带有机械限位装置的立磨制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带有机械限位装置的立磨，其包括：具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，支架与摇臂结构连接，磨辊设于上摇臂，机械限位装置包括：顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件及后挡板；顶板安装固定于下摇臂上；顶杆后端伸出所述斜法兰，前端与顶板预留接触间隙；后挡板安装固定于斜法兰上，且套设于顶杆；前挡板套接于顶杆，且一端设置有凸部；端盖一端固定于后挡板上，另一端沿顶杆轴向延伸，且设有沉下的台阶以阻挡凸部；弹性元件套设于顶杆且位于凸部和后挡板之间。本实用新型专利技术通过上述技术方案能有效防止磨辊直接接触磨盘的衬板，能保证设备安全运行，减少故障，降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Vertical mill with mechanical limiting device

The utility model provides a mechanical limiting device of vertical mill, comprising an upper rocker and the lower rocker arm mechanism with inclined flange bracket, mechanical limiting device and roll grinding, connecting bracket and rocker arm structure, the grinding roller is arranged on the rocker arm, mechanical limiting device comprises a top plate and a top rod, the front baffle plate and the end cover, the elastic element and the back baffle; roof mounted on the lower arm; back end of the top rod extends out of the front roof and inclined flange, reserved contact gap is mounted on the tailgate; inclined flange, and is sheathed on the push rod; the front baffle is sheathed on the push rod, and one end is provided with a convex department; end cover is fixed at one end of the tailgate, the other end extends axially along the top bar, and a lower steps to stop the convex part; the elastic element is sleeved on the push rod and is positioned between the convex part and the rear baffle. Through the technical proposal, the utility model can effectively prevent the grinding roller from contacting the lining plate of the grinding disc directly, and can ensure the safe operation of the equipment, reduce the failure and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
带有机械限位装置的立磨
本技术涉及一种立磨，尤其涉及带有机械限位装置的立磨，属于水泥、冶金、煤炭、电力等行业生产设备
。
技术介绍
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，通过加压机构将液压缸产生的动力施加于磨盘上的物料。其生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨运行时，加压机构通过摇臂机构将液压缸产生的拉力作用于磨辊，磨辊施加粉磨力于磨盘上的物料。立磨工作根据的是料床粉磨原理，一般情况下磨辊碾磨压力在800?1200kN/m2，在物料料层不稳等极端情况下,磨棍对磨盘上的物料施加的压力会高出数倍，因此在立磨运行中，出现料层塌方的情况下，磨辊将直接接触到磨盘上的衬板，由于瞬间的作用力非常大，将出现磨辊辊套断裂，磨盘衬板断裂的事故。
技术实现思路
针对上述立磨运行中磨辊直接砸裂磨盘的衬板的情况，本技术目的在于提供一种能够有效防止磨辊直接接触磨盘的衬板和避免设备损坏的立磨，可以达到保证设备安全运行，减少故障，降低成本的目的。为了实现上述目的，本技术提供一种带有机械限位装置的立磨，所述立磨包括:具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，所述上摇臂设置在所述下摇臂上，所述支架与所述摇臂结构连接，所述磨辊设置于所述上摇臂上，其特征在于，所述机械限位装置包括:顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件、以及后挡板；所述顶板安装固定于所述下摇臂上；所述顶杆的后一端伸出所述斜法兰，另一前端与所述顶板预留接触间隙；所述后挡板安装固定于所述斜法兰上，且套设于所述顶杆；所述前挡板套接于所述顶杆，且一端设置有凸部；所述端盖的一端固定于所述后挡板上，另一端沿所述顶杆的轴向延伸，且设置有沉下的台阶，以阻挡所述凸部；所述弹性元件套设于所述顶杆，且位于所述凸部和所述后挡板之间。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述机械限位装置还包括:设置有通孔的制动环、以及控制杆；所述制动环套接于所述顶杆的后一端；所述控制杆穿过所述通孔以贯穿所述制动环，来带动所述控制环旋转使得所述顶杆移动。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述弹性元件为环形弹簧。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述环形弹簧沿所述顶杆的周向设置为两套，所述后挡板沿所述顶杆的径向设置有两个凹槽；两套环形弹簧中任一套环形弹簧的一端设置于一个所述凹槽内，另一端与所述凸部连接。