塑料袋双层折口封边系统技术方案

本实用新型专利技术提出的塑料袋双层折口封边系统，包括机架、热合座、第一热合刀、第二热合刀、张紧辊组、驱动系统以及同步系统，热合座设于第一塑料膜和第二塑料膜之间，第一热合刀和第二热合刀的刀尖相对地对称设于热合座的两侧，两个张紧辊组分别位于热合座的两端，同步系统包括两第一同步轮、两第二同步轮、同步驱动轮以及同步带。与现有技术相比，本实用新型专利技术的塑料袋双层折口封边系统设有两个热合刀，两个热合刀在同步系统的作用下，可同时对塑料袋双边折口进行封边的，且同步系统可使得两个热合刀的热合动作由同一动力装置驱动，因此，不仅生产效率高，且可节省设备投入成本，塑料袋袋口的封边质量一致性得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料袋制造
，尤其涉及塑料袋双层折口封边系统。
技术介绍
为了增强塑料袋拎袋口的强度，一般将塑料袋开口的双边塑料膜均往塑料袋内部折叠，并将双层折口进行封边，使单层塑料膜变成双层塑料膜，现有技术的双层折口封边系统只能单个工位对塑料袋一边的折口进行封边，因此导致了塑料袋生产线过长，生产效率降低，同时，每个工位的封边系统需要单独设置动力源，不仅加大了设备投入成本，浪费能源，且产品一致性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可同时对塑料袋双边折口进行封边的、生产效率高的塑料袋双层折口封边系统。本技术的技术方案是这样实现的，一种塑料袋双层折口封边系统，安装于塑料袋生产线上，对塑料袋袋口的第一塑料膜和第二塑料膜的双层折边进行封边，包括:用于支撑的机架；与机架连接的热合座，设于第一塑料膜和第二塑料膜之间，其上与第一塑料膜紧密接触的第一热合平面和与第二塑料膜紧密接触的第二热合平面相互平行，且第一塑料膜的封边线位于第一热合平面的区域内，第二塑料膜的封边线位于第二热合平面的区域内，热合座位于塑料袋的运输平面上，且其长度方向平行于运输方向；用于对双层折边进行封边的第一热合刀和第二热合刀，其刀尖相对地对称设于热合座的两侧，并分别平行于第一热合平面，第一热合刀和第二热合刀内均设有加热单元，第一热合刀和第二热合刀分别固定在第一滑动块和第二滑动块上；用于张紧塑料袋的两个张紧辊组，位于塑料袋的运输平面内，并垂直于运输方向固定于机架上，两个张紧辊组分别位于热合座的两端；固定在机架上的驱动系统，与第一滑动块连接；用于将动力传递至第二滑动块上的同步系统，包括两第一同步轮、两第二同步轮、同步驱动轮以及同步带，第一同步轮、第二同步轮以及同步驱动轮位于同一平面内，同步驱动轮与第一滑动块固定连接，第一同步轮与机架固定连接，并位于第一热合刀所在的热合座的一侧，两第一同步轮对称设置于同步驱动轮的两侧，第二同步轮设于第二滑块上，同步带为封闭结构，两第一同步轮和两第二同步轮分别与同步带的内侧面连接，并使同步带张开形成方形结构，同步驱动轮与同步带的外侧面连接。 进一步地，机架上设有滑动槽，滑动槽的槽长边垂直于塑料袋运输平面，第二滑动块上设有可沿滑动槽长度方向滑动的凸台。进一步地，张紧辊组包括分别位于塑料袋运输平面两侧的第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊的中心轴线平行于塑料袋运输平面并垂直于运输方向，且第一张紧辊和第二张紧辊的中心轴线到运输平面的垂直距离分别小于其半径。进一步地，第一张紧辊和第二张紧辊分别与机架可转动连接。进一步地，驱动系统包括动力装置、滑杆以及传动件，第一滑动块设于滑杆上，传动件连接动力装置和第一滑动块。与现有技术相比，本技术的塑料袋双层折口封边系统设有可分别热合第一塑料膜和第二塑料膜的第一热合刀和第二热合刀，第一热合刀和第二热合刀在同步系统的作用下，可同时对塑料袋双边折口进行封边的，且同步系统的使用，可使得第一热合刀和第二热合刀的热合动作由同一动力装置驱动，因此，不仅生产效率高，且可节省设备投入成本，第一塑料膜和第二塑料膜封边质量的一致性得到显著提升。