一种塑料袋自动折边设备制造技术

本实用新型专利技术提出的塑料袋自动折边设备，包括运输辊、错层折边机构、机架、第一袋口折叠机构、第二袋口折叠机构、卷料轴以及驱动电机，驱动电机驱动卷料轴卷动塑料袋，提供塑料袋在运输辊上输送的牵动力，机架包括第一架体和第二架体，错层折边机构固定于第一架体上，对塑料袋一侧袋口进行折叠的第一袋口折叠机构和对塑料袋另一侧袋口进行折叠的第二袋口折叠机构设于第二架体上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的塑料袋自动折边设备设有的错层折边机构、第一袋口折叠机构以及第二袋口折叠机构，可同时对塑料袋袋子底部的单层塑料膜和塑料袋袋口的两层塑料膜分别进行自动折边，因此，生产效率高，且折叠操作自动，折叠效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料袋制造
，尤其涉及一种塑料袋自动折边设备。
技术介绍
现有技术中对塑料袋袋子底部进行切割时，往往会将塑料袋的两层塑料膜全部切割掉，然后对袋子底部的双层塑料膜全部进行折叠，为了避免切割落料，进而节省材料，塑料袋底部采用错层切割技术，错层切割后只需进行一层塑料膜的折边，而现有技术未存在适用于错层切割后的单层塑料膜折边的设备，且现有的折边设备功能单一，无法同时对袋子底部和袋口进行折边，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种同时对塑料袋袋子底部单层塑料膜和塑料袋的袋口进行折边的自动折边设备。本技术的技术方案是这样实现的，一种塑料袋自动折边设备，包括运输辊、错层折边机构、机架、第一袋口折叠机构、第二袋口折叠机构、卷料轴以及驱动电机，驱动电机驱动卷料轴卷动塑料袋，提供塑料袋在运输辊上输送的牵动力，机架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第一运输平面和第二运输平面，第一运输平面、第二运输平面与生产线运输平面的交叉处均设有可张紧塑料袋的运输辊，错层折边机构固定于第一架体上，对塑料袋一侧袋口进行折叠的第一袋口折叠机构和对塑料袋另一侧袋口进行折叠的第二袋口折叠机构设于第二架体上；其中，错层折边机构包括成型板、分离板以及压料板，成型板通过固定梁与第一架体的一侧固定连接，塑料袋的第一塑料膜沿成型板的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部，第一板面平行于塑料袋平面，成型板的所有边线均进行倒圆角，分离板与成型板平行地设置于固定梁上，分离板位于成型板的第二板面的一侧，且分离板与成型板之间设有分离间隙，压料板设于分离板与成型板之间，第一塑料膜的折叠部被压在压料板与成型板的第二板面之间，压料板通过滑杆与第一架体的另一侧连接；其中，第一袋口折叠机构包括第一运输辊、拐臂及调节机构，调节机构连接拐臂和第二架体，第一运输辊一端与第二架体可转动连接，另一端端面线与塑料袋袋口折叠线相切，拐臂上紧贴塑料袋内侧的平面为折料面，折料面上的靠近折叠线的边线为折料线，折料线与塑料袋的折叠线的交叉点为塑料袋由单层折为双层的折叠点，根据塑料袋的输送方向，该折叠点位于塑料袋与运输辊相切线之后。进一步地，压料板上固设有固定块，固定块与滑杆可滑动连接，第一架体的另一侧上还设有与滑杆平行的丝杠，固定块与丝杠螺纹连接。进一步地，压料板为方形或圆形，其所有边线均设有倒角或圆角。进一步地，丝杠的两端分别位于另一侧机架的两侧，丝杠上位于塑料袋输送区域的一端上设有限位块，其另一端设有调节手柄。进一步地，压料板的形状为圆形，且压料板可转动地设于固定块上。进一步地，调节机构包括连接件和调整臂，调整臂包括垂直连接的伸缩杆和固定杆，固定杆与拐臂连接，连接件一端与第二架体固定连接，连接件上沿轴线设有滑动孔，伸缩杆的一端从连接件的另一端插设于该滑动孔中，连接件上设有与滑动孔连通的螺纹孔，角度调节钉设于螺纹孔内，当在固定状态时，角度调节钉的螺杆端面紧压在伸缩杆外表面。进一步地，折料面的形状为L形，其上与折料线相交的边线为臂边线，臂边线与运输辊的轴线平行，折料线和臂边线的夹角大于90°小于180°。进一步地，拐臂通过折弯形成一个与折料面垂直的固定面，固定面上设有固定孔，固定杆上设有微调节孔，螺钉分别穿过微调节孔和固定孔将固定杆和拐臂连接。与现有技术相比，本技术的塑料袋自动折边设备设有的错层折边机构、第一袋口折叠机构以及第二袋口折叠机构，在驱动电机的牵动下，塑料袋经过上述的三个机构所在的工位，同时对塑料袋袋子底部的单层塑料膜和塑料袋袋口的两层塑料膜分别进行自动折边，因此，生产效率高，且折叠操作自动，折叠效果好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种塑料袋自动折边设备的结构示意图；图2为图1中错层折边机构的结构示意图；图3为图2中错层折边机构的局部俯视示意图；图4为图1中第一袋口折叠机构的结构示意图；图5为图4中拐臂的结构示意图。