止回式液压调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止回式液压调节阀，包括阀体、阀腔、进水口、出水口、截流面通道；阀腔内设有将阀腔分割为上腔体和下腔体的活塞；阀体的侧壁上设有加压通道和泄压通道；上腔体内部设有固定板和旋转板；旋转板的左部设有左通孔、右部设有右通孔，固定板的下表面设有弧形槽，弧形槽的底部一端设有贯通至固定板上表面的左连通孔，固定板上开有右连通孔，左连通孔的上端连通加压通道、右连通孔的上端连通泄压通道的上端，泄压通道的下端连通下腔体，弧形槽和右通孔相配于左通孔和右通孔；阀腔内设有螺母，阀杆下部设有和螺母相配的螺纹，压簧的上端顶在螺母上、下端顶在活塞上。本实用新型专利技术的优点是：开启省力且使用寿命较长。

Check type hydraulic regulating valve

The utility model discloses a non-return type hydraulic control valve, comprising a valve body, a valve cavity, a water inlet and a water outlet, cut-off surface channel; the valve cavity is arranged in the valve cavity is divided into the upper chamber and the lower cavity; the side wall of the valve body is provided with a pressure relief channel and channel; on the cavity body part is provided with a fixing plate and the rotary plate; the rotating plate is provided with a left and right side of the through hole part is provided with a right through hole, the fixing plate is arranged on the lower surface of the arc groove, the bottom end of the arc-shaped groove is arranged on the fixed plate through to the surface of the left hole, a fixed plate is provided with a right connecting hole, the upper left connecting hole communicated with the pressurizing passage, the upper right connecting hole communicated with upper pressure relief channel, lower pressure relief channel communicated with the lower cavity, the through hole of each arc groove and the right to left and right through holes through hole; the valve cavity is provided with a nut, screw and nut is arranged on the lower part of the match The upper end of the pressure spring is arranged on the nut, and the lower end is arranged on the piston. The utility model has the advantages of labor saving and long service life.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种止回式液压调节阀。
技术介绍
