The utility model belongs to the field of copper processing, in particular to a deep groove extrusion wheel. The circumference of the extruding wheel is provided with an annular groove for feeding the rod material into the extruding wheel, and the groove depth and width are 22.5 mm + 5 filaments. The utility model has the advantages that: the groove wheel hanging copper, the utility model based on the extrusion wheel groove deepened and widened 50 + 5 increase of copper wire, hanging thickness and solidity, which reduce the cavity with the extrusion wheel clearance to provide security, and ensure the extrusion overflow control in 40~50 wire between after the transformation, the overflow rate from 10% to 6%, the operation is very stable, every year is calculated according to the production of 5000 tons of copper, less than 200 tons per ton spilth, price 3000 yuan, the annual savings of 600 thousand yuan of funds.
【技术实现步骤摘要】
深槽沟挤压轮(一)
本技术属于铜材加工领域，特别涉及一种深槽沟挤压轮。(二)
技术介绍
铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料(以下称为杆料)，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展，但是极易出现溢料的情况，造成很大的浪费，需要改进。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种减少溢料、使用方便的深槽沟挤压轮。本技术是通过如下技术方案实现的:一种深槽沟挤压轮，挤压轮的圆周上设置用于杆料喂入挤压轮内部的环形沟槽，其特殊之处在于:沟槽深度、宽度均为22.5毫米±5丝。本技术的深槽沟挤压轮，挤压轮与模腔连通，模腔内设置将杆料制成铜扁线的模具，模腔内的安装一个垫片，模腔与挤压轮的间隙为40丝至50丝。 本技术的有益效果是:挤压轮的沟槽处有挂铜，本技术通过对挤压轮沟槽加深加宽50±5丝，增加了挂铜厚度及其牢固度，这为减小模腔与挤压轮间隙提供安全保障，并保证挤出溢料控制在40-50丝之间，改造后溢料率由原来10%降至6%，通过运行十分稳定，每年按生产5000吨铜排计算，可少出溢料200吨，每吨差价3000元，全年可节省资金60万元。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图；图中，I挤压轮，2杆料，3沟槽，4模腔，5铜扁线，6模具。(五)【具体实施方式】附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括挤压轮1，挤压轮...
【技术保护点】
一种深槽沟挤压轮，包括挤压轮（1），挤压轮（1）的圆周上设置用于杆料（2）喂入挤压轮（1）内部的环形沟槽（3），其特征在于：沟槽（3）深度、宽度均为22.5毫米±5丝。
【技术特征摘要】
1.一种深槽沟挤压轮，包括挤压轮(1)，挤压轮(I)的圆周上设置用于杆料(2)喂入挤压轮(I)内部的环形沟槽(3)，其特征在于:沟槽(3)深度、宽度均为22.5毫米±5丝。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊生，
申请(专利权)人：山东鑫泽铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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