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的塑料袋双层折口封边系统的结构示意图。图中:1、机架；2、动力装置；3、滑杆；4、第一滑动块；5、第一热合刀；6、热合座；7、第二热合刀；8、第二滑动块；9、第一张紧辊；10、第二张紧辊；11、第一塑料膜；12、第二塑料膜；13、滑动槽；14、同步驱动轮；15、第一同步轮；16、同步带；17、第二同步轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种塑料袋双层折口封边系统，安装于塑料袋生产线上，对塑料袋袋口的第一塑料膜11和第二塑料膜12的双层折边进行封边，包括:用于支撑的机架I ;与机架I连接的热合座6，设于第一塑料膜11和第二塑料膜12之间，其上与第一塑料膜11紧密接触的第一热合平面和与第二塑料膜12紧密接触的第二热合平面相互平行，且第一塑料膜11的封边线位于第一热合平面的区域内，第二塑料膜12的封边线位于第二热合平面的区域内，热合座6的长度方向平行于运输方向；用于对双层折边进行封边的第一热合刀5和第二热合刀7，其刀尖相对地对称设于热合座6的两侧，并分别平行于第一热合平面，第一热合刀5和第二热合刀7内均设有加热单元，封边时，第一热合刀5和第二热合刀7的刀尖分别将第一塑料膜11和第二塑料膜12压紧于热合座6上，并释放热量将第一塑料膜11和第二塑料膜12的折口加热热合，第一热合刀5和第二热合刀7分别固定在第一滑动块4和第二滑动块8上，并分别随之滑动工作；用于张紧塑料袋的两个张紧辊组，位于塑料袋的运输平面内，并垂直于运输方向固定于机架I上，两个张紧辊组分别位于热合座6的两当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料袋双层折口封边系统，安装于塑料袋生产线上，对塑料袋袋口的第一塑料膜和第二塑料膜的双层折边进行封边，其特征在于，包括：用于支撑的机架；与机架连接的热合座，设于第一塑料膜和第二塑料膜之间，其上与第一塑料膜紧密接触的第一热合平面和与第二塑料膜紧密接触的第二热合平面相互平行，且第一塑料膜的封边线位于第一热合平面的区域内，第二塑料膜的封边线位于第二热合平面的区域内，热合座位于塑料袋的运输平面上，且其长度方向平行于运输方向；用于对双层折边进行封边的第一热合刀和第二热合刀，其刀尖相对地对称设于热合座的两侧，并分别平行于所述第一热合平面，所述第一热合刀和第二热合刀内均设有加热单元，所述第一热合刀和第二热合刀分别固定在第一滑动块和第二滑动块上，第一滑动块和第二滑动块均与机架连接；用于张紧塑料袋的两个张紧辊组，位于塑料袋的运输平面内，并垂直于运输方向固定于机架上，两个张紧辊组分别位于热合座的两端；固定在机架上的驱动系统，与第一滑动块连接；用于将动力传递至第二滑动块上的同步系统，包括两第一同步轮、两第二同步轮、同步驱动轮以及同步带，第一同步轮、第二同步轮以及同步驱动轮位于同一平面内，同步驱动轮与第一滑动块固定连接，第一同步轮与机架固定连接，并位于第一热合刀所在的热合座的一侧，两第一同步轮对称设置于同步驱动轮的两侧，第二同步轮设于第二滑块上，所述同步带为封闭结构，所述两第一同步轮和两第二同步轮分别与同步带的内侧面连接，并使同步带张开形成方形结构，同步驱动轮与同步带的外侧面连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红锦，
申请(专利权)人：天津市滨海新区锦达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12