电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料制造技术

一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：高铝骨料60～80，特级高岭土5～12，粘结剂5～12，硅微粉2～8，氧化铝微粉2～10，水1～5。其中，在高铝骨料60～80的份数中，粗骨料占30%～40%，中骨料占35%～45%，细骨料占20%～30%。粘结剂包括以下重量份数组分制成：硅酸镁20～40，磷酸盐80～60。本发明专利技术的有益效果是：可提高炉膛温度60～250℃和提高热效率达8％，延长炉体使用寿命。

High alumina refractory castable for power plant boilers

With high temperature high alumina castable for power plant boiler, including weight array made of high aluminum aggregate 60 ~ 80, 5 ~ 12 grade kaolin binder, 5 ~ 12, 2 ~ 8 silica powder, alumina powder 2 ~ 10, 1 ~ 5 water. Among them, in the 60~80 parts of the high alumina aggregate, the coarse aggregate accounts for 30% to 40%, the medium aggregate accounts for 35% to 45%, and the fine aggregate accounts for 20% to 30%. The binder consists of the following weight fractions: magnesium silicate 20~40, phosphate 80~60. The invention has the advantages that the furnace temperature can be increased by 60~250 DEG C and the thermal efficiency can be increased to 8%, and the service life of the furnace body can be prolonged.

