转台式注射机液压传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转台式注射机液压传动装置。包括控制锁模系统的液压缸Ａ６１、控制注射系统的液压缸Ｂ６２以及控制预塑系统的液压马达Ｂ７２。液压缸Ａ６１、液压缸Ｂ６２和液压马达Ｂ７２分别外接电磁换向阀，电磁换向阀通过并联在一起的电磁比例溢流阀、电磁比例调速阀而与液压泵连接。可无级调整每一工序的工作压力以及工作时间以因应不同模具的工艺需要。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
转台式注射机液压传动装置本技术涉及一种转台式移动模型的注射机，特别是一种转台式注射机液压传动装置。注射时间对制品性能和质量有很大影响，并且该注射时间取决于制品的壁厚、形状和模具结构等因素，现有转台式注射机液压传动装置只配置调压阀，只能对每一工序的动作压力进行调整，而每一工序的动作速度却是恒定不变无法调整，这样，势必导致整个液压传动装置无法因应每个模具的工艺需要，而最终影响生产效率和产品质量。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种可无级调整每工序的动作压力以及动作速度以因应不同模具、不同工序需要的转台式注射机液压传动装置，本技术的进一步目的在于提供一种工作可靠、工作效率高、结构组成又较简单的转台式注射机液压传动装置。本技术的目的是通过以下途径来实现的。转台式注射机液压传动装置：包括控制锁模系统的液压缸A、控制注射系统的液压缸B以及控制预塑系统的液压马达B，液压缸A、液压缸B和液压马达B分别外接电磁换向阀，电磁换向阀通过一种调压阀A而与液压泵连接，其组成要点为：调压阀A是一种电磁比例溢流阀，一种电磁比例调速阀与该电磁比例溢流阀并联。本技术的目的还可以通过以下途径来实现。还包括一种控制转台转位的液压马达A，它通过电磁换向阀与液压泵连接。还包括一种控制转台转位的液压马达A，共有四个三位四通电磁换向阀和两个液压泵，液压泵A外接并联在一起的调压阀A、电磁比例调速阀后再分别与电磁换向阀A，电磁换向阀B和电磁换向阀连接，其中，电磁换向阀A的另外三个通口分别与油箱、液压缸B的进、出油口连接，电磁换向阀B的另外三个通口分别与油箱、液压缸A高压腔进油口以及液压马达B连接，电磁换向阀C的另外三个通口则分别与油箱、液压缸A增速腔进油口以及单向阀A的控制端连接，单向阀A一端接油箱，另一端与液压缸A的高压腔进油口连接，液压泵B与电磁换向阀D连接，电磁换向阀D的另外三个通口分别与油箱、液压马达A以及液压缸A回油腔回油口连接，液压缸A是一种由活塞缸和柱塞缸组合而成的增速缸。这样，不但可对每一工序的动作压力以及动作速度进行无级调整，以因应不同-->模具、不同产品材料配方的需要，从而有利于提高产品质量，提高生产效率。而且，比例调速阀与比例溢流阀相辅相成，还带来了如下意料之外的效果：由于比例溢流阀跟随负载的变化而变化，使比例调速阀处于合理且稳定的压差下工作，从而大大提高比例调速阀的精度，实现最佳的调速性能；除此以外，本技术还具有工作可靠，工作效率高(由于电磁比例调速阀的介入，使得每一工序的动作速度可以获得较科学的设定，而增速液压缸的介入，又大大缩短锁模时间)、液压油路组成与结构又较简单优点。附图是本技术最佳实施例的液压回路图。下面我们结合附图对本技术进行更详尽的描述。最佳实施例：参照附图，转台式注射机液压传动装置，包括控制锁模系统的液压缸A61、控制注射系统的液压缸B62、控制转台转位的液压马达A71，控制预塑系统的液压马达B72，四个三位四通电磁换向阀，两个液压泵和电磁比例调速阀以及由电磁比例溢流阀作为的调压阀A3。液压泵A21外接并联在一起的电磁比例调速阀4和电磁比例溢流阀后再分别与电磁换向阀A11、电磁换向阀B12和电磁换向阀C13连接。电磁换向阀A11的通口连接方式为图中所示的Y型式，其另外三个通口分别与油箱5，液压缸B62的进、出油口连接。电磁换向阀B12的通口连接方式为图中所示的O型式，其另外三个通口中的其中一个通过单向阀B82与液压缸A61高压腔进油口611连接，另外两个则分别与油箱5以及液压马达B72连接。电磁换向阀C13的通口连接方式为0型式，其另外三个通口则分别与油箱5，液压缸A61增速腔进油口612以及单向阀A81的控制端连接，单向阀A81一端接油箱5，另一端与液压缸A61的高压腔进油口连接。