具有缓冲功能的工作缸及使用该工作缸的液压操动机构制造技术

技术编号:14912797 阅读:113 留言:0更新日期:2017-03-30 02:35
本发明专利技术涉及液压设备领域,特别涉及具有缓冲功能的工作缸及使用该工作缸的液压操动机构。具有缓冲功能的工作缸包括缸体和沿缸体轴向导向移动装配在缸体内的活塞,活塞具有缓冲部,缸体上设有供缓冲部插入的缓冲槽,所述的缓冲槽设有与缓冲槽的内壁导向移动配合的缓冲套,缓冲槽的槽口处设有与缓冲套沿缸体轴向挡止配合的挡止结构,所述的缓冲套的内径大于缓冲部的直径,所述的缓冲槽内设有为缓冲套提供朝向缓冲槽的槽口方向的作用力的弹性复位件。与目前的液压操动机构相比,本发明专利技术的液压操动机构的活塞能够快速离开缓冲槽,解决了目前的断路器分闸启动缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压设备领域,特别涉及具有缓冲功能的工作缸及使用该工作缸的液压操动机构
技术介绍
断路器分合闸速度取决于断路器操动机构所配置的液压机构的动作特性,通常断路器需要液压机构提供快速启动的能力。为避免操作设备造成的巨大冲击,在分合闸后期还需要依靠缓冲器吸收多余操作功。如图1所示,液压操动机构包括工作缸、操作杆30,工作缸包括缸体10和沿缸体10轴向导向移动装配在缸体内的楔形活塞40,楔形活塞40具有缓冲部,缸体10上设有供缓冲部插入的缓冲槽201。缓冲槽具有朝向活塞的缓冲槽槽口,缓冲槽201内设有缓冲套202,通过缓冲套202与楔形活塞40的缓冲部间的间隙大小改变来实现缓冲作。随着楔形活塞40的缓冲部插入缓冲套202,两者孔隙逐渐变小,液压油的排出越来越困难,缓冲力也就越来越大,直至活塞抵住缓冲槽槽底停止运动。如图2所示,合闸过程中,楔形活塞40的缓冲部不断插入缓冲槽201,缓冲槽201内液压油逐渐被挤出。当楔形活塞40的缓冲部插至缓冲槽201底部时,完成合闸缓冲过程,并为下一个分闸做准备。当断路器接受分闸命令时,楔形活塞40左侧即缸体10的合闸端腔体内是高压油,楔形活塞40右侧即缸体10的分闸端腔体内的液压油被全部排空,如图3所示,在高压油作用下,操作杆30向分闸端方向移动。因缓冲槽201内液压油在合闸时已被挤出,操作杆30若要向分闸方向运动,需要液压油快速补充到缓冲槽201内,但由于缓冲套与活塞间隙较小,液压油补充速度较慢,难以实现液压油快速回流,造成真空导致活塞抽出困难,从而造成断路器分闸启动缓慢的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有缓冲功能的工作缸,以解决目前的断路器分闸启动缓慢的问题;另外,本专利技术的目的还在于提供一种使用上述具有缓冲功能的工作缸的液压操动机构。为实现上述目的,本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第一种技术方案为:工作缸包括缸体和沿缸体轴向导向移动装配在缸体内的活塞,活塞具有缓冲部,缸体上设有供缓冲部插入的缓冲槽,所述的缓冲槽设有与缓冲槽的内壁导向移动配合的缓冲套,缓冲槽的槽口处设有与缓冲套沿缸体轴向挡止配合的挡止结构,所述的缓冲套的内径大于缓冲部的直径,所述的缓冲槽内设有为缓冲套提供朝向缓冲槽的槽口方向的作用力的弹性复位件。本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第二种技术方案为:根据本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第一种技术方案所述的具有缓冲功能的工作缸,所述的缓冲套包括套体本体,套体本体靠近缓冲槽的槽口的一端设有缓冲套内凸缘。本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第三种技术方案为:根据本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第二种技术方案所述的具有缓冲功能的工作缸,所述的弹性复位件为压缩弹簧,所述的压缩弹簧顶装在槽底与缓冲套内凸缘之间。本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第四种技术方案为:根据本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第三种技术方案所述的具有缓冲功能的工作缸,所述的套体本体的内壁面为台阶面,所述的台阶面由大径段和小径段组成,所述的小径段与压缩弹簧的端部沿缓冲套径向挡止配合。本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第五种技术方案为:根据本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第二种或第三种或第四种技术方案所述的具有缓冲功能的工作缸,所述的缓冲套内凸缘的内周面上设有环形凸起。本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第六种技术方案为:根据本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第一种至第四种中任意一种技术方案所述的具有缓冲功能的工作缸,所述的缓冲套内凸缘的内周面上设有环形凸起。本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第七种技术方案为:根据本专利技术的具有缓冲功能的工作缸的第一种至第四种中任意一种技术方案所述的具有缓冲功能的工作缸,所述的缓冲槽槽口设有与缓冲套沿缸体轴向挡止配合的缓冲槽内凸缘,所述的缓冲槽内凸缘构成所述的挡止结构。