阀门是工业生产和日常生活中应用最为广泛的用品，其主要由阀体、阀杆、阀芯等组成。随着各界对阀门品质要求的持续提升，市场上出现了各种样式的阀门。但是阀门的设计趋势大致一致。即：降低开启力度使阀门应用更为轻巧、减小开合部件之间的摩擦以增加阀门的使用寿命。本技术即为符合设计潮流的一种阀门。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种止回式液压调节阀，它具有开启省力且使用寿命较长的特点。本技术所采用的技术方案是：止回式液压调节阀，包括阀体，该阀体中部具有阀腔，且该阀体的左部设有水平延伸的进水口、右部具有同样水平延伸的出水口，该进水口和出水口通过截流面通道予以连通，该截流面通道位于该阀腔的下部开口处；该阀腔内设有能够上下移动且将该阀腔分割为上腔体和下腔体的活塞，该活塞下部设有和该截流面通道相配的阀板，且该活塞配有使其具有向下位移趋势的压簧；该阀体的侧壁上设有加压通道和泄压通道，该加压通道连通该进水口和该上腔体；该上腔体内部设有抵压在一起的固定板和旋转板，该固定板位于上方、该旋转板位于下方；该阀体上设有可旋转的阀杆；所述阀体上设有旋转杆，该旋转杆上端伸出至该阀体的外部、下端位于该阀腔内，且该旋转杆的下端连接该旋转板；所述旋转板的左部设有左通孔、右部设有右通孔，所述固定板的下表面设有弧形槽，该弧形槽的底部一端设有贯通至该固定板上表面的左连通孔，且该固定板上开有右连通孔，同时，该左连通孔的上端连通该加压通道、该右连通孔的上端连通该泄压通道的上端，该泄压通道的下端连通该下腔体，以及，该弧形槽和该右通孔相配于该左通孔和右通孔；所述阀腔内设有不可旋转的螺母，该阀杆下部设有和该螺母相配的螺纹，同时，该压簧的上端顶在该螺母上、下端顶在该活塞上。所述阀腔的延伸方向和该进水口的延伸方向的夹角为135°。所述阀腔为一圆柱体或椭圆柱体。所述阀腔的延伸方向和该进水口的延伸方向的夹角为90°。所述截流面通道处可拆卸的固定有一流量调节套，该流量调节套的中部设有过水主通道，且该流量调节套的边缘开有上下通透的调节孔。本技术所具有的优点是：开启省力且使用寿命较长。本技术的止回式液压调节阀在开启和关闭时，阀板的运行速度较为平稳、均衡，不仅降低了阀门开启和关闭时的力度，且延长了阀门的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的实施例1的主视剖视图；图2是本技术的实施例2的主视剖视图；图3和图4分别是本技术的固定板的俯视图和仰视图；图5和图6分别是本技术的旋转版的俯视图和仰视图。图中：10、阀体，11、进水口，12、出水口，13、阀腔，131、上腔体，132、下腔体，133、截流面通道，1331、流量调节套，13311、过水主通道，13312、调节孔，14、加压通道，15、泄压通道；20、活塞，21、阀板，211、环形配合槽，22、压簧；31、固定板，311、弧形槽，312、左连通孔，313、右连通孔，32、旋转板，321、左通孔，322、右通孔；40、阀杆，41、螺纹；50、旋转杆；60、螺母。具体实施方式实施例1见图1所示：止回式液压调节阀，包括阀体10，该阀体10中部具有阀腔13，且该阀体10的左部设有水平延伸的进水口11、右部具有同样水平延伸的出水口12，该进水口11和出水口12通过截流面通道133予以连通，该截流面通道133位于该阀腔13的下部开口处。即，该截流面通道133的打开或关闭，形成该进水口11和该出水口12的连通或截断，实现了该止回式液压调节阀的开关。该阀腔13内设有能够上下移动且将该阀腔13分割为上腔体131和下腔体132的活塞20。当然，该活塞20上必然套设有和该阀腔13的侧壁相配合的密封圈。该活塞20下部设有和该截流面通道133相配的阀板21，且该活塞20配有使其具有向下位移趋势的压簧22。即，该活塞20上下移动后，带动该阀板21上下移动，对该截流面通道133进行了打开或关闭。该阀体10的侧壁上设有加压通道14和泄压通道15，该加压通道14连通该进水口11和该上腔体131。即，该进水口11内的水可以进入该加压通道14内。该上腔体131内部设有抵压在一起的固定板31和旋转板32，该固定板31位于上方、该旋转板32位于下方。即，该固定板31的下表面和该旋转板32的上表面形成密封配合，该固定板31不可旋转，而该旋转板32相对于该固定板31可旋转。该阀体10上设有可旋转的阀杆40。该阀杆40的一端伸在该阀体10的外部，且该阀杆40的外端可以设有手柄或者是动力连接有能够驱使其旋转的执行器。进一步的讲：该阀体10上设有旋转杆50，该旋转杆50上端伸出至该阀体10的外部、下端位于该阀腔13内，且该旋转杆50的下端连接该旋转板32。即，该旋转杆50能够带动该旋转板32旋转。结合图5和图6所示，该旋转板32的左部设有左通孔321、右部设有右通孔322。结合图3和图4所示，该固定板31的下表面设有弧形槽311，该弧形槽311的底部一端设有贯通至该固定板31上表面的左连通孔312，且该固定板31上开有右连通孔313。同时，该左连通孔312的上端连通该加压通道14、该右连通孔313的上端连通该泄压通道15的上端，该泄压通道15的下端连通该下腔体132。以及，该弧形槽311和该右连通孔313相配于该左通孔321和右通孔322。即，当该旋转板32旋转后，能够使该加压通道14的内端连通至该上腔体131，亦可使该加压通道14连通该泄压通道15的上端继而连通至该下腔体132。换句话说，通过该旋转板32的旋转，使该活塞20上下侧面受到的压力发生了变化。当该活塞20上方的压力较大时，该活塞20向下移动；反之，当该活塞20下方的压力较大时，该活塞20向上移动。该阀腔13内设有不可旋转的螺母60，该阀杆40下部设有和该螺母60相配的螺纹41。