本发明专利技术公开了一种磨粉机磨辊自动增压装置，包括与磨环配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴的旋转架上，每套磨辊加压机构包括推力组件、磨辊架和磨辊，所述磨辊架向旋转架的转动反方向偏斜于径向，磨辊架的内端铰连于旋转架上，所述磨辊设于磨辊架内并铰连于磨辊架的外端；所述推力组件设于旋转架与磨辊架之间，推力组件作用于磨辊架将磨辊顶压在磨环上。本发明专利技术通过磨辊加压机构的相关结构设计，可于雷蒙磨粉机和环辊磨上通用，大幅度提高磨辊与磨环之间的碾压力，物料更容易破碎，磨粉效率更高，降低了制作成本，易于安装和维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体加工设备部件，具体为一种磨粉机磨辊自动增压装置。
技术介绍
磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，而其中最具代表性的设备为雷蒙磨粉机和环辊磨。雷蒙磨粉机和环辊磨的工作原理是在旋转架上设置具有离心结构的磨辊总成，磨辊总成在随旋转架转动过程中使磨辊靠离心力作用于磨环上，磨辊在磨环上滚动，两者之间的相互碾压而将物料粉碎。所述雷蒙磨粉机的磨辊总成通过铰链机构于旋转架(俗称定辊架，于主机主轴上端安装)上均匀垂吊，磨辊总成与中心轴平行并呈圆周分布；所述环辊磨磨辊总成的磨辊于旋转架(俗称转动盘)上布置多层，每层磨辊圆周均布，各磨辊空套于旋转架的磨辊轴上。 从上述结构可以看出，雷蒙磨粉机和环辊磨磨辊总成的离心力产生方向为径向，在旋转架(即主轴)的转速和磨辊质量等设计要素不变的情况下，产生的离心力大小恒定，但要提高离心力而增加产能，只有提高转速，结果是造成设备超负荷运转，机器震动大、寿命短，这只是一种短期行为方式，不能长期为之。因此，如何进一步增大磨辊对磨环的碾压力，进一步提高产能，是雷蒙磨粉机和环辊磨急待解决的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术提出了一种磨粉机磨辊自动增压装置，通过磨辊总成的结构设计并引入加力机构，大幅度提高磨辊碾压力，达到扩大产能的目的。能够实现上述目的的磨粉机磨辊自动增压装置，包括与磨环配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴的旋转架上，每套磨辊加压机构包括推力组件、磨辊架和磨辊，所述磨辊架向旋转架的转动反方向偏斜于径向，磨辊架的内端通过磨辊架轴销铰连于旋转架上，所述磨辊设于磨辊架内并通过磨辊轴销铰连于磨辊架的外端；所述推力组件设于旋转架与磨辊架之间，推力组件作用于磨辊架将磨辊顶压在磨环上。本专利技术通过两种力来提高磨辊碾压力I、旋转架带动磨辊架转动，使磨辊产生离心力。2、推力组件给磨辊架施加一个随物料大小变化自动增减压力，给磨辊另增加一个压力于磨环上，以此增大磨辊压力。离心力与施加的压力叠加，使磨辊的碾压力大幅度提高。所述推力组件有多种设置方式I、对于单数和双数套磨辊加压机构，所述推力组件设于磨辊架的旋转反方向一侦牝推力组件的一端铰连于磨辊架上的磨辊轴销，推力机构的另一端铰连于旋转架上。对于单数和双数套磨辊加压机构，所述推力机构设于磨辊架的旋转反方向一侧，推力组件的一端铰连于磨辊架上的磨辊轴销，推力组件的另一端铰连于旋转架上相邻磨辊架的磨辊架轴销。对于双套磨辊加压机构，所述推力组件设于磨辊架的旋转反方向一侧，推力组件的一端铰于磨辊架上与磨辊轴销，推力组件的另一端通过杠杆臂与旋转架上相邻磨辊架的磨辊架轴销固定连接。一种情况是所述推力组件采用弹性元件、或采用气压元件、或采用液压元件。另一种情况是所述推力组件采用弹性元件和气压元件的组合、或采用弹性元件和液压元件的组合。为适应雷蒙磨粉机的使用，所述所磨辊设为一层，为适应环辊磨的使用，所述磨辊可设为两层或多层；与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。 本专利技术的优点I、本专利技术磨粉机磨辊自动增压装置通过设计磨辊加压机构，大幅度提高磨辊与磨环之间的碾压力，使物料更容易破碎，磨粉效率更高。2、本专利技术可以在雷蒙磨粉机和环辊磨上通用，简化了雷蒙磨粉机和环辊磨的磨辊机构结构，降低了制作成本，易于安装和维护。附图说明图I为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图2为本专利技术另一种实施方式的结构示意图。图3为本专利技术再一种实施方式的结构示意图。图号标识1、磨环；2、主轴；3、旋转架；4、磨辊架；5、磨辊；6、推力组件；7、杠杆臂；8、磨辊轴销；9、磨辊架轴销；10、耳座。