图中:1、塑料袋卷；2、运输辊；3、塑料袋；31、第一塑料膜；311、折叠部；32、第二塑料膜；4、错层折边机构；41、固定梁；42、滑杆；43、丝杠；431、调节手柄；44、压料板；45、固定块；46、成型板；47、分离板；5、第一架体；6、第二架体；7、第一袋口折叠机构；71、螺钉；72、连接件；721、角度调节钉；73、调整臂；731、伸缩杆；732、固定杆；733、微调节孔；74、拐臂；741、折料面；7411、折料线；7412、臂边线；742、固定面；75、第一运输辊；8、第二袋口折叠机构；9、卷料轴；10、驱动电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种塑料袋自动折边设备，包括运输辊2、错层折边机构4、机架、第一袋口折叠机构7、第二袋口折叠机构8、卷料轴9以及驱动电机10，驱动电机10驱动卷料轴9卷动塑料袋3，提供塑料袋3在运输辊2上输送的牵动力，机架包括第一架体5和第二架体6，第一架体5和第二架体6上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第一运输平面和第二运输平面，第一运输平面、第二运输平面与生产线运输平面的交叉处均设有可张紧塑料袋的运输辊2，错层折边机构4固定于第一架体5上，对塑料袋3 —侧袋口进行折叠的第一袋口折叠机构7和对塑料袋3另一侧袋口进行折叠的第二袋口折叠机构8设于第二架体6的两侧上，如图1所示；其中，错层折边机构4包括成型板46、分离板47以及压料板44，成型板46通过固定梁41与第一架体5的一侧固定连接，第一架体上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第一运输平面，第一运输平面与生产线运输平面的交叉处设有可张紧塑料袋的运输辊2，塑料袋3的第一塑料膜31沿成型板46的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部311，第一板面平行于塑料袋3平面，成型板46的所有边线均进行倒圆角，分离板47与成型板46平行地设置于固定梁41上，分离板47位于成型板46的第二板面的一侧，且分离板47与成型板46之间设有分离间隙，压料板44设于分离板47与成型板46之间，第一塑料膜31的折叠部311被压在压料板44与成型板46的第二板面之间，压料板44通过滑杆42与第一架体5的另一侧连接；因此，该错层折边机构4设有的分离板47可将两层塑料膜进行分离，成型板46和压料板44组合可对错层切割后的单层塑料膜进行折边和压实定型，该错层折边机构4可适用于错层切割后的塑料袋3袋子底部单层塑料膜折边，且其结构简单、自动折边动作、折叠整齐；其中，第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8具有相同的结构，第一袋口折叠机构7包括第一运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：包括运输辊、错层折边机构、机架、第一袋口折叠机构、第二袋口折叠机构、卷料轴以及驱动电机，驱动电机驱动卷料轴卷动塑料袋，提供塑料袋在运输辊上输送的牵动力，机架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体上分别倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第一运输平面和第二运输平面，第一运输平面、第二运输平面与生产线运输平面的交叉处均设有可张紧塑料袋的运输辊，错层折边机构固定于第一架体上，对塑料袋一侧袋口进行折叠的第一袋口折叠机构设于第二架体的一侧上，对塑料袋另一侧袋口进行折叠的第二袋口折叠机构设于第二架体的另一侧上；所述错层折边机构包括成型板、分离板以及压料板，成型板通过固定梁与第一架体的一侧固定连接，塑料袋的第一塑料膜沿成型板的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部，第一板面平行于塑料袋平面，成型板的所有边线均进行倒圆角，分离板与成型板平行地设置于固定梁上，分离板位于成型板的第二板面的一侧，且分离板与成型板之间设有分离间隙，压料板设于分离板与成型板之间，第一塑料膜的折叠部被压在压料板与成型板的第二板面之间，压料板通过滑杆与第一架体的另一侧连接；所述第一袋口折叠机构包括第一运输辊、拐臂及调节机构，调节机构连接拐臂和第二架体，第一运输辊一端与第二架体可转动连接，另一端端面线与塑料袋袋口折叠线相切，拐臂上紧贴塑料袋内侧的平面为折料面，折料面上的靠近折叠线的边线为折料线，折料线与塑料袋的折叠线的交叉点为塑料袋由单层折为双层的折叠点，根据塑料袋的输送方向，该折叠点位于塑料袋与运输辊相切线之后。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红锦，
申请(专利权)人：天津市滨海新区锦达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12