吹膜设备的膜泡内冷循环机构制造技术

一种吹膜设备的膜泡内冷循环机构，它主要是在机头内螺旋体下部设两个或两组风孔，其中一个或一组风孔与吸风风机相连，而另一个或一组风孔与吹风风机相连。在机头上端设内风环，其吸风管下端面上设与机头吸风孔数目相对应的吸风孔，它们通过导管相连。在吸风管外面设有将其围在中心的吹风环，其侧壁设吹风口。吹风环下端面上设与机头吹风孔数目相对应的吹风孔，它们通过导管相连。本实用新型专利技术引膜快、冷却效果好。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
吹膜设备的膜泡内冷循环机构本技术涉及一种塑料的成型设备，特别是吹制环形薄膜的成型装置。目前国内的薄膜吹塑设备膜泡内冷循环机构其基本结构仍是在机头内设一个与风机相连的进风孔，它的不足之处是引膜慢、冷却效果差、膜泡不稳定、膜制品质量低，而且还腐蚀机头，影响操作人员健康。本技术的目的在于提供一种引膜时间短、冷却效果明显、膜泡平稳、膜制品产量高质量好的吹膜设备的膜泡内冷循环机构。本技术的目的可通过以下措施来实现：一种吹膜设备的膜泡内冷循环机构，它包括有机头、外风环、风机和稳泡架，其特征在于：在机头内螺旋体下部设有两个或两组风孔，其中一个或一组风孔的下端通过导管与吸风风机相连为吸风孔，而另一个或一组风孔的下端通过导管与吹风风机相连为吹风孔，在机头上端熔体流道内的口模上设有内风环，其吸风管封闭的下端面上设有与机头吸风孔数目相对应的吸风孔，其通过导管与机头吸风孔上端相连，在吸风管下部的外面设有将其围在中心的吹风环，其沿侧壁一周设有环形吹风口，吹风环壳体下端面上设有与机头吹风孔数目相对应的吹风孔，它们通过导管与机头吹风孔上端相连，在每个风机相连的导管上都设有定位蝶阀。设在稳泡架活动梁上的测距传感器与集成电路模块相连，该集成电路模块又与风机的定位蝶阀控制开关定位器相连。迭加在一起的吹风环，它们彼此相连通。内风环的吹风环壳体内设挡板。正方形稳泡架，其一对固定梁与另一对固定梁上下交错连接，且每对固定梁槽的开口相对，活动梁两端的滑块分别置于相对的两根固定-->梁槽内，每对固定梁内设两根平行的活动梁，在每根活动梁的中部设有导辊支架及导辊，在稳泡架的一个角上设有支架，其上设有带减速器的电动机，其输出轴与竖直的主链轮轴相连，该主链轮轴上设有上下两个大链轮，在稳泡架其它三个角上也设有与之相同的三个从动链轮轴及链轮，其中四个上链轮与两根上固定梁相对应，四个下链轮与两根下固定梁相对应。相邻的两根链轮轴通过一根链条相连，在每根活动梁的两侧下面都设有与链条相连的连接件，这两个连接件分别与两根平行的回转链条同向运动的对应部分相连。本技术主要包括有机头、外风环、内风环、风机和稳泡架。其中机头与现有机头基本相同，它包括有机头体、调整环、外螺旋体、内螺旋体、口模及外流体。但是在内螺旋体下部设有两个，最好是两组通孔，即风孔，其中一个或一组风孔的下端通过导管与吸风风机相连，为吸风孔，而另一个或一组风孔的下端通过导管与吹风风机相连，为吹风孔。每组风孔有若干个。吸风孔与吹风孔可以是各一个，也可以是相间排列的各一组，还可以是中心一个吸风孔周围一组吹风孔。在机头上端熔体流道外的调整环上设有外风环，其结构与现有技术相同。在熔体流道内的口模上设有内风环。该内风环主要包括有吸风管和吹风环。其中吸风管为竖直的圆管，封闭的下端面上设有与机头吸风孔数目相对应的一个或一组吸风孔，它们通过导管与机头吸风孔上端相连。在吸风管下部的外面设有将其围在中心的有环形空腔的壳体，即吹风环，其沿侧壁一周设有开口，即环形吹风口。吹风环壳体下端面上设有与机头吹风孔数目相对应的一个或一组吹风孔，它们通过导管与机头吹风孔上端相连。为使吹到塑料薄膜内的风均匀，最好在吹风环壳体内设有挡风板。上述吹风环可以是单个的，也可以是迭加在一起彼此相连通的几个。在膜泡中部设有稳泡架，另在与每个风机相连的导管上都设有控制开关如定位蝶阀。本技术在工作时吹风机通过机头的吹风孔将冷却空气送入内风环的吹-->风环内，再通过它向膜泡内表面均匀喷射，使膜泡均匀冷却。而膜泡内经热交换后的受热气体向上，在吸风机的引力作用下通过内风环的吸风管及机头上的吸风孔排出。为使膜泡稳定、定尺准确，必须保持进出膜泡的风量基本恒定。因此最好对风机的开关实行自动控制。该自动控制系统主要包括有传感器、控制开关定位器及集成电路模块。其中测距传感器设在稳泡架活动梁上，它与集成电路模块相连。该集成电路模块又与定位蝶阀控制开关定位器相连。上述自动控制系统的测距传感器探头动态监测膜泡的外形尺寸，将读取的实际数据信号馈送到集成电路块，经其综合处理后发出指令，为控制开关定位器定位，使膜泡尺寸基本处于稳定状态。本技术相比现有技术具有如下优点：由于膜泡内的冷却气体是流通的，并且进出气体达到动态平衡，于是提高了冷却能力，使膜泡表面最终温度降低80％，引膜时间缩短60％，膜泡平稳；膜制品产量高，质量好，尤其是折迭缝处的撕裂强度大大提高。