【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及呼吸器技术相关领域，尤其是一种呼吸器滤芯及其制造方法。
技术介绍
1、呼吸器的作用是提供容器在温度变化时内部气体出入的通道，解除正常运行中因温度变化产生的容器内外压力差。呼吸器在平衡压力的同时还应该防止外部的粉尘和水等杂质进入到容器内部，以及容器内部的储存液体溢出到外部。滤芯是呼吸器结构中最关键的组成部分，主要起到通气和过滤杂质的作用。目前市面上主要的滤芯材料有滤纸、吸水硅胶、无纺布、烧结金属丝网等。滤纸、吸水硅胶、无纺布等滤芯材料使用寿命比较短需要频繁更换；烧结金属丝网等金属滤芯材料使用寿命较长，但是在需要较大透气量的情况下，防水防油效果有限。
2、例如，申请号为201210482572.9(申请公布号为cn102935318a)的中国专利技术申请公开了一种过滤材料的应用，具体是指一种防水滤芯在呼吸器中的应用。本专利技术是将防水滤芯安装到储罐无菌呼吸器中，本专利技术中的防水滤芯为折叠微孔膜滤芯，并经过超疏水处理，其中折叠微孔滤膜的厚度在10μm—300μm的范围内，平均孔径在0.1μm—5μm的范围内；所述超疏水处理是指将含硅、氟元素的有机化合物的聚合物通过涂覆、接枝、沉积的方法，固定于滤膜表面。本申请的优点是使储罐空气呼吸器的使用寿命大大延长，且过滤效果明显增强，但是，该申请无法在兼顾疏水的同时做到疏油且透气性能好，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种疏水疏油，且透气性能好的呼吸器滤芯。
2、本
3、本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的方案为：一种呼吸器滤芯，其特征在于：包括烧结金属滤芯、与烧结金属滤芯连接的第一防水透气膜，和/或与烧结金属滤芯连接的第二防水透气膜；所述烧结金属滤芯的孔隙率为5～80％，孔隙尺寸为1～2000um，所述第一防水透气膜的孔径为0.1～100um，厚度为5～1000um。
4、为了实现更好的过滤性能，优选地，所述第一防水透气膜和第二防水透气膜分别位于烧结金属滤芯的两侧。
5、优选地，所述烧结金属滤芯为不锈钢、铜合金、铝合金，钛合金，镍基合金，铬基合金，钴基合金的一种或多种。
6、为了实现疏水疏油，优选地，所述第一防水透气膜和第二防水透气膜为聚四氟乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯或聚丙烯的一种或多种。
7、优选地，所述烧结金属滤芯与第一防水透气膜、烧结金属滤芯与第二防水透气膜均通过粘接剂或机械固定连接。
8、本专利技术解决第二个技术问题所采用的方案为：一种呼吸器滤芯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：制备烧结金属滤芯：
9、①筛选金属粉末；
10、②将筛选后的金属粉末和润滑剂加入到混料机中混合均匀，制得待压制粉末；
11、③将待压制粉末模压成型，制得特定形状尺寸的生坯；
12、④将生坯放置到连续烧结炉中进行烧结，制得烧结金属滤芯；
13、制备呼吸器滤芯：
14、①将防水透气膜裁剪至径向尺寸小于烧结金属滤芯截面0.1～2mm，制得第一防水透气膜和第二防水透气膜；
15、②将第一防水透气膜和第二防水透气膜平铺在烧结金属滤芯透气端面，采用粘接剂或机械固定将第一防水透气膜和第二防水透气膜的边缘与烧结金属滤芯粘接密封。
16、优选地，所述连续烧结炉为真空连续烧结炉、推杆式连续烧结炉、网带式连续烧结炉和步进梁式连续烧结炉的一种或多种。
17、优选地，所述金属粉末的粒度范围为-10目-+1000目。
18、优选地，所述模压成形的压制力为20～1000mpa。
19、优选地，所述粘接剂为树脂类胶水。
20、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
21、将烧结金属滤芯和防水透气膜结合在一起形成复合滤芯；使用烧结金属滤芯作为呼吸器滤芯的支撑部分，使用寿命较长，通过孔隙的控制，可以控制滤芯的透气速率，在孔隙率为5～80％，孔隙尺寸为1～2000um的条件下，呼吸器滤芯的透气性能好又满足使用的过滤性能；由于烧结金属滤芯内部孔隙通道复杂，所以水、油等液体渗透速率不高；第一防水透气膜和第二防水透气膜采用低表面能材料，膜内网状微孔结构使水、油等液体的通过需要很大的外加压力，而且接触液体后可迅速恢复透气，所以呼吸器滤芯具有很好的疏水疏油特性。即使防水透气膜在长时间使用过程中发生老化破损，烧结金属滤芯也能继续发挥其作用，不会使复合滤芯完全失效。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种呼吸器滤芯，其特征在于：包括烧结金属滤芯(1)、与烧结金属滤芯(1)连接的第一防水透气膜(2)，和/或与烧结金属滤芯(1)连接的第二防水透气膜(3)；所述烧结金属滤芯(1)的孔隙率为5～80％，孔隙尺寸为1～2000um，所述第一防水透气膜(2)的孔径为0.1～100um，厚度为5～1000um。
2.根据权利要求1所述的呼吸器滤芯，其特征在于：所述第一防水透气膜(2)和第二防水透气膜(3)分别位于烧结金属滤芯(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的呼吸器滤芯，其特征在于：所述烧结金属滤芯(1)为不锈钢、铜合金、铝合金，钛合金，镍基合金，铬基合金，钴基合金的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的呼吸器滤芯，其特征在于：所述第一防水透气膜(2)和第二防水透气膜(3)为聚四氟乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯或聚丙烯的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的呼吸器滤芯，其特征在于：所述烧结金属滤芯(1)与第一防水透气膜(2)、烧结金属滤芯(1)与第二防水透气膜(3)均通过粘接剂或机械固定连接。
6.一种权利要求1-5任一
7.根据权利要求6所述的呼吸器滤芯的制造方法，其特征在于：所述步骤S2包括：
8.根据权利要求6所述的呼吸器滤芯的制造方法，其特征在于：所述连续烧结炉为真空连续烧结炉、推杆式连续烧结炉、网带式连续烧结炉和步进梁式连续烧结炉的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的呼吸器滤芯的制造方法，其特征在于：所述金属粉末的粒度范围为-10目至+1000目。
10.根据权利要求6所述的呼吸器滤芯的制造方法，其特征在于：所述模压成型的压制力为20～1000MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种呼吸器滤芯，其特征在于：包括烧结金属滤芯(1)、与烧结金属滤芯(1)连接的第一防水透气膜(2)，和/或与烧结金属滤芯(1)连接的第二防水透气膜(3)；所述烧结金属滤芯(1)的孔隙率为5～80％，孔隙尺寸为1～2000um，所述第一防水透气膜(2)的孔径为0.1～100um，厚度为5～1000um。
2.根据权利要求1所述的呼吸器滤芯，其特征在于：所述第一防水透气膜(2)和第二防水透气膜(3)分别位于烧结金属滤芯(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的呼吸器滤芯，其特征在于：所述烧结金属滤芯(1)为不锈钢、铜合金、铝合金，钛合金，镍基合金，铬基合金，钴基合金的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的呼吸器滤芯，其特征在于：所述第一防水透气膜(2)和第二防水透气膜(3)为聚四氟乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯或聚丙烯的一种或多...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志东，包崇玺，张静锋，
申请(专利权)人：东睦新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。