制造热塑性平底塑料袋的方法及设备技术

制造热塑性平底塑料袋的方法及设备，包括从折有牵撑的薄模折叠管的段中剖一端到另一端形成横向封接缝，并同时或者随后在紧邻该封接缝之下形成横向预弱痕．每两层牵撑折页上形成与上述横向封接缝相交的斜向封接缝并除去在该斜向封接缝外侧的四个双层薄膜三角形部分，以及沿上述预弱痕将上述袋结构分离下来，形成单个的平底塑料袋．该工艺方法还包括形成带提手形式的同类塑料袋．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术所涉及的是制造热塑性平底塑料袋的方法及设备，更具体地说，本专利技术所述及的是制造一种至少实际上为矩形平底的塑料袋的方法及设备。在我们的共同专利申请第 号(Mobil Docket 2823(2824))中，对预期采用本发设备和方法所制造的这类塑料袋作了更加具体的详细说明。该专利申请中的塑料袋结构是热塑性塑料簿膜材料的袋结构，该塑料袋包括前袋壁和后袋壁，二者通过牵撑侧壁相连。该塑料袋在顶部开口，开口顶部的特征在于，在其相对的两个端部附有提手，该提手各由上述前袋壁、后袋壁及牵撑侧壁之共同延伸部分的二层塑料簿膜所组成。该塑料袋的底壁可以展成平面，形成矩形，在该塑料袋底部毛容积之外起码没有实际的多余簿膜。所谓“没有实际的多余簿膜”意即除了形成封接缝之外没有多余量。该塑料袋用另一种方式可以描述成，袋底由前袋壁、后袋壁以及侧袋壁的共同延伸部所形成，当袋底为正方形时封合处是四处牵撑侧壁与袋壁的双层膜热封接，而当袋底为矩形时封合处则是四处牵撑侧壁与袋壁的热封接和一处前袋壁与后袋壁的热封接。按本专利技术也可以制造不带提手的同类塑料袋。本专利技术所涉及的，是制造一种至少在实际上具有矩形平底的热塑性柔韧塑料簿膜袋的方法，该方法包括(a)热塑性塑料簿膜管的成形;(b)折叠上述簿膜管并在其上同时形成两个反向排列、彼此间隔一定距离的平行牵撑侧壁;(c)在彼此间隔一定距离的牵撑侧壁之间的上述折叠簿膜管段中剖之一端到另一端形成横向封接缝并同时或者随后形成一条横向预弱痕，该预弱痕紧邻上述横向封接缝之下、在空间上至少与上述横向封接缝同时延伸并平行于上述横向封接缝;(d)在牵撑的四个折页上各形成一条斜向封接缝，令其与上述横向封接缝相交并与之形成一个钝角，当牵撑侧壁都处于折合位置时，每个牵撑上的封接对均被叠合在一起;以及(e)除去四个双层簿膜的三角形部分，该三角形部分系由(1)上述的斜向封接缝、(2)上述预弱痕向上述簿膜管侧边的延长线以及(3)上述簿膜管的侧边所围成的。本专利技术还涉及制造一种带有提手、至少在实际上具有矩形平底的柔韧热塑性簿膜塑料袋的方法，该方法包括(a)热塑性塑料簿膜管的成形;(b)折叠上述簿膜管并在其上同时形成两个反向排列、彼此间隔一定距离的平行牵撑侧壁;(c)在彼此间隔一定距离的牵撑侧壁之间的上述折叠簿膜管段中剖的一端到另一端形成横向封接缝并同时或者随后形成一条横向预弱痕，该预弱痕紧邻上述横向封接缝之下、在空间上至少与上述横向封接缝同时延伸并且平行于上述横向封接缝，以及同时或者随后形成一条横向封接缝，该横向封接缝在紧邻上述预弱痕之下的某点上横贯上述折叠簿膜管的整个宽度并且平行于上述预弱痕;(d)在牵撑的四个折页上各形成一条斜向封接缝，令其与上述段中剖上的横向封接缝相交并与之成钝角，当牵撑侧壁都处于折合位置时，每个牵撑侧壁上的封接对均被叠合在一起;(e)沿上述预弱痕将袋结构分离下来;(f)重复地将分离下来的袋结构叠齐;并(g)从每个叠放着的袋结构上除去位于斜向封接缝外侧的四个折合着的三角形簿膜;以及(h)同时或者随后形成一对提手以及袋口，袋口开在上述叠放着的袋结构中的每个塑料袋底的相对端。对于一包上述塑料袋而言，突出片是袋口开口处的整体延伸部分而且每片突出片均有一个预弱部位，例如很多小孔;因此，当所有的突出片粘结在一起时，可以从突出片结构上扯下单个的塑料袋。图1是说明本专利技术的一种设备及工艺程序形式的平面示意图。图2是本专利技术工艺及设备另一种形式的平面图。图1说明了一种设备及工艺程序50，该程序是用来生产无提手有牵撑侧壁的平底热塑性塑料袋的。在该工艺中，紧接挤塑之后用充气法制成热塑性塑料簿膜12的中空园筒或园管。该园管在本工艺中通过一种能将其折叠并形成牵撑侧壁的装置14。