一种用于冷却棒料（10）的装置（1），其包括：-外壳体（3），-通道（2），其界定用于棒料（10）的穿过方向（X），-至少一个滚筒（4），其包括多条冷却线（6），每条冷却线（6）具有平行于穿过方向（X）的至少一个各自的贯通腔（9）以及各自的盖（15），各自的盖（15）可在打开位置和关闭位置之间移动，滚筒（4）容纳在壳体（3）中并且围绕旋转轴线（Y）可旋转以在腔（9）与通道（2）对准的操作位置（11）和腔（9）与通道（2）分开的至少一个停止位置（12）之间移动冷却线（6），当冷却线（6）在停止位置（12）上时，壳体（3）被成形以便接触各自的盖（15）和保持在关闭位置上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在线热处理半成品的装置专利
本专利技术涉及一种用于在线热处理具有延伸的长形形状的冶金半成品如棒料(bar)、棒材(rod)、线材或者具有延伸的长形形状的其他半成品的装置。技术现状在用于生产具有延伸的长形形状的冶金半成品的在线工序的技术范围中，通常布置在通过例如轧制的塑性变形加工的步骤的下游的热处理装置，特别是用于冷却半成品的热处理装置的使用是已知的。这样的装置允许使半成品直接在生产线上经受可控的热冷却处理或者更普遍地经受具有或不具有预定的温度分布图的热处理，以便在处理结束时获得的产品立即可销售。用于这种目的的装置包括一条或更多处理线，处理线包括设置有各自的贯通的腔的彼此对准并且同轴的多个处理单元，待处理的例如棒料的半成品通过该各自的贯通的腔。特别地，提供了装置包括可连接到贯通腔的冷却回路以将冷却流体送到半成品的应用，当半成品通过腔时在其上执行热冷却处理。在这种情况下，处理单元也称为冷却器。通常，根据待处理棒料的大小，处理单元必须被更换。为了减少更换停工时间以及因此提高生产率，在停工时间期间线是不运行的，这样的更换必须尽可能快地发生，或者这样的更换在所有情况下在与用于改变在处理装置的上游的轧机中的工作缸所需要的时间一致的时间中发生。特征在于长的执行时间的人工更换方法是一种已知的处理单元更换方法。可选择地，存在较少需要操作者干预的自动的或者半自动的设备，其相对于完全的人工更换允许节省更换时间。在后者中已知在轨道上的平移(translating)输送装置。沿平行于轨道的方向对准的多个冷却单元设置在这样的装置上。通过沿着轨道平移，每个冷却单元可被带到操作位置以便与待处理的半成品的前进方向对准。这样的解决方法决定了多个缺点，主要的缺点是过多的尺寸、在冷却单元之间正常可获得的差的对准以及由于设备的线性展开接近冷却单元困难。为了避免这样的缺点，已经发展了旋转滚筒装置，其设置有沿着这样的滚筒的周边区域以恒定的角距离规则地布置的多条冷却线。通过围绕其旋转轴线旋转滚筒，每条冷却线可被带到操作位置以便使其与待处理的棒料的前进的方向对准。每条冷却线包括多个彼此对准并且同轴的冷却单元，当冷却线被放置在操作位置上时，待处理的棒料被容许通过冷却单元。但是，在文献EP0317785中详细描述这样的的装置不是最佳的解决方法因为其也表现出一系列缺点。一个缺点是旋转轴线必须相对于滚筒容纳于其中的外壳可移动的事实以便保证当每条冷却线布置在操作位置上时在冷却回路和每条冷却线之间的正确的联接。这决定了结构的复杂和再一次的非最佳的以及在所有情况下可改进的对准两者。此外，在EP0317785中描述的冷却单元关于维修操作以及清理操作以及移除废品(cobbling)是可改进的，清理操作例如在冷却单元的内壁上沉积的水垢(seale )的清理。为了有助于这样的维修、清理以及废品移除废品操作，已经创建打开的冷却单元，如在US5257511中描述的单元。然而，在US5257511中的设备没有解决上面描述的其他产品的所有方面。实际上，在除了维修和清理的所有条件下，冷却单元的盖必须在关闭位置上被阻挡。在US5257511中描述的手轮关闭系统尽管在这方面有效，但是在所有情况下决定了对于操作者人工干预的需要，在其期间线必须保持闲置的时间随之增长。专利技术概述本专利技术的目的在于提供一种用于具有延伸的长形形状的冶金半成品的新的在线热处理装置(in-line thermal treatment apparatus),该热处理装置包括多条处理线并且允许避免缺点，同时维持提到的已知技术的所有益处以便当半成品的类型变化时获得线改变时间的大量减少，因此提高了生产率和处理装置沿其安装的整个生产系统的利用率。