冷轧板带表面清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的冷轧板带表面清扫装置，涉及一种冶金机械应用领域中的六辊可逆冷轧板带表面清扫装置。是由固定安装座及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装座对称安装在上挤压辊总成左右两侧及下挤压辊总成左右两侧；吹气装置包括进气口扁口鸭嘴、出气口、横向管、圆管、隔板及横向管固定安装座；横向管由进气口与圆管焊接而成；横向管的端面与横向管固定安装座焊接在一起；扁口鸭嘴焊在圆管下部横向管豁口上；用螺栓穿过横向管固定安装座上的调整角度口将组装好的横向管固定在固定安装架上。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、效率高、清扫彻底等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型冷轧板带表面清扫装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Surface cleaning device for cold rolling strip

The utility model relates to a surface cleaning device for a cold rolling strip, relating to a six roll reversible cold rolling strip surface cleaning device in the field of metallurgical machinery application. Is composed of a fixed seat and a blowing device; which is characterized in that the blowing device is installed by fixing mounting seat symmetry in the upper squeeze roller assembly on both sides and the lower squeeze roller assembly on both sides; the air blowing device comprises an air inlet and outlet, duckbill flat tube, round tube, transverse vibration plate and transverse tube fixed seat horizontal pipe welding; from the air inlet pipe and a pipe end; transverse and transverse tube fixed seat is welded together; flat welding in pipe duckbill lower transverse pipe opening; a screw bolt passes through the transverse tube adjustment angle of horizontal pipe is fixed on the base of the mouth will be assembled on the fixed mounting bracket. The utility model has the advantages of novel structure, simple processing, convenient use, high efficiency, thorough cleaning and the like, so the utility model belongs to a novel cold rolling plate and strip surface cleaning device with economy and practicability as a whole.

【技术实现步骤摘要】
冷轧板带表面清扫装置
本技术所述的冷轧板带表面清扫装置，涉及一种冶金机械应用领域中的六辊可逆冷轧板带表面清扫装置。
技术介绍
目前，冷轧普通碳素钢板带轧制时，因采用可逆轧机双向轧制，需要在板带表面喷撒乳化液润滑和冷却，并不断卷取和开卷，板带经反复轧制达到要求尺寸后，由卷取机卷成卷。在生产过程中设置了板带表面清扫装置，板带从轧机出来，采用上下两辊挤压，然后用压缩空气吹扫。但由于空气吹扫采用管状吹口结构，吹扫效果欠佳，往往乳化液清除不干净，造成板带表面产生锈蚀和残油，轧制后板带形成黑带、黑斑，而影响产品质量。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的冷轧板带表面清扫装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的冷轧板带表面清扫装置。提供一种六辊可逆冷轧板带表面清扫装置，与原来的装置相比，将原来的分成15个ΦΙΟπιπι管状吹口结构设计成扁口鸭嘴形状，将原来的仅在上挤压辊总成进、出口有空气吹扫，设计成上、下挤压辊总成进、出口均有空气吹扫，增大了空气吹扫面积，使板带上、下乳化液滴被空气吹走，没有了乳化液残留，使轧制后板带没有了黑带、黑斑，合格率达到100%，提高了产品的质量。