【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维配色，尤其是涉及一种高浓度自着色纤维自动加药设备。
技术介绍
1、纤维着色用于聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚丙烯腈等合成纤维，现在对聚丙烯、聚酰胺、聚酯等难染的合成纤维也进行着色，对丙纶着色尤为普遍；用着色法生产的有色化学纤维比例逐年都有增加；化学纤维着色与常规染色相比优点是：着色、纺丝可以连续进行；着色均匀，色牢度好；颜料(染料)利用率高；生产周期短、成本低；能使一些高取向度、非极性难染的化学纤维生色；在纤维着色时需要先配置所需的染料溶液颜色，加入所需比例的颜料，然后对染料溶液进行充分的搅拌融合、氧化反应，使染料溶液更均匀、着色更鲜亮、稳定，上述过程基本是人工操作完成，在人工操作时配置颜料的比例不易掌控，并且不能够均匀的加入，使颜料进入溶液后不能均匀的混合；为此设计一种高浓度自着色纤维自动加药设备来解决上述中所提到的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供一种高浓度自着色纤维自动加药设备，能够根据所需的比例均匀的加入颜料，均匀配置染料溶液，并且还能够加快氧化反应，提高鲜亮度、着色更稳定等，有效地解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为解决上述问题本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种高浓度自着色纤维自动加药设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端设有多组加料装置，所述搅拌桶上端还设有可转动的曲轴，所述曲轴转动时可构成加料装置边变径圆周转动边向搅拌桶内部投放料物的结构，所述加料装置还包括可控制加料装置停止加料的称重结构；搅拌桶底部设
4、本专利技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
5、1、向搅拌桶内部加入定量的母液体后，通过设置的多组加料装置，能够对多种颜料同时向搅拌桶内部投放颜料，并且在投放料物时又会不断变化半径的做圆周转动，使料物颜料均匀的投放，便于颜料均匀的溶解在母液内。
6、2、通过设置的称重结构，即转动对应的第一手柄，观察定料尺及测量尺，能够控制每个加料装置向搅拌桶内投放颜料的量，使各颜料等比例投放，配置出所需要的染料溶液。
7、3、通过启动第二电机使三通架转动，能够使喷气嘴边圆周转动边摆动，能够使喷气嘴大面积多角度喷射气体，使搅拌桶内部的溶液充分氧化，使染料溶液氧化均匀。
8、4、在第二电机启动时又会使扇叶作业，能够使扇叶边自转边公转边摆动边上下移动，多角度大面积的对染料溶液进行充分搅拌混合，进一步提高颜料的混合速率及氧化效率，全程代替人工操作，不仅工作效率高又能降低工人工作量，并且成本低。
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1.一种高浓度自着色纤维自动加药设备，包括搅拌桶(2)，其特征在于：所述搅拌桶(2)上端设有多组加料装置，所述搅拌桶(2)上端还设有可转动的曲轴(8)，所述曲轴(8)转动时可构成加料装置边变径圆周转动边向搅拌桶(2)内部投放料物的结构，所述加料装置还包括可控制加料装置停止加料的称重结构；搅拌桶(2)底部设有氧化装置，氧化装置包括可转动的三通架(54)，三通架(54)外周处设有多个喷气嘴(57)，所述三通架(54)转动时可构成喷气嘴(57)边圆周转动边摆动的结构；三通架(54)上端设有两个中心对称的扇叶(71)，所述三通架(54)转动时可构成扇叶(71)边自转边公转边摆动边上下移动的结构。
2.如权利要求1所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)上端表面固接有支撑环(3)，支撑环(3)上端设有支撑架(4)，支撑架(4)下端中部固接有第一电机(5)，所述曲轴(8)固接在第一电机(5)输出端，曲轴(8)外表面下端固接有转动连接在支撑环(3)内壁的横轨板(15)，横轨板(15)上端表面中部转动连接有套设在曲轴(8)外表面上的不规则凸轮(11)，曲轴
3.如权利要求2所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述下料架(17)内壁固接有下料筒(20)，下料筒(20)下端贯穿横轨板(15)下端面且滑动连接在横轨板(15)内壁，下料筒(20)外表面上端滑动连接有出料筒(19)，出料筒(19)外表面套有第一弹簧(30)，第一弹簧(30)底部固接在下料架(17)上，出料筒(19)上端表面固接有颜料桶(18)；下料筒(20)内壁转动连接有螺旋送料杆(21)，螺旋送料杆(21)下端设有两个变向机构(23)，所述横轨板(15)下端表面前后两侧分别设有与变向机构(23)相配合的直齿条(28)。
4.如权利要求3所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述变向机构(23)包括与螺旋送料杆(21)固接的传动盘(24)，传动盘(24)上转动连接有内棘轮(25)，传动盘(24)下端表面非圆心处分别铰接有两个中心对称的棘爪(26)，传动盘(24)下端表面还固接有两个与对应的棘爪(26)相配合的弹性片，内棘轮(25)外表面上还设有与对应的直齿条(28)相啮合的直齿轮。
5.如权利要求3所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述称重结构包括与出料筒(19)固接的测控台(32)，测控台(32)前后两端表面分别固接有固定销(33)，所述直齿条(28)分别滑动连接在横轨板(15)下端表面前后两侧，直齿条(28)外侧端面左右两端分别固接有第二弹簧(31)，第二弹簧(31)另一端固接在横轨板(15)上，横轨板(15)前后两端表面分别滑动连接有长滑板(39)，长滑板(39)内壁分别开设有斜槽，直齿条(28)上端分别固接有与斜槽相啮合的长导杆(38)；下料架(17)前后两端内壁分别滑动连接有内滑架(40)，内滑架(40)底端又分别滑动连接在长滑板(39)上端表面，内滑架(40)上端设有可升降的方套筒(35)，方套筒(35)内壁分别滑动连接有与固定销(33)相配合的梯形滑块(34)，方套筒(35)底端内壁分别固接有与对应的梯形滑块(34)相配合的第三弹簧(36)。
6.如权利要求5所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述内滑架(40)左右两端内壁分别滑动连接有限位杆(46)，方套筒(35)均固接在两个限位杆(46)上端表面，内滑架(40)底端内壁分别设有可转动的第一锥齿轮(42)，第一锥齿轮(42)上端分别啮合有第二锥齿轮(43)，第二锥齿轮(43)中心处内壁分别固接有长转轴(44)，长转轴(44)外表面上分别滑动连接有与方套筒(35)转动连接的螺纹杆(45)，螺纹杆(45)螺纹连接在对应的内滑架(40)上端内壁。
7.如权利要求1所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)下端表面固接有第二电机(49)，第二电机(49)输出端固接有第一转向锥齿轮(50)，第一转向锥齿轮(50)前端啮合有第二转向锥齿轮(51)，第二转向锥齿轮(51)内壁固接有与搅...
