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真空注射整体成型复合材料机翼形叶片制造技术

技术编号:963413 阅读:304 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,它包括玻璃钢层、外表面层和泡沫夹层,这种叶片重量轻、强度高、表面可达镜面效果,可大大提高通风机和风力发电机的效率和降低噪声,适合规模化生产。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
真空注射整体成型复合材料机翼形叶片本技术属机电产品,通风机和风力发电机用的叶片,具体的说是复合材料机翼形叶片。众所周知,机翼形叶片是近年来运用航空空气动力学原理设计出来的高效能节能低噪声叶片,可广泛使用于通风机、风力发电机和泵系列,但是这种截面为机翼形的叶片机翼形状设计非常严格,加工起来非常困难,用金属等厚板又无法制作,用铝合金铸造生产二次加工太费功,而且铸造容易造成的隐形裂纹(特别是大型叶片)具有很大的潜在的断裂危险,实芯的铝合金铸造叶片重量大,表面光洁度难以做到镜面,也直接影响到风机效率的进一步提高。用普通的手糊玻璃钢制造也存在着外形精度低、表面光洁度难以保证、重量难以控制、需要二次加工、生产效率低、污染大等问题,很难进行规模化生产。所以目前市场上的风机绝大部分还都是延用等厚板制作的低效能叶片。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种采用真空注射整体成型工艺的复合材料机翼形叶片。本技术可以通过以下措施来达到:真空注射整体成型复合材料机翼形叶片由玻璃钢层、外表面层和泡沫夹层组成,玻璃钢层起保证外形和承力作用,外表面层起耐磨、耐腐蚀和减少空气阻力的作用,泡沫夹层的作用是减轻重量和支撑玻璃-->钢层,可进一步提高玻璃钢层的钢性。附图及附图说明:附图是真空注射整体成型复合材料机翼形叶片的结构示意图。图中标号说明如下:1---玻璃钢层,2---外表面层,3---泡沫夹层。本技术下面结合附图实施例作进一步详细说明:如附图所示,真空注射整体成型复合材料机翼形叶片由玻璃钢层1、外表面层2和泡沫夹层3组成,制作时先在阴阳两片模具内喷涂外表面层2,根据不同要求外表面层2所用的胶衣树脂可以是普通型的、阻燃的、防腐的和抗静电的,在胶衣树脂尚未完全固化时铺设增强材料(增强材料为不等强复合毡或单向布织物,这种增强材料可以是玻璃纤维制做也可以是碳纤维、芳纶、聚酯、维尼纶制做,或是这些纤维与玻璃纤维并用。)和预制成型的泡沫夹层3,合模后给模腔抽真空,在真空状态下注入树脂一次成型,固化后脱模即可得到产品。本技术的优点是:1.真空注射整体成型复合材料机翼形叶片外形尺寸一致性好、精度高,钢性和强度高、重量轻、表面光洁度可达镜面,符合空气支力学要求,对提高风机效率、减少噪声极为有利。2.真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,生产加工自动化适应性强,生产效率高,适合大批量生产。3.真空注射整体成型复合材料机翼形叶片的加工属闭模真空成型,苯乙烯挥发极少,环境污染小。-->4.真空注射整体成型复合材料机翼形叶片制造精度高,废品率低,既有利环保也可大大节约原材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,包括玻璃钢层1、外表面层2和泡沫夹层3,其特征在于:采用真空注射工艺整体成型的复合材料机翼形叶片制作时先在阴阳两片模具内喷涂外表面层2,在胶衣树脂尚未完全固化时铺设增强材料和预制成型的泡沫夹层3,合模后给模腔抽真空,在真空状态下注入树脂一次成型,固化后脱模即可得到产品。

【技术特征摘要】
一种真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,包括玻璃钢层1、外表面层2和泡沫夹层3,其特征在于:采用真空注射工艺整体成型的复合材料机翼形叶片制作时先在阴阳两片...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡德诚
申请(专利权)人:胡德诚
类型:实用新型
国别省市:87[中国|西安]

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