本技术的技术解决方案是这样实现的:本技术所述的冷轧板带表面清扫装置，是由固定安装座及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装座对称安装在上挤压辊总成左右两侧及下挤压辊总成左右两侧；吹气装置包括进气口扁口鸭嘴、出气口、横向管、圆管、隔板及横向管固定安装座；横向管由进气口与圆管焊接而成；横向管的端面与横向管固定安装座焊接在一起；扁口鸭嘴焊在圆管下部横向管豁口上；用螺栓穿过横向管固定安装座上的调整角度口将组装好的横向管固定在固定安装座上。本技术所述的扁口鸭嘴通过隔板分隔成多个出气口，隔板与扁口鸭嘴的中心线分别成O°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、40°夹角对称焊接，将扁口鸭嘴分隔出16个出气口。本技术所述的横向管可通过调整角度口转动调节扁口鸭嘴上出气口的出气方向，调节角度为15°?35°。本技术通过固定安装座对称安装在上挤压辊总成左右两侧及下挤压辊总成左右两侧，由气缸带动上挤压辊总成上下移动，并通过上挤压辊总成中的上挤压辊导柱和下挤压辊总成中的下挤压辊导套进行连接和导向。空气由进气口进入圆管，再通过横向管豁口进入扁口鸭嘴，由扁口鸭嘴上的出气口吹出，吹到板带上，将板带上的乳化液吹走；在轧机的上下各对称装有两个本技术，能够将板带上下两面都清扫干净，保证了产品质量。本技术的优点是显而易见的，主要表现在:本技术可以应用于冷轧金属板带加工，清除板带上、下表面乳化液，使轧制后板带不会因乳化液残留而形成黑带、黑斑等质量问题，合格率达到100%，提高了产品的质量。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、效率高、清扫彻底等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。【附图说明】本技术共有2幅附图，其中:附图1本技术的结构示意图；附图2为本技术组装到上挤压辊总成及下挤压辊总成上的结构示意图。在图中:1、固定安装座2、进气口 3、调整角度口 4、扁口鸭嘴5、出气口 6、横向管7、圆管8、隔板9、横向管豁口 10、横向管固定安装座11、上挤压辊总成12、下挤压辊。【具体实施方式】本技术的具体实施`例如附图所示，是由固定安装座I及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装架I对称安装在上挤压辊总成11左右两侧及下挤压辊总成12左右两侧；吹气装置包括进气口 2扁口鸭嘴4、出气口 5、横向管6、圆管7、隔板8及横向管固定安装座10 ;横向管6由进气口 2与圆管7焊接而成；横向管6的端面与横向管固定安装座10焊接在一起；扁口鸭嘴4焊在圆管7下部横向管豁口 9上；用螺栓穿过横向管固定安装座10上的调整角度口 3将组装好的横向管6固定在固定安装座I上。扁口鸭嘴4通过隔板8分隔成多个出气口 5，隔板8与扁口鸭嘴4的中心线分别成0°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、40°夹角对称焊接，将扁口鸭嘴4分隔出16个出气Π 5。横向管6可通过调整角度口 3转动调节扁口鸭嘴4上出气口 5的出气方向，调节角度为30°。以上所述，仅为本技术的较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧板带表面清扫装置，是由固定安装座（1）及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装座（1）对称安装在上挤压辊总成（11）左右两侧及下挤压辊总成（12）左右两侧；吹气装置包括进气口（2）、扁口鸭嘴（4）、出气口（5）、横向管（6）、圆管（7）、隔板（8）及横向管固定安装座（10）；横向管（6）由进气口（2）与圆管（7）焊接而成；横向管（6）的端面与横向管固定安装座（10）焊接在一起；扁口鸭嘴（4）焊在圆管（7）下部横向管豁口（9）上；用螺栓穿过横向管固定安装座（10）上的调整角度口（3）将组装好的横向管（6）固定在固定安装座（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板带表面清扫装置，是由固定安装座(I)及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装座(I)对称安装在上挤压辊总成(11)左右两侧及下挤压辊总成(12)左右两侧；吹气装置包括进气口(2)、扁口鸭嘴(4)、出气口(5)、横向管(6)、圆管(7)、隔板(8)及横向管固定安装座(10);横向管(6)由进气口(2)与圆管(7)焊接而成；横向管(6)的端面与横向管固定安装座(10)焊接在一起；扁口鸭嘴(4)焊在圆管(7)下部横向管豁口(9)上；用螺栓穿过横向管固定安装座(10)上的调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾铁刚，韩学军，王浩，孙德英，朱宇，刘广益，王爱阳，梁天宇，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：