为实现上述目的,本专利技术的液压操动机构的第一种技术方案为:液压操动机构包括工作缸,工作缸包括缸体和沿缸体轴向导向移动装配在缸体内的活塞,活塞具有缓冲部,缸体上设有供缓冲部插入的缓冲槽,所述的缓冲槽设有与缓冲槽的内壁导向移动配合的缓冲套,缓冲槽的槽口处设有与缓冲套沿缸体轴向挡止配合的挡止结构,所述的缓冲套的内径大于缓冲部的直径,所述的缓冲槽内设有为缓冲套提供朝向缓冲槽的槽口方向的作用力的弹性复位件。本专利技术的液压操动机构的第二种技术方案为:根据本专利技术的液压操动机构的第一种技术方案所述的液压操动机构,所述的缓冲套包括套体本体,套体本体靠近缓冲槽的槽口的一端设有缓冲套内凸缘。本专利技术的液压操动机构的第三种技术方案为:根据本专利技术的液压操动机构的第二种技术方案所述的液压操动机构,所述的弹性复位件为压缩弹簧,所述的压缩弹簧顶装在槽底与缓冲套内凸缘之间。本专利技术的液压操动机构的第四种技术方案为:根据本专利技术的液压操动机构的第三种技术方案所述的液压操动机构,所述的套体本体的内壁面为台阶面,所述的台阶面由大径段和小径段组成,所述的小径段与压缩弹簧的端部沿缓冲套径向挡止配合。本专利技术的液压操动机构的第五种技术方案为:根据本专利技术的液压操动机构的第二种或第三种或第四种技术方案所述的液压操动机构,所述的缓冲套内凸缘的内周面上设有环形凸起。本专利技术的液压操动机构的第六种技术方案为:根据本专利技术的液压操动机构的第一种至第四种中任意一种技术方案所述的液压操动机构,所述的缓冲套内凸缘的内周面上设有环形凸起。本专利技术的液压操动机构的第七种技术方案为:根据本专利技术的液压操动机构的第一种至第四种中任意一种技术方案所述的液压操动机构,所述的缓冲槽槽口设有与缓冲套沿缸体轴向挡止配合的缓冲槽内凸缘,所述的缓冲槽内凸缘构成所述的挡止结构。本专利技术的有益效果为:缓冲槽内有与缓冲槽的内壁导向移动配合的缓冲套,缓冲槽内的弹性复位件为缓冲套提供朝向缓冲槽槽口方向的作用力,在活塞的缓冲部分进入缓冲槽内时,缓冲槽内的油压高于缓冲槽外的油压,缓冲套受朝向缓冲槽槽口方向的压力并与设置缓冲槽的槽口处的挡止结构挡止配合。随着缓冲部的进入,缓冲槽内的液压油通过缓冲套与缓冲部之间的间隔不断被挤出,起到缓冲作用。在缓冲部向缓冲槽外运动时,由于缓冲槽内处于缓冲套靠近缓冲槽槽底侧的空间变大形成瞬间真空,缓冲套靠近缓冲槽槽底侧的压力低于缓冲套靠近缓冲槽槽口侧的压力,在缓冲套两侧的油压的压力差作用下,缓冲套克服弹性复位件的弹力向远离缓冲槽槽口方向运动以保持缓冲套内外侧的油压平衡,从而使活塞的缓冲部与缓冲套快速脱离,增大缓冲部与缓冲槽之间的空间,使液压油快速进入缓冲槽内,实现缓冲部快速离开缓冲槽。与目前的液压操动机构相比,本专利技术的液压操动机构的活塞能够快速离开缓冲槽,解决了目前的断路器分闸启动缓慢的问题。附图说明图1为现有技术中液压操动机构的活塞的缓冲部进入缓冲槽之前的状态示意图;图2为现有技术中液压操动机构的活塞的缓冲部进入缓冲槽之后的状态示意图;图3为现有技术中液压操动机构的活塞的缓冲部将要离开缓冲槽时的状态示意图;图4为本专利技术的液压操动机构的具体实施例的活塞的缓冲部将要进入缓冲槽的状态示意图;图5为图4中A部分的放大图;图6为本专利技术的液压操动机构的具体实施例的活塞的缓冲部进入缓冲槽后的状态示意图;图7为图6中B部分的放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的液压操动机构的具体实施例,本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有缓冲功能的工作缸,包括缸体和沿缸体轴向导向移动装配在缸体内的活塞,活塞具有缓冲部,缸体上设有供缓冲部插入的缓冲槽,其特征在于:所述的缓冲槽设有与缓冲槽的内壁导向移动配合的缓冲套,缓冲槽的槽口处设有与缓冲套沿缸体轴向挡止配合的挡止结构,所述的缓冲套的内径大于缓冲部的直径,所述的缓冲槽内设有为缓冲套提供朝向缓冲槽的槽口方向的作用力的弹性复位件。

【技术特征摘要】
1.具有缓冲功能的工作缸,包括缸体和沿缸体轴向导向移动装配在缸体内的活塞,活塞具有缓冲部,缸体上设有供缓冲部插入的缓冲槽,其特征在于:所述的缓冲槽设有与缓冲槽的内壁导向移动配合的缓冲套,缓冲槽的槽口处设有与缓冲套沿缸体轴向挡止配合的挡止结构,所述的缓冲套的内径大于缓冲部的直径,所述的缓冲槽内设有为缓冲套提供朝向缓冲槽的槽口方向的作用力的弹性复位件。2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的工作缸,其特征在于:所述的缓冲套包括套体本体,套体本体靠近缓冲槽的槽口的一端设有缓冲套内凸缘。3.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的工作缸,其特征在于:所述的弹性复位件为压缩弹簧,所述的压缩弹簧顶装在槽底与缓冲套内凸缘之间。4.根据权利要求3所述的具有缓冲功能的工作缸,其特征在于:所述的套体本体的内壁面为台阶面,所述的台阶面由大径段和小径段组成,所述的小径段与压缩弹簧的端部沿缓冲套径向挡止配合。5.根据权利要求2-4任一项所述的具有缓冲功能的工作缸,其特征在于:所述的缓冲套内凸缘的内周面上靠近缓冲槽的槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员:张克选赵利军张书琴柳少枫李刚吕寻浩刘帅舒金磊李耀文郝春来李建征
申请(专利权)人:河南平芝高压开关有限公司平高集团有限公司国家电网公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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