【技术实现步骤摘要】
电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料
本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料。
技术介绍
与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了 60%左右；美国的为50%左右；英、德、法等国为40%~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，在水泥窑系统中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。但现有的高铝质不定形耐火 材料其三氧化二铝含量一般都在60%以下，其耐高温、耐磨、耐抗震作用稍显不足，同时其配料中成份比较单一，不能提供多种耐材的复合性能，产品的结构密实性和耐侵蚀性较差，且硬化凝结较慢。现在，各类以煤、电、油、气为能源的中、高温窑炉的高温区或燃烧室的炉膛内壁(耐火墙及金属表面)都需要用不定形耐火材料进行整体浇注、加厚、粘贴修补，特别是冶金行业的轧钢炉墙的浇注、修补、炉顶密封和火电行业热电锅炉炉膛卫燃带的改造，火嘴周围防磨以及烟道壁的防磨、炉顶密封等利用普通单一的高铝质不定形耐火材料是很难达到耐磨、耐高温、抗震、节能降耗的作用。
技术实现思路
有鉴于此，针对以上所述现有技术存在的不足，提供具有三氧化二铝含量高，能在窑炉内壁上整体形成密实性高、耐磨、耐高温、耐侵蚀性、抗震性好的耐火材料层的一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料。一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成:高铝骨料60~80，特级高岭土 5~12，粘结剂5~12，硅微粉2~8，氧化铝微粉2~10，水I~5。其中，在高铝骨料60~80的份数中，粗骨料占30%~40%，中骨料占35%~45%，细骨料占20%~30%。粘结剂包括以下重量份数组分制成:硅酸镁20~40，磷酸盐80~60。本专利技术的有益效果是:1、由于是整体浇注，增强保温性能，可提高炉膛温度60~250°C和提高热效率达8%，且炉膛越小，浇注面积越大，提高炉温和热效益就越高，火电锅炉完全可以脱油燃烧；2、由于三氧化二铝含量提高，并增加了硅微粉和氧化铝微粉，使得浇注层的防腐耐磨性能提高，保护炉体，延长炉体使用寿命达6倍。【具体实施方式】本专利技术所采用的技术方案是将一定比例的高铝骨料、特级高岭土、粘结剂、硅微粉、氧化铝微粉、水进行混合后，困料即制成电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料。具体的讲: 一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成:高铝骨料60~80，特级高岭土 5~12，粘结剂5~12，硅微粉2~8，氧化铝微粉2~10，水I~5。其中，在高铝骨料60~80的份数中，粗骨料占30%~40%，中骨料占35%~45%，细骨料占20%~30%。粘结剂包括以下重量份数组分制成:娃酸镁20~40，磷酸盐80~60。其中，高铝骨料、特级高岭土、硅微粉有耐高温、耐磨、耐侵蚀性的作用，特级高岭土、粘结剂具有利于施工、粘结和增强附着力的作用，能提高浇注层整体的密实性和抗震性能。进一步的讲:高铝骨料为特级、一级铝钒土，所述特级高铝钒土为三氧化二铝含量在85%以上的高铝钒土，一级高铝钒土为三氧化二铝含量在80%~85%之间的高铝钒土；高铝骨料经破碎机破碎、过筛成所需的粗、中、细骨料，粗骨料粒径范围为4.0~2.0mm,中骨料粒径为1.5~1.0mm,细骨料粒径为0.5~0.064mm ;氧化铝微粉为活性氧化铝微粉、煅烧铝微粉任意比例的混合；磷酸盐可以为磷酸铝。以下举例说明上述电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料: 实施例1 (I)用于制备电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料原料的重量份数为:高铝骨料60份，特级高岭土 10份，粘结剂10份，硅微粉8份，氧化铝微粉10份，水2份。其中，在高铝骨料的粗骨料占30%，中骨料占45%，细骨料占25% ;粘结剂中硅酸镁20份，磷酸盐80份，粗骨料粒径范围为4.0~3.0mm,中骨料粒径为1.2~1.0mm,细骨料粒径为0.3~0.064mm,。(2)高铝骨料、特级高岭土、硅微粉进行预混，均匀后加入粘结剂、氧化铝微粉继续混料至充分均匀，干混2分钟，再加入洁净水混练5飞分钟后困料既得电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料。其物理性能指标为:110°C X 24h烘后抗折强度为8~9MPa，耐压强度为8(T90MPa ；经1100°C X3h高温重烧后，试样的抗折强度为25~35MPa，耐压强度为95~120MPa，体积密度为2.00~6.12g/cm3，线变化率为0.1~0.6%。实施例2 (I)用于制备电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料原料的重量份数为:高铝骨料70份，特级高岭土 5份，粘结剂8份，硅微粉12份，氧化铝微粉2份，水3份。其中，在高铝骨料的粗骨料占25%，中骨料占45%，细骨料占30% ;粘结剂中硅酸镁25份，磷酸盐75份，粗骨料粒径范围为4.0~3.0mm,中骨料粒径为1.1~1.0mm,细骨料粒径为0.1~0.064mm,。(2)高铝骨料、特级高岭土、硅微粉进行预混，均匀后加入粘结剂、氧化铝微粉继续混料至充分均匀，干混5分钟，再加入洁净水混练8、分钟后困料既得电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料。其物理性能指标为:110°C X24h烘后抗折强度为l(TllMPa，耐压强度为9(Tl00MPa J5llOO°CX3h高温重烧后，试样的抗折强度为40~55MPa，耐压强度为100~130MPa，体积密度为6.00~8.12g/cm3，线变化率为0.3~0.6%。以上所述者，仅为本专利技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本专利技术实施的范围，即大凡依本专利技术申请专利范 围及专利技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料，其特征在于：该电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料由包括以下重量份数组分制成：高铝骨料60～80，特级高岭土5～12，粘结剂5～12，硅微粉?2～8，氧化铝微粉?2～10，水1～5；其中，在高铝骨料60～80?的份数中，粗骨料占30%～40%，中骨料占35%～?45%，细骨料占20%～30%；粘结剂包括以下重量份数组分制成：硅酸镁20～40，磷酸盐80～60。

【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料，其特征在于:该电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料由包括以下重量份数组分制成:高铝骨料60~80，特级高岭土 5~12，粘结剂5~12，硅微粉2~8，氧化铝微粉2~10，水I~5 ;其中，在高铝骨料60~80的份数中，粗骨料占30%~40%，中骨料占35%~45%，细骨料占20%~30% ;粘结剂包括以下重量份数组分制成:硅酸镁20~40，磷酸盐80...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆祥，王西来，董伟胜，刘文艳，解仁，刘朝晖，苏新国，王淑娟，
申请(专利权)人：宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：