【技术特征摘要】
1.一种高浓度自着色纤维自动加药设备，包括搅拌桶(2)，其特征在于：所述搅拌桶(2)上端设有多组加料装置，所述搅拌桶(2)上端还设有可转动的曲轴(8)，所述曲轴(8)转动时可构成加料装置边变径圆周转动边向搅拌桶(2)内部投放料物的结构，所述加料装置还包括可控制加料装置停止加料的称重结构；搅拌桶(2)底部设有氧化装置，氧化装置包括可转动的三通架(54)，三通架(54)外周处设有多个喷气嘴(57)，所述三通架(54)转动时可构成喷气嘴(57)边圆周转动边摆动的结构；三通架(54)上端设有两个中心对称的扇叶(71)，所述三通架(54)转动时可构成扇叶(71)边自转边公转边摆动边上下移动的结构。
2.如权利要求1所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)上端表面固接有支撑环(3)，支撑环(3)上端设有支撑架(4)，支撑架(4)下端中部固接有第一电机(5)，所述曲轴(8)固接在第一电机(5)输出端，曲轴(8)外表面下端固接有转动连接在支撑环(3)内壁的横轨板(15)，横轨板(15)上端表面中部转动连接有套设在曲轴(8)外表面上的不规则凸轮(11)，曲轴(8)外表面上端转动连接有偏心齿轮(9)，不规则凸轮(11)上端表面固接有与偏心齿轮(9)相啮合的内齿圈(10)，偏心齿轮(9)上端表面固接有两个中心对称的偏心销(12)，所述支撑架(4)下端设有导向板(7)，导向板(7)内壁开设有两个与对应的偏心销(12)相配合的导向槽(14)；所述加料装置分别设置在横轨板(15)左右两端，加料装置还包括与横轨板(15)滑动连接的下料架(17)，下料架(17)内侧端面上分别固接有与不规则凸轮(11)相啮合的第一滑销(16)。
3.如权利要求2所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述下料架(17)内壁固接有下料筒(20)，下料筒(20)下端贯穿横轨板(15)下端面且滑动连接在横轨板(15)内壁，下料筒(20)外表面上端滑动连接有出料筒(19)，出料筒(19)外表面套有第一弹簧(30)，第一弹簧(30)底部固接在下料架(17)上，出料筒(19)上端表面固接有颜料桶(18)；下料筒(20)内壁转动连接有螺旋送料杆(21)，螺旋送料杆(21)下端设有两个变向机构(23)，所述横轨板(15)下端表面前后两侧分别设有与变向机构(23)相配合的直齿条(28)。
4.如权利要求3所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述变向机构(23)包括与螺旋送料杆(21)固接的传动盘(24)，传动盘(24)上转动连接有内棘轮(25)，传动盘(24)下端表面非圆心处分别铰接有两个中心对称的棘爪(26)，传动盘(24)下端表面还固接有两个与对应的棘爪(26)相配合的弹性片，内棘轮(25)外表面上还设有与对应的直齿条(28)相啮合的直齿轮。
5.如权利要求3所述的一种高浓度自着色纤维自动加药设备，其特征在于：所述称重结构包括与出料筒(19)固接的测控台(32)，测控台(32)前后两端表面分别固接有固定销(33)，所述直齿条(28)分别滑动连接在横轨板(15)下端表面前后两侧，直齿条(28)外侧端面左右两端分别固接有第二弹簧(31)，第二弹簧(31)另一端固接在横轨板(15)上，横轨板(15)前后两端表面分别滑动连接有长滑板(39)，长滑板(39)内壁分别开设有斜槽，直齿条(28)上端分别固接有与斜槽相啮合的长导杆(38)；下料架(17)前后两端内壁分别滑动连接有内滑架(40)，内滑架(40)底端又分别滑动连接在长滑板(39)上端表面，内滑架(40)上端设有可升降的方套筒(35)，方套筒(35)内壁分别滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁理科，杨文东，李军配，信勇，陈憬岩，陈军，
申请(专利权)人：浙江材华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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