一种炼钢转炉、钢包用镁碳砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炼钢转炉、钢包用镁碳砖及其制备方法，镁碳砖由以下原料按重量百分比配制而成：电熔镁砂75~85%，颗粒状石墨3~14%,　抗氧化剂1~5%，结合剂2~5%；制备方法包括以下步骤：(1)将块状镁砂经过进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨制成五种规格的镁砂；(2)按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入混料机内进行混练，先加入粗粒镁砂，然后加入热固性酚醛树脂结合剂，再加入颗粒状石墨，最后加入细粒镁砂及抗氧化剂的混合粉，混料的总时间不少于25分钟；最后加工成型；本发明专利技术通过采用颗粒状石墨替代鳞片石墨，提高了材料的成品率及抗热剥落、结构剥落性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，镁碳砖由以下原料按重量百分比配制而成：电熔镁砂75~85%，颗粒状石墨3~14%,　抗氧化剂1~5%，结合剂2~5%；制备方法包括以下步骤：(1)将块状镁砂经过进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨制成五种规格的镁砂；(2)按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入混料机内进行混练，先加入粗粒镁砂，然后加入热固性酚醛树脂结合剂，再加入颗粒状石墨，最后加入细粒镁砂及抗氧化剂的混合粉，混料的总时间不少于25分钟；最后加工成型；本专利技术通过采用颗粒状石墨替代鳞片石墨，提高了材料的成品率及抗热剥落、结构剥落性能。【专利说明】
本专利技术涉及耐火材料
，特别涉及一种炼钢系统用镁碳砖及其制备方法。
技术介绍
截至目前，镁碳砖(MgO-C)是炼钢转炉、钢包用主要内衬材料。从用后转炉、钢包的破损调查看，镁碳砖的损毁主要是:一方面，碳的抗氧化性差、易氧化，随之带来砖体抗渣侵蚀、抗剥落性变差；另一方面，镁碳砖所采用的碳主要是鳞片石墨，由于其独特的片层结构会在砖体成型时，平行压力成型方向产生弹性效应，造成砖体结构出现层裂及传热各向异性而引起的应力集中，加速砖体结构破坏。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种抗氧化、抗渣侵蚀及抗热剥落性能强的镁碳砖，从而有效提高了转炉及钢包使用寿命，有利于冶金企业降本增效。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，由以下原料按重量百分比配制而成:电熔镁砂75~85%，颗粒状石墨3~14%，抗氧化剂I~5%，结合剂2~5%。 作为优选，所述电熔镁砂粒度组成为:6~3mm的电熔镁砂8~15%、3~Imm的电熔镁砂8~15%、I~0.5mm的电熔镁砂8~15%、0.5~0.088mm的电熔镁砂14~31%、〈0.088mm的电熔镁砂6~24%，其中，在镁砂中，MgO重量百分比大于或等于96%。作为优选，所述颗粒状石墨中C的重量百分比大于或等于98%，且所述颗粒状石墨为人造石墨、废石墨电极或废石墨碳套辊。作为优选，所述的颗粒状石墨是这样加工而成的:先破碎成I~0.045mm的颗粒，然后这些颗粒经铝溶胶或锆溶胶浸溃后烘干而成。作为优选，所述抗氧化剂为铝粉、硅粉或碳化硅粉，其粒度为0.075~0.045mm。作为优选，所述结合剂为热固性酚醛树脂。一种炼钢转炉、钢包用镁碳砖的制备方法，包括以下步骤:(I)，将块状电熔镁砂经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为6~3mm、3~lmm、l~0.5mm、0.5~0.088mm、〈0.088mm五种规格的电溶镁砂；(2)，按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入混料机内进行混练，其加料顺序为先加入6~3mm、3~1mm、f 0.5mm的电熔镁砂，然后加入热固性酚醛树脂结合剂，再加入颗粒状石墨，最后加入0.5^0.088mm、〈0.088mm的电熔镁砂及抗氧化剂的混合粉,混料的总时间不少于25分钟；(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；(4)，将成型的坯料送入烘房内，进行烘烤；(5)，半成品出窑后进行检验和包装。采用了上述技术方案的本专利技术的有益效果是:本专利技术涉及到的一种炼钢转炉、钢包用镁砖，通过采用颗粒状石墨替代鳞片石墨，有效解决了成型时砖体结构出现层裂、使用时因传热各向异性而引起的应力集中造成砖体结构破坏的问题，提高了材料的成品率及抗热剥落、结构剥落性能；同时，含经溶胶浸溃后石墨的镁碳砖，因溶胶渗透及包覆碳颗粒，可极大提高碳的抗氧化性能，同时采用的溶胶在烘干后为高熔点、高抗侵蚀的陶瓷相，会进一步提高材料的抗渣侵蚀性能。本专利技术经过科学合理的配料及热处理工艺，制备的镁碳砖抗氧化、抗渣侵蚀及抗热剥落、结构剥落性能优良，使用寿命高，能适用于炼钢转炉、钢包，特别是在钢包渣线等易氧化、易渣侵蚀及剥落部位效果非常明显。【具体实施方式】本专利技术的【具体实施方式】如下: 实施例:将不同原料的组分进行如下表的不同重量百分比配比:【权利要求】1.一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成:电熔镁砂75~85%，颗粒状石墨3~14%，抗氧化剂I~5%，结合剂2~5%。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，其特征在于:所述电熔镁砂粒度组成为:6~3mm的电熔镁砂8~15%、3~Imm的电熔镁砂8~15%、I~0.5mm的电熔镁砂8~15%、0.5~0.088mm的电熔镁砂14~31%、〈0.088mm的电熔镁砂6~24%，其中，在镁砂中，MgO重量百分比大于或等于96%。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，其特征在于:所述颗粒状石墨中C的重量百分比大于或等于98 %,且所述颗粒状石墨为人造石墨、废石墨电极或废石墨碳套辊。4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，其特征在于:所述的颗粒状石墨是这样加工而成的:先破碎成I~0.045mm的颗粒，然后这些颗粒经铝溶胶或锆溶胶浸溃后烘干而成。5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，其特征在于:所述抗氧化剂为铝粉、硅粉或碳化硅粉，其粒度为0.075~0.045mm。6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，其特征在于:所述结合剂为热固性酚醛树脂。7.一种炼钢转炉、钢包用镁碳砖的制备方法，其特征是包括以下步骤:(I)，将块状电熔镁砂经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行机械破碎,再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为6~3mm、3~1mm、1~0.5mm、0.5~0.088mm、〈0.088mm五种规格的电熔镁砂；(2)，按要求 的重量百分比进行配料，经配好的料送入混料机内进行混练，其加料顺序为先加入6~3mm、3~lmm、f0.5mm的电熔镁砂，然后加入热固性酚醛树脂结合剂，再加入颗粒状石墨，最后加入0.5^0.088mm、〈0.088mm的电熔镁砂及抗氧化剂的混合粉,混料的总时间不少于25分钟；(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；(4)，将成型的坯料送入烘房内，进行烘烤；(5)，半成品出窑后进行检验和包装。【文档编号】C04B35/66GK103524137SQ201310454103【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】陈希来, 徐袁琳, 鲍继荣, 姚建良 申请人:浙江金磊高温材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢转炉、钢包镁碳砖，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成：电熔镁砂　75~85%,?颗粒状石墨　3~14%,　抗氧化剂1~5%，结合剂　2~5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希来，徐袁琳，鲍继荣，姚建良，
申请(专利权)人：浙江金磊高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：