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明本专利技术磨粉机磨辊自动增压装置，包括与磨环I配合的四套套磨辊加压机构，所述磨辊机构圆周均布安装于主轴2的旋转架3上，所述主轴2垂直置于磨粉主机的中心轴线上，主轴2的下端由下轴承位7支撑安装，所述旋转架3为同轴与主轴2固装的转动盘，如图I、图2、图3所示。为配合四套磨辊加压机构的安装，所述转动盘圆周边缘对应设置四个上、下位耳座10 ;每套磨辊加压机构均包括有推力组件6、磨辊架4和磨辊5，所述磨辊架4于转动盘与磨环I之间相对于径向水平斜置，斜置方向与转动盘的转动方向相反，磨辊架4的内端置于所对应的转动盘圆周的耳座10之间，并通过磨辊架轴销9与耳座10铰连，所述磨辊5设于磨辊架4内，并通过磨辊轴销8与磨辊架4铰连，铰连位置为磨辊架4的外端；所述推力组件6设于磨辊架4的旋转反方向一侧，推力组件6的一端铰连于磨辊架4上的磨辊轴销8，所述推力组件6的另一端铰连于转动盘上，铰连位置对应于相邻磨辊架4的耳座10旁，如图I所示。上述结构中，所述推力组件6的另一端可铰连于转动盘上相邻磨辊架4的磨辊架轴销9，如图2所示。上述两种结构中，一个推力组件6管一个磨辊架4，还有一种结构是一个推力组件6管二个磨辊架4，如图3所示所述推力组件6的另一端设于转动盘上相邻磨辊架4的磨辊架轴销9侧旁，推力组件6端头与磨辊架轴销9之间设置(径向)杠杆臂7，所述杠杆臂7内端于推力组件6端头铰连，杠杆臂7外端与磨辊架轴销9固定连接。所述磨辊5可设为一层、两层或多层，所述磨环I上开设与一层、两层或多层磨辊5对应的一条、两条或多条磨道。所述推力组件6可采用弹性元件、或采用气压元件、或采用液压元件。所述推力组件6也可采用弹性元件和气压元件的组合、或采用弹性元件和液压元件的组合。所述磨辊架轴销9铰连于转动盘的方式为所述转动盘上与磨辊架轴销9的铰连 处(例如耳座10处)设置滑动轴套或滚动轴承，磨辊架轴销9与滑动轴套或滚动轴承配合安装。所述磨辊轴销8铰连于磨辊架4的方式为所述磨辊架4上与磨辊轴销8的铰连处设置滑动轴套或滚动轴承，磨辊轴销8与滑动轴套或滚动轴承配合安装。所述轴套或轴承与轴销之间的润滑方式可采用油、脂润滑、或通过加油孔定时注油、脂润滑、或通过油路循环润滑。权利要求1.磨粉机磨辊自动增压装置，其特征在于包括与磨环(I)配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴(2)的旋转架(3)上，每套磨辊加压机构包括推力组件(6)、磨辊架(4)和磨辊(5)，所述磨辊架(4)向旋转架(3)的转动反方向偏斜于径向，磨辊架(4)的内端通过磨辊架轴销(9)铰连于旋转架(3)，所述磨辊(5)设于磨辊架(4)内并通过磨辊轴销(8)铰连于磨辊架(4)的外端；所述推力组件(6)设于旋转架(3)与磨辊架(4)之间，推力组件(6 )作用于磨辊架(4)将磨辊(5 )顶压在磨环(I)上。2.根据权利要求I所述的磨粉机磨辊自动增压装置，其特征在于对于单数和双数套磨辊加压机构，所述推力组件(6)设于磨辊架(4)的旋转反方向一侧，推力组件(6)的一端铰连于磨辊架(4)上的磨辊轴销(8)，推力机构(6)的另一端铰连于旋转架(3)上。3.根据权利要求I所述的磨粉机磨辊自动增压装置，其特征在于对于单数和双数套磨辊加压机构，所述推力组件(6)设于磨辊架(4)的旋转反方向一侧，推力组件(6)的一端铰连于磨辊架(4)上的磨辊轴销(8)，推力机构(6)的另一端铰连于旋转架(3)上相邻磨辊架(4)的磨辊架轴销(9)。4.根据权利要求I所述的磨粉机磨辊自动增压装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
磨粉机磨辊自动增压装置，其特征在于：包括与磨环（1）配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴（2）的旋转架（3）上，每套磨辊加压机构包括推力组件（6）、磨辊架（4）和磨辊（5），所述磨辊架（4）向旋转架（3）的转动反方向偏斜于径向，磨辊架（4）的内端通过磨辊架轴销（9）铰连于旋转架（3），所述磨辊（5）设于磨辊架（4）内并通过磨辊轴销（8）铰连于磨辊架（4）的外端；所述推力组件（6）设于旋转架（3）与磨辊架（4）之间，推力组件（6）作用于磨辊架（4）将磨辊（5）顶压在磨环（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖先成，
申请(专利权)人：桂林晟兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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