热塑性塑料簿膜园管是用现有技术中已知的热塑性塑料簿膜气泡成形法来制取的。装置14可以是任何装置，它具有能完成折叠步骤并在簿膜园管上形成反向排列的牵撑侧壁步骤的结构。装置14可以是一种金属片装置，它有一个进口边，用来收受筒状簿膜柔韧管。装置中的金属片板子产生折叠动作以及形成从几分之一吋到几吋(例如3吋左右)之间的任何所需尺寸的牵撑侧壁的动作，当簿膜管通过该装置时即被制成上述塑料袋结构。出口尺寸分级缩小，送出完全折叠好的、有牵撑侧壁的簿膜管。虚线16说明反向排列的牵撑侧壁之折叠程度。经折叠、摊平并折有牵撑折页的簿膜管进入工位18，该工位将折有牵撑侧壁的簿膜管前片和后片热压出一条封接缝20，该封接缝横贯于间隔一定距离的牵撑侧壁之间上述折叠簿膜管段中剖的两端之间。该封接缝不分割二层簿膜。同时或者随后在紧邻上述横向封接缝20之下形成一条与之平行并在空间上上同时延伸的横向预弱痕22。形成横向预弱痕的简便方法是用任何种类的穿孔装置透过各层簿膜穿上一排小孔。该预弱痕22可以横贯簿膜管的整个宽度而不在空间上同时延伸。之后，经封接并形成预弱痕、折有牵撑侧壁的簿膜管经过两块板子24，这两块板子各伸入牵撑侧壁16的整个宽度。这两块板子可以被覆上某种合适的非粘结性材料，以防止融熔了的热塑性聚合物粘着在它们上面。然后，从折有牵撑侧壁的簿膜管上除去四个三角形部分，该三角形部分是用能在折叠管的两侧均留下封接缝兼分离线26及切割线28的装置来除去的。分离线兼封接缝26最好用被覆了聚四氟乙烯的电阻加热到熔透并沿线26封接的温度来形成。使用一种切割器同时或随后将每个牵撑折页沿线28按等于牵撑折页深度的距离分开。折成牵撑的簿膜管二侧各有两对叠合的三角形簿膜部分，在进行该动作时，它们将被从簿膜上除去。该三角形部分系由线26、28以及夹于它们之间的簿膜管侧边所围成。这四个被除去的部分同其它的簿膜边角料一起被回收重新使用。该动作的结果产生了互相沿预弱痕22连着并由线20及26有效地封接袋底的无提手塑料袋。这些互相连着的袋结构可以靠自身卷成园柱体形状的包装。另外，也可以用之字形折叠装置来收集。在这两种情况下，所收集的、互相连接着的塑料袋易于一个一个地扯下来使用。这些塑料袋也可以逐个分开、折叠并叠在一起。在形成分离线兼封接缝26的时候，要使封接缝26与封接缝20的端点相接或相交，这一点是很重要的，因为这样可以保证所有的袋底封接缝连在一起而不断开。最好使封接缝26接触并越过封接缝20的端点并延长到预弱痕22。封接缝兼分离线26是一条斜向的缝，它延伸所及的簿膜管宽度部分相当于牵撑折页的宽度并斜向簿膜管的长度方向，而且折叠簿膜管左右二侧上的封接对互成一个角度，该角度以至少约90°为佳。在折有牵撑侧壁的簿膜管各侧上的每对封接缝互相对齐。换言之，缝26的下面，被覆聚四氟乙烯的分隔器板子24的另一侧还有一条等同的封接缝26。图1所说明的方法和设备还有一种可选择的方案是，与封接缝26相邻的四个三角形部分可以在封接缝26形成之后予以除去。在该可资选择的方案中，预弱痕22横贯簿膜管的整宽度。然后再形成封接缝26，将牵撑折页封接在一起但不切开。然后将这些袋结构分开每堆积到预定的数量，例如100，使所有袋口及所有袋底分别对齐。最后，将超出封接缝26之外的四个三角形对折部分用适当的装置，例如切割装置予以除去。产品是一堆无提手的塑料袋，它们可以在展开牵撑折页时形成平底。在图1所说明工艺方法及设备的一个较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造至少在实际上具有矩形平底的热塑性柔韧塑料簿膜袋的方法，该方法包括：（ａ）热塑性塑料簿膜管的成形；（ｂ）折叠上述簿膜管并在其上同时形成两个反向排列、彼此间隔一定距离的平行牵撑侧壁；（ｃ）在彼此间隔一定距离的牵撑侧壁之间 的上述折叠簿膜管段中剖之一端到另一端形成横向封接缝并同时或者随后形成一条横向预弱痕，该预弱痕紧邻上述横向封接缝之下、在空间上与上述横向封接缝同时延伸并平行于上述横向封接缝；（ｄ）在牵撑的四个折页上各形成一条斜向封接缝，令其与上述横向封接 缝相交并与之形成一个钝角，当牵撑侧壁都处于折合位置时，每个牵撑上的封接对均被叠合在一起；以及（ｅ）除去四个双层簿膜的三角形部分，该三角形部分系由上述的斜向封接缝、上述预弱痕向上述簿膜管边缘的延长线以及两者所夹的上述簿膜管侧边所围成的。