的管坯。本技术的中空齿轮组为一排或二排或多排设置，二排齿轮组间的红外加热板为双面加热的红外加热板，红外加热板由瓦楞形波浪反射板和红外加热管组成，红外加热管安在反射板的凹口中。本技术各齿轮可连锁啮合直线齿轮排，也可连锁啮合成齿轮圈或连锁啮合成S形齿轮链，若干齿轮圈或S形齿轮链排成一齿轮组，中空齿轮(4)为相邻设置或相隔设置。电机与中空齿轮间由减速机构连接或由步进电机直接带动，其减速机构可以是蜗杆、蜗轮结构。本技术与已有技术相比，其优点在于：1.本技术各装有管坯的齿轮只自转而不公转，免除了庞大的公转机构，使本技术占地面积小、造价低；2.本技术结构新颖合理，管坯受热均匀而热效率高，使最终制品质量稳定性大大提高。3.本技术的最佳方案使整个拉吹工艺衔接，无需翻转管坯。附图说明：图1为本技术的主装布置图；-->图2为本技术单个工作单元的剖视图；图3为本技术的红外加热板图；图4为本技术一种齿轮排列的实施例图；图5为本技术另一齿轮排列的实施例图；图6为本技术又一齿轮排列的实施例图；图7为本技术一种齿轮座实施例的剖面图；图8为本技术另一种齿轮座实施例的剖面图。结合实施例说明附图：如图1所示，本技术由机座、电机、减速机构、齿轮和红外加热板组成，其特征在于机座1上设置有多个齿轮座3，每一齿轮座3内安装有一中空齿轮4，每一齿轮4的中空部分放置一需预热的管坯6，每组中空齿轮4连锁啮合成排，电机2经减速直接在齿轮座3侧边孔31与中空齿轮4中的第一个中空齿轮41啮合，中空齿轮4组间和/或机座1内侧设置有红外加热板7。齿轮座3为一金属板加工而成多孔槽结构，齿轮座3的每一个孔槽中设置一个中空齿轮4(图2为本技术单个工作单元的剖视图)，中空齿轮4和孔槽底间有止推轴承5减少磨擦。中空齿轮4中与需预热的管坯6间具有耐热橡胶衬垫41，以备方便地更换不同口径的管坯。中空齿轮4组为一排或二排或多排设置，二排齿轮4组间的红外加热板7为双面加热的红外加热板，红外加热板7由瓦楞形波浪反射板72和红外加热管71组成(如图3所示)，红外加热管71安在反射板72的凹口73中。电机2与中空齿轮4间由减速机构连接或由步进电机直接带动，其减速机构可以是蜗杆21、蜗轮结构，中空齿轮4的第一个齿轮41与蜗轮同轴，蜗杆21在齿轮座3端头的顶端孔31处与蜗轮啮合。各中空齿轮4也可连锁啮合成直线齿轮排(图1及4)或齿轮圈(图5)或连锁啮合成连续的S形齿轮链(图6)，齿轮圈结构其中间齿轮42与蜗轮同轴，起带动周围中空齿轮41动作，若干齿轮圈或S形齿轮链排成一齿轮组，直线齿轮排为本技术最佳的实施例。中空齿轮4为相-->邻设置(图1、4或6)或相隔设置，相隔设置的结构其中间齿轮为过渡齿轮，由于中空齿轮4间有过渡齿轮存在，使两中空齿轮4间的间距加大，允许加热直径更大的管坯。本技术的另二个实施例如图7和8，其管坯的管口冷却装置8和齿轮座3为一体结构，图7的管坯口向上，红外加热板7在齿轮座3的下部，而图8的管坯口向下，红外加热板7在齿轮座3的上部，根据实际需要进行选择，但以管坯口向上为佳。本技术的机座1的周围为密封式或部分密封的，这就可以大大减小室温或流动空气的影响。而且管坯在机座1内加热，故其热效率高。本技术各装有管坯6的中空齿轮4由电机2直接带动转动，故管坯6只作自转而不作公转，免除了庞大的公转机构，使本技术占地面积小、造价低。本技术结构新颖合理而紧凑，机座1内部的温度均匀而很少受环境温度的影响，故只自转的管坯6受热是均匀的，且其热效率较现有技术高。本技术中有关温度控制、管口冷却8装置和紧急降温等均为现有技术，故不再详述。本技术一般与拉吹机配合使用，故可把本技术与吹拉机组装在一起，它们的电气控制共用一个控制柜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管坯红外加热器，由机座、电机、齿轮和红外加热板组成，其特征在于机座（１）上设置有多个齿轮座（３），每一齿轮座（３）内安装有一中空齿轮（４），中空齿轮（４）的中空部分放置一需预热的管坯（６），每组中空齿轮（４）连锁啮合，电机（２）与每组中空齿轮（４）中的第一个齿轮（４１）啮合，中空齿轮（４）组间和／或机座（１）内侧设置有红外加热板（７）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管坯红外加热器，由机座、电机、齿轮和红外加热板组成，其特征在于机座(1)上设置有多个齿轮座(3)，每一齿轮座(3)内安装有一中空齿轮(4)，中空齿轮(4)的中空部分放置一需预热的管坯(6)，每组中空齿轮(4)连锁啮合，电机(2)与每组中空齿轮(4)中的第一个齿轮(41)啮合，中空齿轮(4)组间和/或机座(1)内侧设置有红外加热板(7)。2.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于齿轮座(3)为一金属板加工而成多孔槽(32)结构，齿轮座(3)的每一个孔槽(32)中设置一个中空齿轮(4)。3.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)和齿轮座(3)的孔槽底间有止推轴承(5)。4.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)中与需预热的管坯(6)间具有耐热橡胶衬垫(42)。5.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)组为一排或二排或多排。6.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)组为二排其间的红外加热板(7)为双面加热的红外加热板。7.根据权利要求1或6所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于红外加热板(7)由瓦楞形波浪反射板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：蔡桂森，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]