一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具制造技术

一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及待测VVT转子，其特征在于：基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。本实用新型专利技术结构紧凑，设计精密，操作简单便捷，可以准确便捷的判定侧孔位置度是否合格以及侧孔是否有漏加工，并且只要稍作调整就可检测另一型号的VVT转子，检测成本低，能够满足生产现场大批量检测的需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及待测VVT转子，其特征在于：基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。本技术结构紧凑，设计精密，操作简单便捷，可以准确便捷的判定侧孔位置度是否合格以及侧孔是否有漏加工，并且只要稍作调整就可检测另一型号的VVT转子，检测成本低，能够满足生产现场大批量检测的需求。【专利说明】—种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具
本技术涉及一种检测装置，尤其是一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，其能够快速、准确、便捷地判定粉末冶金工艺生产的VVT转子侧孔位置度是否符合要求。
技术介绍
可变气门正时系统(VariableValveTiming，VVT)通过控制总成转子(与凸轮轴相连)两侧的机油流量使其相对于定子(与正时链轮相连)发生相对旋转，实现相位调节，从而使得气门开启、关闭的时间随发动机转速的变化而变化，以提高充气效率，增加发动机功率。目前，WT转子通常采用粉末冶金工艺生产，侧孔呈圆周分布，由机加工方法完成。在工作中，侧孔起到为机油提供流动通道的作用，其尺寸和位置度对于VVT的整体性能有着重要影响，所以在VVT转子生产过程中必须要保证侧孔精确的尺寸和位置度。通常，侧孔位置度采用三坐标方法进行精密测量，这种方法虽可定量，但在实际生产实践中，三坐标检测方法对环境和操作人员的技术水平要求比较高，具有测量成本高，效率低，耗时长等缺点，并不适合批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑、操作简单、可方便快捷地检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及定位在基座上的待测VVT转子，其特征在于:所述基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；所述检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，所述检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；所述气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，所述位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。作为改进，所述电气控制机构包括电磁阀、集装板、速度控制阀、空气过滤器和电源开关控制箱，所述电磁阀、集装板、空气过滤器和电源开关控制箱均安装在所述基座的下表面上；所述速度控制阀安装在所述气缸的进气口处；所述电磁阀与空气过滤器和集装板通过气路连接，与电源开关控制箱通过电路相连。作为改进，所述检测棒的一端通过连接板和连接板压板与气缸相连，所述气缸通过气缸垫块和气缸支座固定在基座上，通过气路与所述集装板相连接。作为改进，所述导向块是采用耐磨材料制成，所述导向块固定在基座上，在所述导向块上设有供所述检测棒穿入的四个导向孔，工作时，只用其中对角的两个导向孔，当检测棒重新安装到另外两个对角的导向孔时，检测另一型号的WT转子。再改进，所述基座为圆形，所述基座的中心设有一与待测VVT转子的中心孔相配合的定位凸柱，一用于放置待测WT转子的圆环形的垫块套置在定位凸柱上，所述待测VVT转子通过定位凸柱进行中心定位，并通过定位销固定在垫块上，所述检测棒定位锁紧机构为5组，分别围绕所述基座的中心呈圆周均匀分布。再改进，:所述基座的底部设有至少三个支架，所述支架与基座通过螺钉连接固定。再改进，所述检测棒为圆形，所述检测棒与VVT转子侧孔的配合间隙为0.02?0.03mm。再进一步改进，所述电源开关控制箱上设有两个串连的控制按钮，当两个控制按钮同时按下时，方可工作，可有效避免拿取产品时可能造成的人身伤害。与现有技术相比，本技术的优点在于:其结构紧凑，设计精密，操作简单便捷，对操作者的技术要求不高。尽管不能得出侧孔位置度的具体数值，但其可以准确便捷的判定侧孔位置度是否合格以及侧孔是否有漏加工，并且只要稍作调整就可以检测另一型号的粉末冶金VVT转子，用较低成本实现了高效率的粉末冶金VVT转子侧孔位置度检测，能够满足生产现场大批量检测的需求。此外，通过此方法检测产品侧孔位置度还可以有效去除加工过程中残留在侧孔内的加工废屑，并且设有安全防错装置，可有效避免操作过程中可能造成的人身伤害。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的仰视图；图3为本技术的待测粉末冶金VVT转子的结构剖面图；图4为本技术在工作状态下的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?4所示，本实施例的检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括有圆形的基座1、检测棒定位锁紧机构2和电气控制机构3，基座I的底部设有支架5，基座I的中心设有一与待测VVT转子6的中心孔相配合的定位凸柱，一用于放置待测VVT转子6的圆环形的垫块4套置在定位凸柱上，待测VVT转子6通过定位凸柱进行中心定位，并通过定位销41固定在垫块4上，检测棒定位锁紧机构2为5组，分别围绕基座I中心的待测VVT转子6的呈圆周均匀分布；每组检测棒定位锁紧机构2包括检测棒21、导向块22、气缸垫块23和气缸24 ;电气控制机构3包括电磁阀31、集装板32、速度控制阀33、空气过滤器34和电源开关控制箱，其中电磁阀31、集装板32、空气过滤器34和电源开关控制箱均安装在基座I的下表面上，速度控制阀33安装在气缸24的进气口处，用于控制进气速度，电磁阀31与空气过滤器34和集装板32通过气路连接，与电源开关控制箱通过电路相连；检测棒21为圆形，其一端通过连接板26和连接板压板27与气缸24相连，另一端通过导向块22与VVT转子侧孔的角度位置相对应，而气缸24通过气缸垫块23和气缸支座25固定在基座I上，气缸24通过气路与集装板32相连接，气缸24的气体压力为0.6?0.8大气压；导向块22是采用耐磨性较好的材料制成，设有四个导向孔供检测棒21穿入，以提供导向作用，工作时，只用其中对角的两个导向孔，当检测棒21重新安装到另外两个对角的导向孔时，可以检测另一型号的VVT转子；气缸24外部装有一位置传感器，连接到电源开关控制箱，用于检测检测棒21运动是否到位，如检测棒21没有到达预定位置则发出报警信号，电源开关控制箱上设有两个串连的控制按钮，当两个控制按钮同时按下时，方可工作，可有效避免拿取产品时可能造成的人身伤害。工作原理为:电源开关控制箱处于断电状态即检测棒21处于打开状态，将待测VVT转子6放置于垫块4上，利用定位销41和中心孔精确定位；双手同时按下电源控制箱的控制按钮，气缸24驱动检测棒21锁紧，使之快速插入待测VVT转子6的侧孔中，若检测棒21能自由且顺畅插入侧孔，则表示待测VVT转子6的侧孔位置度合格；参见图4。若检测棒21不能顺利准确插入待测VVT转子6侧孔，即检测棒21不能到达预定位置，装于气缸24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及定位在基座上的待测VVT转子，其特征在于：所述基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；所述检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，所述检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；所述气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，所述位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万军，楼鑫科，王劲松，
申请(专利权)人：东睦新材料集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：