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造至少在实际上具有矩形平底的热塑性柔韧塑料簿膜袋的方法，该方法包括(a)热塑性塑料簿膜管的成形；(b)折叠上述簿膜管并在其上同时形成两个反向排列、彼此间隔一定距离的平行牵撑侧壁；(c)在彼此间隔一定距离的牵撑侧壁之间的上述折叠簿膜管段中剖之一端到另一端形成横向封接缝并同时或者随后形成一条横向预弱痕，该预弱痕紧邻上述横向封接缝之下、在空间上与上述横向封接缝同时延伸并平行于上述横向封接缝；(d)在牵撑的四个折页上各形成一条斜向封接缝，令其与上述横向封接缝相交并与之形成一个钝角，当牵撑侧壁都处于折合位置时，每个牵撑上的封接对均被叠合在一起；以及(e)除去四个双层簿膜的三角形部分，该三角形部分系由上述的斜向封接缝、上述预弱痕向上述簿膜管边缘的延长线以及两者所夹的上述簿膜管侧边所围成的。2.权利要求1所述的方法，其中所述的斜向封接缝也与所述的预弱痕相交。3.权利要求2所述的方法，其中包括在袋结构仍互相籍预弱痕相述的同时汇集产品袋结构的步骤。4.权利要求3所述的方法，其中所述的袋结构被汇集在回旋卷轴上。5.权利要求3所述的工艺方法，其中所述的袋结构被汇集在之字形折叠堆积装置中。6.权利要求3所述的方法，其中所述的袋结构于汇集之前分离成单个的塑料袋。7.权利要求1所述的方法，其中所述的预弱痕是一排小孔。8.权利要求1所述的方法，其中所述的预弱痕是一条减簿痕。9.权利要求1所述的方法，其中所述的预弱痕是与所述的段中剖横向封接缝同时形成的。10.权利要求1所述的方法，其中所述的预弱痕是在所述的段中剖横向封接缝形成之后并在步骤(e)之前形成的。11.权利要求1所述的方法，其中所述的热塑性塑料簿膜是由聚烯烃制成的。12.权利要求1所述的方法，其中每个牵撑都是一样的，而且相对位置的牵撑上斜向封接缝延长线间的夹角至少90°左右，以使成品塑料袋在展平底部时，袋底至少在实际上为不同尺寸的矩形平底。13.一种用于制造至少在实际上具有矩形平底的热塑性柔韧塑料簿膜袋的方法，该方法包括(a)热塑性塑料簿膜管的成形;(b)折叠上述簿膜管并在其上同时形成两个反向排列、彼此间隔一定距离的平行牵撑侧壁;(c)在彼此间隔一定距离的牵撑侧壁之间的上述折叠簿膜管段中剖之一端到另一端形成横向封接缝并同时或者随后形成一条横向预弱痕，该预弱痕紧邻并平行于上述横向封接缝并横贯所述簿膜管的整个宽度;(d)在牵撑的四个折页上各形成一条斜向封接缝，令其与上述横向封接缝相交并与之形成一个钝角，当牵撑侧壁都处于折合位置时，每个牵撑上的封接对均被叠合在一起;以及(e)除去上述斜向封接缝之外的四个双层簿膜三角形部分。14.权利要求13所述的方法，其中所述的斜向封接缝也与预弱痕相交。15.权利要求14所述的方法，该方法包括在袋结构仍互相籍预弱痕相连的同时汇集产品袋结构的步骤。16.权利要求15所述的方法，其中所述的袋结构被汇集在回旋卷轴上。17.权利要求15所述的方法，其中所述的袋结构被汇集在之字形折叠堆积装置中。18.权利要求15所述的方法，其中所述的袋结构于汇集之前分离成单个的塑料袋。19.权利要求13所述的方法，其中所述的预弱痕是一排小孔。20.权利要求1所述的方法，其中所述的预弱痕是一条减簿痕。21.权利要求13所述的方法，其中所述的预弱痕是与所述的段中剖横向封接缝同时形成的。22.权利要求13所述的方法，其中所述的预弱痕是在所述的段中剖横向封接缝形成之后并在步骤(e)之前形成的。23.制造至少在实际上具有矩形平底的热塑性柔韧塑料簿膜袋的方法，该方法包括(a)热塑性塑料簿膜管的成形;(b)折叠上述簿膜管并在其上同时形成两个反向排列、彼此间隔一定距离的平行牵撑侧壁;(c)在彼此间隔一定距离的牵撑侧壁之间的上述折叠簿膜管段中剖之一端到另一端形成横向封接缝并同时或者随后横贯所述簿膜管的整个宽度形成一条紧邻所述横向封接缝并与之平行的预弱痕，以及同时或者随后形成一条横向封接缝，该横...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈登利昂贝诺瓦，
申请(专利权)人：无比石油公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]