一种无中心孔转子轴测跳动工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无中心孔转子轴测跳动工装。其特征在于所述的支架由底板、立柱和上板构成，所述的夹持装置由旋转手柄、螺杆、上轴承安装套、上轴承、下轴承安装轴和下轴承构成，所述的百分表通过设置在底板上的百分表支架与转子轴相配合。本实用新型专利技术通过两个上轴承和四个下轴承的配合，构成了转子轴的夹持工位，上轴承与下轴承的配合可以方便转子轴转动；上轴承安装套缺口的设置方便了转子轴与两个上轴承和四个下轴承的配合；挡板的设置，可以保证螺杆旋转时，上轴承安装套只能够在竖直方向运动而不会发生转动，保证夹持的可靠性；转动过程中观察百分表指针的跳动即可知道转子轴的跳动，检测效率大大提高，操作方便，适合工厂生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种无中心孔转子轴测跳动工装。其特征在于所述的支架由底板、立柱和上板构成，所述的夹持装置由旋转手柄、螺杆、上轴承安装套、上轴承、下轴承安装轴和下轴承构成，所述的百分表通过设置在底板上的百分表支架与转子轴相配合。本技术通过两个上轴承和四个下轴承的配合，构成了转子轴的夹持工位，上轴承与下轴承的配合可以方便转子轴转动；上轴承安装套缺口的设置方便了转子轴与两个上轴承和四个下轴承的配合；挡板的设置，可以保证螺杆旋转时，上轴承安装套只能够在竖直方向运动而不会发生转动，保证夹持的可靠性；转动过程中观察百分表指针的跳动即可知道转子轴的跳动，检测效率大大提高，操作方便，适合工厂生产。【专利说明】一种无中心孔转子轴测跳动工装
本技术涉及一种无中心孔转子轴测跳动工装。
技术介绍
由于电机转子空间有限，在与定子配合时，间隙很小，因此电机转子轴的轴跳动应当很小。电机转子轴经过磨削后，还应该对其轴跳动进行检测，使其达到设计要求。现有的类似装置结构不甚合理，操作起来较为繁琐，检测效率难以提高，不适合工厂大批量的生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无中心孔转子轴测跳动工装的技术方案。所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，包括支架、夹持装置和百分表，其特征在于所述的支架由底板、立柱和上板构成，上板和底板平行设置，立柱与底板相垂直；所述的夹持装置由旋转手柄、螺杆、上轴承安装套、上轴承、下轴承安装轴和下轴承构成，所述的螺杆螺接设置在上板上，螺杆上端固定设置旋转手柄，螺杆下端与上轴承安装套顶部活动连接，所述的上轴承设置为两个，两个上轴承通过连接轴分别配合设置在上轴承安装套内，两个上轴承之间有间隙，所述的下轴承设置为四个，每两个下轴承间隔设置在同一根下轴承安装轴上，两根下轴承安装轴平行设置在立柱上且位于上轴承安装套下方，下轴承安装轴与安装上轴承的连接轴平行设置，所述的两根下轴承安装轴上相对的两个下轴承之间设置有间隙，所述的两个上轴承与四个下轴承构成转子轴夹持工位；所述的百分表通过设置在底板上的百分表支架与转子轴相配合。所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的两个上轴承位于四个下轴承构成的矩形框的中线上。所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的两个上轴承间隙处的上轴承安装套上设置有缺口。所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的两根下轴承安装轴上安装的四个下轴承两两对称。所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的上轴承安装套的一侧设置有与连接轴相平行的挡板，挡板紧贴上轴承安装套，挡板一端固定设置在立柱上，挡板另一端为悬空。所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的百分表通过连杆设置在百分表支架上，百分表指针端头放置在转子轴上。本技术通过两个上轴承和四个下轴承的配合，构成了转子轴的夹持工位，上轴承与下轴承的配合可以方便转子轴转动；上轴承安装套缺口的设置方便了转子轴与两个上轴承和四个下轴承的配合；挡板的设置，可以保证螺杆旋转时，上轴承安装套只能够在竖直方向运动而不会发生转动，保证夹持的可靠性；转动过程中观察百分表指针的跳动即可知道转子轴的跳动，检测效率大大提高，操作方便，适合工厂生产。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图中:1-底板，2-立柱，3-上板，4-旋转手轮，5-螺杆，6-上轴承安装套，7-上轴承，8-下轴承安装轴，9-下轴承，10-转子轴，11-百分表支架，12-百分表，13-缺口，14-连接轴，15-挡板。