【技术实现步骤摘要】
液压缸与逻辑阀一体式装置本技术公开了一种液压缸与逻辑阀一体式装置，尤其是应用于注塑机、塑料成形机、压铸机及油压机的液压缸与逻辑阀一体式装置。现有的注塑机、塑料成形机、压铸机及油压机的液压系统的功能执行部份——液压缸的控制装置——逻辑阀是固装在液压缸外部的独立组件。液压介质(油液)进出逻辑阀通过辅助装置与供给部份和被控液压缸连接。由此，独立组件逻辑阀增加介质输送的元件和动力传递的损耗，影响到逻辑阀工作的灵敏性，且安置固定独立组件占据有限空间，对系统和整机结构优化及提高性价比带来相应的阻碍。本技术的目的在于克服上述不足而提出的一种内置式的液压缸与逻辑阀一体式装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种液压缸与逻辑阀一体式装置，包括油缸、可滑动地装配在油缸内的活塞以及与活塞固定的活塞杆，活塞杆从油缸一端或两端穿出，油缸由固装在一起的缸筒和缸盖构成，油缸的内腔由活塞分成第一腔室和第二腔室，本装置还设有一油路以及开闭此油路的逻辑阀，所述油路将第一腔室和第二腔室连通，所述逻辑阀设置于第一腔室的缸盖内。上述技术方案中的制动机构的进一步改进是：所述的逻辑阀由阀座和可滑动地装配在阀座内的阀芯组成，所述的阀座即为油缸的缸盖，所述的阀座具有从内至外逐阶增大的三级阶梯孔，所述阶梯孔的第一孔腔与油缸的第一腔室连通，直径大于第一孔腔的第二孔腔的侧壁上设有与油缸的第二腔室连通的侧向开口，第三孔腔的直径大于第二孔腔；所述的阀芯为二级阶梯轴，由第一轴台和第二轴台组成，所述的第一轴台和第二轴台分别与阶梯孔的第二孔腔和第三孔腔可滑动并密封的活塞式配合；所述的第一轴台头部的形状与所述的第一...
【技术保护点】
一种液压缸与逻辑阀一体式装置，包括油缸、可滑动地装配在油缸内的活塞以及与活塞固定的活塞杆，活塞杆从油缸一端或两端穿出，油缸由固装在一起的缸筒和缸盖构成，油缸的内腔由活塞分成第一腔室和第二腔室，其特征在于：本装置还设有一油路以及开闭此油路的逻辑阀（１），所述油路将第一腔室（２）和第二腔室（３）连通，所述逻辑阀设置于第一腔室的缸盖（４）内。
【技术特征摘要】
1、一种液压缸与逻辑阀一体式装置，包括油缸、可滑动地装配在油缸内的活塞以及与活塞固定的活塞杆，活塞杆从油缸一端或两端穿出，油缸由固装在一起的缸筒和缸盖构成，油缸的内腔由活塞分成第一腔室和第二腔室，其特征在于：本装置还设有一油路以及开闭此油路的逻辑阀(1)，所述油路将第一腔室(2)和第二腔室(3)连通，所述逻辑阀设置于第一腔室的缸盖(4)内。2、根据权利要求1所述的液压缸与逻辑阀一体式装置，其特征在于： 所述的逻辑阀(1)由阀座和可滑动地装配在阀座内的阀芯(5)组成，所述的阀座即为油缸的缸盖(4)，所述的阀座具有从内至外逐阶增大的三级阶梯孔，所述阶梯孔的第一孔腔(41)与油缸的第一腔室(2)连通，直径大于第一孔腔(41)的第二孔腔(42)的侧壁上设有与油缸的第二腔室(3)连通的侧向开口(44)，第三孔腔(43)的直径大于第二孔腔(42)； 所述的阀芯(5)为二级阶梯轴，由第一轴台(51)和第二轴台(52)组成，所述的第一轴台(51)和第二轴台(52)分别与阶梯孔的第二孔腔(42)和第三孔腔(43)可滑动并密封的活塞式配合； 所述的第一轴台头部(511)的形状与所述的第一孔腔和第二孔腔交界处(411)的形状吻合，以随阀芯(5)的轴向滑移而导通或隔断第一孔腔(41)和第二孔腔(42)； 所述的第二轴台(52)将第三孔腔(43)分为靠内的第一控制腔(431)和靠外的第二控制腔(432)，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄步明，
申请(专利权)人：顺德市秦川恒利塑机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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