一种软磁复合材料粉体的制备方法技术

一种软磁复合材料粉体的制备方法，步骤：1)制备金属磁性材料粉体，方法包括但不限于水雾化、气雾化、机械破碎、还原、羰化法；2)配置包覆液，将磷酸、双氧水加入到溶剂中；3)包覆，将金属磁性材料粉体和包覆液混合均匀；4)将包覆的粉通过热风干燥、离心干燥或及蒸馏方式将未参与包覆反应的包覆液与金属磁性材料粉体分离。本发明专利技术优化了包覆工艺，工艺设计更加合理，在常规的磷酸包覆液中添加双氧水作为强氧化剂，使得制备的金属磁性材料粉体表面不仅有磷酸盐层，还有氧化物层，改善包覆的完整性，降低软磁复合材料的涡流损耗，绝缘电阻更高，有效提升粉体的绝缘性能，改善软磁复合材料的电磁性能，可满足高频的使用要求。此外，在包覆过程中不产生氢气，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁复合材料粉体的制备方法


[0001]本专利技术属于软磁材料制备
，涉及一种软磁复合材料粉体的制备方法，主要应用于大电流低损耗等应用场景的铁芯。

技术介绍

[0002]铁、钴、镍三种铁磁性元素是构成磁性材料的基本单元。金属软磁材料就是以这三种元素为主要部分，或是它们中的单一金属，或是两种乃至三种的适当组分配合，或是在此基础上再添加一种或多种别的元素组合而成的。
[0003]软磁复合材料是将上述金属软磁材料制备的粉体与绝缘介质混合压制而成。其相邻磁粉颗粒之间的是绝缘层，具有3D各向同性磁性能，饱和磁通密度高，工作频率范围较宽以及较低的损耗等特点，并且由于其采用了粉末冶金工艺来压制成型，可以制备出各种复杂的形状如C型、E型、I型、U型、环型等。随着电子器件逐渐向小型化、高频化发展,软磁复合材料的应用将更加广泛。具有饱和磁感应强度高，电阻率大，功率损耗低的特点。
[0004]要获得高性能的软磁复合材料，必须要尽可能地降低其在交变磁场中的损耗，软磁复合材料的高频损耗主要以涡流损耗为主，而涡流损耗又可以分为磁粉颗粒之间的涡流损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁复合材料粉体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)制备金属磁性材料粉体金属磁性材料粉体包括但不限于纯铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁铝合金粉或铁铬合金粉；制备金属磁性材料粉体的方法包括但不限于水雾化、气雾化、机械破碎、还原或羰化法；2)配置包覆液将质量浓度为20～90％磷酸、1～95％过氧化氢水溶液(双氧水)加入到溶剂中，溶剂包括但不限于水、无水乙醇、乙酸甲酯或碳氢液体；磷酸、过氧化氢水溶液(双氧水)和溶剂三者之间的体积比例为(1～100)：(1～100):1000；3)包覆将步骤1)制备的金属磁性材料粉体和步骤2)配置的包覆液混合均匀，金属磁性材料粉体与包覆液的质量比例为1000：10～400，混合时间为3～300分钟，混合温度为10～100℃；4)干燥将包覆的粉通过干燥将未参与包覆反应的包覆液与金属磁性材料粉体分离。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的铁硅粉中硅含量为1.0～8wt％，铁硅铝粉中硅含量为1.0～10wt％，铝含量3～8wt％，铁铝合金粉中铝含量4～18％，铁铬合金粉中钼含量0～6wt％，铬含量2～25wt％，硅含量0～10wt％，余量为铁。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的金属磁性材料粉体在制备前对原料进行真空熔炼，雾化采用氮气、氩气气雾化。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的金属磁性材料粉体的原料粉体的粒度d
50
小于40μm，d
99
小于80μm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：包崇玺，杜育芝，陈兵，杨浩，
申请(专利权)人：东睦新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：