液压泵B22与电磁换向阀D14连接，电磁换向阀D14的通口连接方式为N型式，其另外三个通口分别与油箱5、液压缸A61回油腔回油口613以及液压马达A71连接。液压泵B22出口还旁路连接调压阀B9。本液压控制装置工作顺序如下：启动液压泵A21，控制电磁换向阀B12工作在右位状态，经电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀调整后的压力油顶开单向阀C83，液压马达B72转动，预塑系统开始工作；控制电磁换向阀C13工作在左位状态，经电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀重新调整后的压力油进入液压缸A61的增速腔，活塞快速移动；拨动电磁换向阀B12，使其工作在右位状态，液压马达B72停转，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀，压力油顶开单向阀B82进入液压缸A61的高压腔，活塞转换为慢速、大推力的工作行程直至锁模完毕；拨动电磁换向阀A11，使其工作在左位状态，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比-->例调速阀，压力油进入液压缸B62的高压腔，活塞以注射速度行进直至注射完毕；拨动电磁换向阀A11，使其工作在右位状态，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀，压力油顶开单向阀D84进入液压缸B62，活塞以电磁比例调速阀所调定的速度回位直至完毕；同时拨动电磁比例换向阀B12、C13和D14，使电磁换向阀B12工作在中位状态，电磁换向阀C132作在右位状态，电磁换向阀D14工作在左位状态，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀，启动液压泵B22，压力油进入液压缸A61的回油腔，液压缸A61增速腔中的液压油经电磁换向阀C13返回油箱，而液压缸A61高压腔中的液压油则经被控制打开的单向阀A81，而返回油箱，液压缸A61活塞回位，锁模系统实现开模；拨动电磁换向阀D14，使其工作在右位状态，压力油进入液压马达A71，转台旋转。本实施例未述部分与现有技术相同。标号说明：11电磁换向阀A    12电磁换向阀B    13电磁换向阀C14电磁换向阀D    21液压泵A        22液压泵B3调压阀A         4电磁比例调速阀  5油箱61液压缸A        611高压腔进油口  612增速腔进油口613回油腔回油口  62液压缸B        71液压马达A72液压马达B      81单向阀A        82单向阀B83单向阀C        84单向阀D        9调压阀B本文档来自技高网...

【技术保护点】
转台式注射机液压传动装置，包括控制锁模系统的液压缸Ａ（６１），控制注射系统的液压缸Ｂ（６２）以及控制预塑系统的液压马达Ｂ（７２），液压缸Ａ（６１），液压缸Ｂ（６２）和液压马达Ｂ（７２）分别外接电磁换向阀，电磁换向阀通过一种调压阀Ａ（３）而与液压泵连接，其特征在于，调压阀Ａ（３）是一种电磁比例溢流阀，一种电磁比例调速阀（４）与该电磁比例溢流阀并联。

【技术特征摘要】
1．转台式注射机液压传动装置，包括控制锁模系统的液压缸A(61)，控制注射系统的液压缸B(62)以及控制预塑系统的液压马达B(72)，液压缸A(61)，液压缸B(62)和液压马达B(72)分别外接电磁换向阀，电磁换向阀通过一种调压阀A(3)而与液压泵连接，其特征在于，调压阀A(3)是一种电磁比例溢流阀，一种电磁比例调速阀(4)与该电磁比例溢流阀并联。2．根据权利要求1所述的转台式注射机液压传动装置，其特征在于，还包括一种控制转台转位的液压马达A(71)，液压马达A(71)通过电磁换向阀与液压泵连接。3．根据权利要求1所述的转台式注射机液压传动装置，其特征在于，还包括一种控制转台转位的液压马达A(71)，共有四个三位四通电磁换向阀和两个液压泵，液压泵A(21)外接并联在一起的调压阀A(3)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学渊，
申请(专利权)人：郑学渊，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]