即，该阀杆40旋转后，该螺母60上下移动。同时，该压簧22的上端顶在该螺母60上、下端顶在该活塞20上。即，该螺母60上下移动后，使该压簧22具有大小不同的初始弹力。这样，该活塞20的上下移动不仅受到该阀杆40的驱动，且受到该活塞20上下压力差的影响，继而使其开启或关闭的速度较为恒定，且受力较为均衡。更具体的：该阀腔13的延伸方向和该进水口11的延伸方向的夹角为135°。这样，使该阀板21移动时受到的阻力接近于0，继而延长了该止回式液压调节阀使用寿命。换句话说，在此状况下，该止回式液压调节阀适合安装于远程输送流体的管道上。由于阀体内流体通道是直通状，故而阀门进出二段没有压差，亦即基本没有阻力，可代替城市供水、天然气输送、原油输送管上的大型截止阀或球阀。该阀腔13为一圆柱体或椭圆柱体。这样，便于部件的装配和加工，尤其是便于调整活塞20上下的压力差。实施例2结合图2所示，和实施例1的不同之处在于：该阀腔13的延伸方向和该进水口11的延伸方向的夹角为90°。此时，为了确保开关时较为省力，该截流面通道133处可拆卸的固定有一流量调节套1331。该流量调节套1331的中部设有过水主通道13311，且该流量调节套1331的边缘开有上下通透的调节孔13312。当然，该些调节孔13312可以是多个。这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
止回式液压调节阀，包括阀体（10），该阀体（10）中部具有阀腔（13），且该阀体（10）的左部设有水平延伸的进水口（11）、右部具有同样水平延伸的出水口（12），该进水口（11）和出水口（12）通过截流面通道（133）予以连通，该截流面通道（133）位于该阀腔（13）的下部开口处；该阀腔（13）内设有能够上下移动且将该阀腔（13）分割为上腔体（131）和下腔体（132）的活塞（20），该活塞（20）下部设有和该截流面通道（133）相配的阀板（21），且该活塞（20）配有使其具有向下位移趋势的压簧（22）；该阀体（10）的侧壁上设有加压通道（14）和泄压通道（15），该加压通道（14）连通该进水口（11）和该上腔体（131）；该上腔体（131）内部设有抵压在一起的固定板（31）和旋转板（32），该固定板（31）位于上方、该旋转板（32）位于下方；该阀体（10）上设有可旋转的阀杆（40）；其特征在于：所述阀体（10）上设有旋转杆（50），该旋转杆（50）上端伸出至该阀体（10）的外部、下端位于该阀腔（13）内，且该旋转杆（50）的下端连接该旋转板（32）；所述旋转板（32）的左部设有左通孔（321）、右部设有右通孔（322），所述固定板（31）的下表面设有弧形槽（311），该弧形槽（311）的底部一端设有贯通至该固定板（31）上表面的左连通孔（312），且该固定板（31）上开有右连通孔（313），同时，该左连通孔（312）的上端连通该加压通道（14）、该右连通孔（313）的上端连通该泄压通道（15）的上端，该泄压通道（15）的下端连通该下腔体（132），以及，该弧形槽（311）和该右连通孔（313）相配于该左通孔（321）和右通孔（322）；所述阀腔（13）内设有不可旋转的螺母（60），该阀杆（40）下部设有和该螺母（60）相配的螺纹（41），同时，该压簧（22）的上端顶在该螺母（60）上、下端顶在该活塞（20）上。...

【技术特征摘要】
1.止回式液压调节阀，包括阀体（10），该阀体（10）中部具有阀腔（13），且该阀体（10）的左部设有水平延伸的进水口（11）、右部具有同样水平延伸的出水口（12），该进水口（11）和出水口（12）通过截流面通道（133）予以连通，该截流面通道（133）位于该阀腔（13）的下部开口处；该阀腔（13）内设有能够上下移动且将该阀腔（13）分割为上腔体（131）和下腔体（132）的活塞（20），该活塞（20）下部设有和该截流面通道（133）相配的阀板（21），且该活塞（20）配有使其具有向下位移趋势的压簧（22）；该阀体（10）的侧壁上设有加压通道（14）和泄压通道（15），该加压通道（14）连通该进水口（11）和该上腔体（131）；该上腔体（131）内部设有抵压在一起的固定板（31）和旋转板（32），该固定板（31）位于上方、该旋转板（32）位于下方；该阀体（10）上设有可旋转的阀杆（40）；其特征在于：所述阀体（10）上设有旋转杆（50），该旋转杆（50）上端伸出至该阀体（10）的外部、下端位于该阀腔（13）内，且该旋转杆（50）的下端连接该旋转板（32）；所述旋转板（32）的左部设有左通孔（321）、右部设有右通孔（322），所述固定板（31）的下表面设有弧形槽（311），该弧形槽（311）的底部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲龙，姚文龙，
申请(专利权)人：江苏龙力神精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32