图面说明如下：图1是本技术的主视剖面示意图。图2是本技术的电气原理图。图3是本技术的稳泡架主视示意图。图4是本技术的稳泡架部分俯视示意图。图5是图4的A-A视图。利用附图中所示的例子对本技术作进一步说明，在图1所示的吹膜设备的膜泡内冷循环机构的主视剖面示意图中，机头1包括有机头体2、调整环3、外螺旋体4、内螺旋体5、口模6及外流道7。在内螺旋体下部设有两组风孔，其中一组3个风孔的下端通过导管8与吹风风机9相连，为吹风孔10。-->在机头上端熔体流道外的调整环上设有外风环11，在熔体流道内的口模上设有内风环12。该内风环吸风管13封闭的下端面上设有一组3个吸风孔14，它们通过耐热耐油橡胶导管15与机头吸风孔16上端相连。在吸风管下部的外面设有将其围在中心的吹风环17，其沿侧壁一周设环形吹风口18。吹风环下端面上设有与机头吹风孔对应的一组3个吹风孔19，它们通过耐热耐油橡胶导管20与机头吹风孔21上端相连。在吹风环壳体内设有挡风板22。吹风环是迭加在一起彼此相连通的二个。测距传感器23设在稳泡架24活动梁25上，它通过导线与集成电路模块相连。该集成电路模块又与风机管路中的定位蝶阀控制开关定位器相连。在图2所示吹膜设备的膜泡内冷循环机构电气原理图中，定位蝶阀的开度可采用手动和自动控制两部分。手动控制电路是通过电位器W1来调节输出0～24伏的电压至隔离放大器，隔离放大器将电压信号转变为4～20mA的电流信号输出控制阀的开度。自动控制电路是通过超声波传感器(RBU天津产)将检测到反映传感器与膜泡之间距离变化的电信号送入隔离放大器，由其输出控制阀门开度的电信号。手动和自动控制电路分别连接有继电器的常开触点4K10和4K11，手动电路工作时自动电路不工作。电压指示表为公共指示，其一端分别经常开、常闭触点4K12连接在手动和自动控制电路的输出端，另一端接地。电阻R2为负载电阻，自动控制电路没有接通时可通过R2形成的回路来反映其输出电压。WY为开关电源，为手动和自动电路提供24伏直流电源。在图3和图4所示的本技术稳泡架的示意图中，上下开口的正方形稳泡架24其一对固定梁26与另一对固定梁上下交错连接，且每对固定梁槽的开口相对。四根金属型材活动梁25，它们的两端分别固定有滑块27，每根活动梁上的两个滑块分别置于相对的两根固定梁的槽内，每对固定梁内设有两-->根平行的活动梁。在每根活动梁的中部设有导辊支架28，该导辊支架上设有导辊29。在稳泡架一个角上设有支架30，其上设有带减速器的电动机31，如图5所示，它的输出轴与竖直的主链轮轴32相连。该穿过相交的上下固定梁且下端由轴承33定位的主链轮轴上设有上下两个大链轮34。在稳泡架其它三个角上也设有与之相同的三个从动链轮轴，每个轴上也设有同样的上下两个大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜设备的膜泡内冷循环机构，它包括有机头、外风环、风机和稳泡架，其特征在于：在机头内螺旋体下部设有两个或两组风孔，其中一个或一组风孔的下端通过导管与吸风风机相连为吸风孔，而另一个或一组风孔的下端通过导管与吹风风机相连为吹风机，在机头上端熔体流道内的口模上设有内风环，其吸风管封闭的下端面上设有与机头吸风孔数目相对应的吸风孔，其通过导管与机头吸风孔上端相连，在吸风管下部的外面设有将其围在中心的吹风环，其沿侧壁一周设有环形吹风口，吹风环壳体下端面上设有与机头吹风孔数目相对应的吹风孔，它们通过导管与机头吹风孔上端相连，在每个风机相连的导管上都设有定位蝶阀。

【技术特征摘要】
1、一种吹膜设备的膜泡内冷循环机构，它包括有机头、外风环、风机和稳泡架，其特征在于：在机头内螺旋体下部设有两个或两组风孔，其中一个或一组风孔的下端通过导管与吸风风机相连为吸风孔，而另一个或一组风孔的下端通过导管与吹风风机相连为吹风孔，在机头上端熔体流道内的口模上设有内风环，其吸风管封闭的下端面上设有与机头吸风孔数目相对应的吸风孔，其通过导管与机头吸风孔上端相连，在吸风管下部的外面设有将其围在中心的吹风环，其沿侧壁一周设有环形吹风口，吹风环壳体下端面上设有与机头吹风孔数目相对应的吹风孔，它们通过导管与机头吹风孔上端相连，在每个风机相连的导管上都设有定位蝶阀。2、根据权利要求1所述的吹膜设备的膜泡内冷循环机构，其特征在于：设在稳泡架活动梁上的测距传感器与集成电路模块相连，该集成电路模块又与风机的定位蝶阀控制开关定位器相连。3、根据权利要求1所述的吹膜设备的膜泡内冷循环机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，刘贞，
申请(专利权)人：大连冰山橡塑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]