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步说明:一种无中心孔转子轴测跳动工装，包括支架、夹持装置和百分表12，支架由底板1、立柱2和上板3构成,上板3和底板I平行设置，立柱2与底板I相垂直。夹持装置由旋转手柄4、螺杆5、上轴承安装套6、上轴承7、下轴承安装轴8和下轴承9构成，螺杆5螺接设置在上板3上，螺杆5上端固定设置旋转手柄4，螺杆5下端与上轴承安装套6顶部活动连接，即螺杆5旋转时，上轴承安装套6与螺杆5之间不发生位移，在上轴承安装套6的一侧设置有与连接轴14相平行的挡板15，挡板15紧贴上轴承安装套6，挡板15 —端固定设置在立柱2上，挡板15另一端为悬空，这样挡板15可以保证螺杆5旋转时，上轴承安装套6只能够在竖直方向运动而不会发生转动，保证夹持的可靠性；上轴承7设置为两个，两个上轴承7通过连接轴14分别配合设置在上轴承安装套6内，两个上轴承7之间有间隙，间隙用于夹持转子轴10，两个上轴承7间隙处的上轴承安装套6上设置有缺口 13，上轴承安装套缺口 13的设置方便了转子轴10与两个上轴承7和四个下轴承9的配合；下轴承9设置为四个，每两个下轴承9间隔设置在同一根下轴承安装轴8上，两根下轴承安装轴8平行设置在立柱2上且位于上轴承安装套6下方，下轴承安装轴8与安装上轴承的连接轴14平行设置，两根下轴承安装轴8上相对的两个下轴承9之间设置有间隙，该间隙是为了拉大下轴承9的间距，使下轴承9与上轴承7构成三角关系，保证转子轴10夹持的稳定性，其中两个上轴承7位于四个下轴承9构成的矩形框的中线上，两根下轴承安装轴8上安装的四个下轴承9两两对称，两个上轴承7与四个下轴承9构成转子轴夹持工位。百分表12通过设置在底板I上的百分表支架11与转子轴10相配合，百分表12通过连杆设置在百分表支架11上，百分表指针端头放置在转子轴10上。本技术通过两个上轴承和四个下轴承的配合，构成了转子轴的夹持工位，上轴承与下轴承的配合可以方便转子轴转动；上轴承安装套缺口的设置方便了转子轴与两个上轴承和四个下轴承的配合；挡板的设置，可以保证螺杆旋转时，上轴承安装套只能够在竖直方向运动而不会发生转动，保证夹持的可靠性；转动过程中观察百分表指针的跳动即可知道转子轴的跳动，检测效率大大提高，操作方便，适合工厂生产。【权利要求】1.一种无中心孔转子轴测跳动工装，包括支架、夹持装置和百分表，其特征在于所述的支架由底板、立柱和上板构成，上板和底板平行设置，立柱与底板相垂直；所述的夹持装置由旋转手柄、螺杆、上轴承安装套、上轴承、下轴承安装轴和下轴承构成，所述的螺杆螺接设置在上板上，螺杆上端固定设置旋转手柄，螺杆下端与上轴承安装套顶部活动连接，所述的上轴承设置为两个，两个上轴承通过连接轴分别配合设置在上轴承安装套内，两个上轴承之间有间隙，所述的下轴承设置为四个，每两个下轴承间隔设置在同一根下轴承安装轴上，两根下轴承安装轴平行设置在立柱上且位于上轴承安装套下方，下轴承安装轴与安装上轴承的连接轴平行设置，所述的两根下轴承安装轴上相对的两个下轴承之间设置有间隙，所述的两个上轴承与四个下轴承构成转子轴夹持工位；所述的百分表通过设置在底板上的百分表支架与转子轴相配合。2.根据权利要求1所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的两个上轴承位于四个下轴承构成的矩形框的中线上。3.根据权利要求1所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的两个上轴承间隙处的上轴承安装套上设置有缺口。4.根据权利要求1所述的一种无中心孔转子轴测跳动工装，其特征在于所述的两根下轴承安装轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无中心孔转子轴测跳动工装，包括支架、夹持装置和百分表，其特征在于所述的支架由底板、立柱和上板构成，上板和底板平行设置，立柱与底板相垂直；所述的夹持装置由旋转手柄、螺杆、上轴承安装套、上轴承、下轴承安装轴和下轴承构成，所述的螺杆螺接设置在上板上，螺杆上端固定设置旋转手柄，螺杆下端与上轴承安装套顶部活动连接，所述的上轴承设置为两个，两个上轴承通过连接轴分别配合设置在上轴承安装套内，两个上轴承之间有间隙，所述的下轴承设置为四个，每两个下轴承间隔设置在同一根下轴承安装轴上，两根下轴承安装轴平行设置在立柱上且位于上轴承安装套下方，下轴承安装轴与安装上轴承的连接轴平行设置，所述的两根下轴承安装轴上相对的两个下轴承之间设置有间隙，所述的两个上轴承与四个下轴承构成转子轴夹持工位；所述的百分表通过设置在底板上的百分表支架与转子轴相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊伟，王松伟，
申请(专利权)人：浙江联宜电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：