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述顶板通过螺栓固定于所述下摇臂上。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述后挡板通过螺栓固定于所述斜法兰上，所述顶杆与所述前挡板之间是螺纹连接。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述端盖一端通过螺栓固定于所述后挡板上。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述制动环的与所述顶杆套接的一端设置有四方形孔，所述顶杆的后端为四方形，所述顶杆的四方形后端套入所述制动环的四方形孔内，所述顶杆的四方形后端端面与所述四方形孔之间具有间隙。根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述顶杆的轴向为水平方向。本技术提供的上述带有机械限位装置的立磨，在磨辊向下运动时，摇臂机构下摇臂上的顶板接触顶杆，顶杆带动前挡板后退，前挡板受到环形弹簧的缓冲作用，进而磨辊产生的冲击力得到缓冲，由于环形弹簧的弹力大于冲击力，磨辊无法直接接触到磨盘的衬板上。实际中还可以通过操作控制杆带动制动环旋转，制动环带动顶杆前进或后退，顶杆接触到顶板，进而调整磨辊与磨盘衬板的间隙，防止运行中出现料层塌陷，磨辊直接砸在磨盘衬板上。可见，本技术的带有机械限位装置的立磨结构设计合理，能有效防止磨辊与磨盘的衬板之间的金属直接接触，从而避免产生设备损坏的后果。【附图说明】图1为本技术提供的一种带有机械限位装置的立磨的结构示意图；图2为图1中的I部放大示意图；I顶板、2顶杆、3前挡板、4端盖、5弹性元件、6后挡板、7制动环、8控制杆、31凸部、41台阶、10上摇臂、20下摇臂、30磨辊、40衬板、50斜法兰、D磨辊与衬板间隙。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式作进一步详细说明。图1-图2示出了本技术提供的一种立磨及其机械限位装置的结构示意图，立磨包括:具有上摇臂10、下摇臂20的摇臂机构，上摇臂10设置在下摇臂20上；具有斜法兰50的支架，摇臂机构设置于支架上；磨辊30，设置于上摇臂10上；以及立磨机械限位装置。本立磨机械限位装置包括顶板1、顶杆2、前挡板3、端盖4、弹性元件5、以及后挡板6。其中，顶板I安装固定于下摇臂20上，优选为可拆卸联接于下摇臂，进一步优选通过螺栓安装固定于下摇臂上。顶板I在顶杆2的作用下对下摇臂施力的方向与下摇臂摇动的方向相反，以抵消下摇臂摇动产生的作用力。顶杆2以其轴向为水平方向的方式设置，其一端伸出斜法兰50，另一端与顶板预留接触间隙，该接触间隙可以为零，即另一端与顶板接触，还可以不为零，此时要求接触间隙与弹性元件的压缩量之和满足磨辊在向下运动时不与衬板接触的条件。后挡板6安装固定于斜法兰50上，且套设于顶杆2。前挡板3套接于顶杆2，以随着顶杆2的移动而移动，也就是说顶杆2的移动带动前挡板3的移动，但前挡板3在移动过程中不旋转，优选顶杆2与前挡板3之间是螺纹连接，通过螺纹带动前挡板3移动，此时前挡板3在移动过程中不旋转。且前挡板3的一端设置有凸部31，另一端沿顶杆2的轴向延伸，该另一端上还可以设置有一凹下的槽口，穿过端盖4的螺栓延伸至该槽口处以压紧前挡板3与顶杆2。端盖4的一端固定于后挡板6上，另一端沿顶杆2的轴向延伸，且设置有沉下的台阶41，以阻挡凸部31，也就是说前挡板3的移动范围为台阶41与后挡板6之间。弹性元件5套设于顶杆2，且位于凸部31和后挡板6之间。弹性元件5可以为弹簧，还可以为橡胶圈，优选地为环形弹簧。弹性元件为环形弹簧5沿顶杆2的周向设置为两套，后挡板6沿顶杆2的径向设置有两个凹槽，该两个凹槽互不干扰，也就是设置于凹槽内的环形弹簧互不接触，两套中任一套环形弹簧的一面设置于凹槽内，另一面与凸部31连接。即该机械限位装置的结构构成大体如下:顶杆与前挡板配合装配于端盖内，前挡板位于端盖内可前后移动，但不能旋转；环形弹簧位于端盖内，安装于前挡板和后挡板之间；制动环套装于顶杆后部，控制杆穿过制动环上的孔。在立磨运行过程中，出现料层塌方的情况下，磨辊会向下运动，此时装有上述机械限位装置的立磨的摇臂机构下摇臂上的顶板接触到顶杆，顶杆带动前挡板后退，前挡板后退带动环形弹簧压缩，磨辊产生的冲击力得到缓冲，由于环形弹簧的弹力大于冲击力，因此磨辊与磨盘衬板的间隙小于环形弹簧的压缩量，磨辊无法直接接触到磨盘衬板上，从而起到了保护磨辊辊套和磨盘衬板的作用。为了调整磨辊30与衬板40的间隙D，上述带有机械限位装置的立磨还包括制动环7和控制杆8。制动环7的一端套接于顶杆2的一端，例如，顶杆的一端呈外多边形状，制动环的一端呈内多边形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有机械限位装置的立磨，所述立磨包括：具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，所述上摇臂设置在所述下摇臂上，所述支架与所述摇臂结构连接，所述磨辊设置于所述上摇臂上，其特征在于，所述机械限位装置包括：顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件、以及后挡板；所述顶板安装固定于所述下摇臂上；所述顶杆的后端伸出所述斜法兰，前端与所述顶板预留接触间隙；所述后挡板安装固定于所述斜法兰上，且套设于所述顶杆；所述前挡板套接于所述顶杆，且一端设置有凸部；所述端盖的一端固定于所述后挡板上，另一端沿所述顶杆的轴向延伸，且设置有沉下的台阶，以阻挡所述凸部；所述弹性元件套设于所述顶杆，且位于所述凸部和所述后挡板之间。

【技术特征摘要】
1.一种带有机械限位装置的立磨，所述立磨包括:具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，所述上摇臂设置在所述下摇臂上，所述支架与所述摇臂结构连接，所述磨辊设置于所述上摇臂上，其特征在于，所述机械限位装置包括:顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件、以及后挡板；所述顶板安装固定于所述下摇臂上；所述顶杆的后端伸出所述斜法兰，前端与所述顶板预留接触间隙；所述后挡板安装固定于所述斜法兰上，且套设于所述顶杆；所述前挡板套接于所述顶杆，且一端设置有凸部；所述端盖的一端固定于所述后挡板上，另一端沿所述顶杆的轴向延伸，且设置有沉下的台阶，以阻挡所述凸部；所述弹性元件套设于所述顶杆，且位于所述凸部和所述后挡板之间。2.根据权利要求1所述的立磨，其特征在于，所述机械限位装置还包括:设置有通孔的制动环、以及控制杆；所述制动环套接于所述顶杆的后端；所述控制杆穿过所述通孔以贯穿所述制动环，来带动所述控制环旋转使得所述顶杆移...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙啸，蒋星坚，
申请(专利权)人：中国能建集团装备有限公司北京技术中心，
类型：实用新型
国别省市：