本专利技术的另一个目标在于实现完全自动化的线改变操作以及在每条线改变处消除人工设置操作，从而改进了操作者的安全条件。本专利技术的又一个目标在于保证每条热处理线的冷却单元的非常精确的对准以及随时间变化而维持这样的对准不改变。本专利技术的另一个方面在于大大地减少冷却单元清理和/或维修操作所需要的时间以及消除废品和因而恢复处理线所需要的时间。根据本专利技术，这样的目标借助于一种用于热处理具有根据各自的第一纵向轴线的延伸的长形形状并且具有不定长度的冶金半成品的装置获得，该装置包括:-外壳体，-通道，其界定穿过方向以允许在操作期间所述半成品通过，所述各自的纵向轴线与所述穿过方向一致，-滚筒，其包括沿所述滚筒的周边区域布置的多条处理线，所述处理线中的每一条包括用于所述半成品的处理的多个单元，所述单元包括同轴并且平行于所述穿过方向的各自的腔，所述单元中的每一个包括各自的盖铰接到其的基体，所述腔中的每一个包括在所述基体中的第一半腔和在所述各自的盖中的第二半腔，每个盖在所述半腔彼此分开的打开位置和所述半腔彼此靠近的关闭位置之间是可移动的，所述滚筒容纳在所述壳体中并且围绕平行于穿过方向的第二旋转轴线可旋转以在操作位置和至少停止位置(restingposition)之间移动所述处理线中的每一条，在操作位置上所述腔与所述通道对准以被所述半成品通过，在停止位置上所述腔与所述通道间隔开，特征在于，所述外壳体被以这样的方式成形，即当每条处理线在所述停止位置上时接触所述各自的盖并且保持所述各自的盖在所述关闭位置上。用本专利技术从而有可能获得这样的热处理装置，当放置在停止位置上时，通过外壳体的构造的影响，在热处理装置中的处理单元自动保持关闭。这允许避免操作者的人工干预以阻挡正关闭的盖并且由此节约了时间以及改进了线的安全条件。从而获得的冷却装置同时特征在于，相对于已知的冷却装置，尺寸更小分布得更好。借助于根据从属权利要求的处理装置，可获得本专利技术的其他益处，如在接着的描述中更详细地解释的。特别地，事实在于外壳体还包括当处理单元被放置在操作位置上时也用于阻挡在关闭位置上的处理单元的盖的保持机构，从而允许还减少线操作者的人工干预时间。附图简述益处本专利技术的另外的特征和益处在其优选的实施方式的下面详细的描述中通过非排他性的表示，非限制性的实施例，参考附图将更明显，在附图中:-图1是根据本专利技术的用于热处理冶金半成品的装置的第一实施方式的轴测视图，-图2是图1中的装置在不同的操作配置中的轴测视图，-图3是图1中的装置的前截面视图，-图4是根据本专利技术的装置的第二实施方式的对应于图3的前截面视图的前截面视图，-图5是图1中的装置的第一侧截面视图，-图6是图3中的细节IV的放大视图，-图7是图1中的装置在图2中的操作配置中的侧截面视图，-图8是图1中的装置的第二侧截面视图，-图9是图4中的装置的侧截面视图，-图10是图6中的细节VII的放大视图，-图11是根据本专利技术的包括多个装置的系统的轴测视图。专利技术详述附图1-10描述了处理装置l、la，其可以用于处理圆形截面的棒料10。参考图11，用于在线热处理棒料10的系统100包括连续布置的两个处理装置1、la，用于对棒料10执行各自的处理。一般而言，根据本专利技术的系统可包括任何数量的连续布置的处理装置1、Ia,处理装置1、Ia中的每一个致力于对棒料10执行各自的处理，这一点在下面根据赋予最终产品的期望的机械和冶金特征更详细地描述。根据本专利技术的其他实施方式的变体，根据本专利技术的处理装置可用于处理具有延伸的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热处理冶金半成品（10）的装置（1、1a），所述冶金半成品（10）具有根据各自的第一纵向轴线（Z）的延伸的长形形状以及具有不定的长度，所述装置（1、1a）包括：?外壳体（3），?通道（2），其界定穿过方向（X）以允许所述半成品（10）在操作期间通过，所述各自的纵向轴线（Z）与所述穿过方向（X）一致，?滚筒（4），其包括沿着所述滚筒（4）的周边区域（5）布置的多条处理线（6），所述处理线（6）中的每一条包括用于所述半成品（10）的处理的多个单元（8、8a、8b、8c、8d），所述单元（8、8a、8b、8c、8d）包括各自的腔（9、9a、9b、9c、9d），所述腔（9、9a、9b、9c、9d）是同轴的并且平行于所述穿过方向（X），所述单元（8、8a、8b、8c、8d）中的每一个包括基体（14），各自的盖（15）铰接到所述基体（14），所述腔（9、9a、9b、9c、9d）中的每一个包括在所述基体（14）中的第一半腔（29a）和在所述各自的盖（15）中的第二半腔（29b），每个盖（15）在打开位置和关闭位置之间是可移动的，在所述打开位置上所述半腔（29a、29b）彼此分开，在所述关闭位置上所述半腔（29a、29b）彼此靠近，所述滚筒（4）容纳在所述壳体（3）中并且围绕平行于所述穿过方向（X）的第二旋转轴线（Y）可旋转以在操作位置（11）和至少停止位置（12）之间移动所述处理线（6）中的每一条，在所述操作位置（11）中所述腔（9、9a、9b、9c、9d）与所述通道（2）对准以被所述半成品（10）穿过，在所述停止位置（12）中所述腔（9、9a、9b、9c、9d）与所述通道（2）分开，其特征在于，所述外壳体（3）被成形为使得当每条处理线（6）在所述停止位置（12）上时，接触所述各自的盖（15）并且保持所述各自的盖（15）在所述关闭位置上。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.13 IT MI2011A0008481.一种用于热处理冶金半成品(10)的装置(l、la)，所述冶金半成品(10)具有根据各自的第一纵向轴线(Z)的延伸的长形形状以及具有不定的长度，所述装置(l、la)包括: -外壳体(3)， -通道(2)，其界定穿过方向(X)以允许所述半成品(10)在操作期间通过，所述各自的纵向轴线(Z)与所述穿过方向(X)—致， -滚筒(4)，其包括沿着所述滚筒(4)的周边区域(5)布置的多条处理线(6)，所述处理线(6)中的每一条包括用于所述半成品(10)的处理的多个单元(8、8a、8b、8c、8d),所述单元(8、8a、8b、8c、8d)包括各自的腔(9、9a、9b、9c、9d)，所述腔(9、9a、9b、9c、9d)是同轴的并且平行于所述穿过方向(X)，所述单元(8、8a、8b、8c、8d)中的每一个包括基体(14)，各自的盖(15)铰接到所述基体(14)，所述腔(9、9a、9b、9c、9d)中的每一个包括在所述基体(14)中的第一半腔(29a)和在所述各自的盖(15)中的第二半腔(29b)，每个盖(15)在打开位置和关闭位置之间是可移动的，在所述打开位置上所述半腔(29a、29b)彼此分开，在所述关闭位置上所述半腔(29a、29b)彼此靠近，所述滚筒(4)容纳在所述壳体(3)中并且围绕平行于所述穿过方向(X)的第二旋转轴线(Y)可旋转以在操作位置(11)和至少停止位置(12)之间移动所述处理线(6)中的每一条，在所述操作位置(11)中所述腔(9、9a、9b、9c、9d)与所述通道(2 )对准以被所述半成品(10 )穿过，在所述停止位置(12 )中所述腔(9、9a、9b、9c、9d)与所述通道(2)分开， 其特征在于，所述外壳体(3)被成形为使得当每条处理线(6)在所述停止位置(12)上时，接触所述各自的盖(15)并且保持所述各自的盖(15)在所述关闭位置上。2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中所述装置(I)包括冷却回路(16)，当所述处理线(6)中的每一条在所述操作位置(11)上时，所述冷却回路(16)可连接到所述处理单元(8、8a、8b、8c、8d)，用于将冷却流体送到所述各自...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱塞佩·博尔迪尼翁，阿尔弗雷多·波罗尼，米洛斯拉夫·泽拉季奇，
申请(专利权)人：丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司，
类型：
国别省市：
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