【技术实现步骤摘要】
具有防裂作用的挤出模具本技术提出的是一种应用于塑料挤出成型的模具——具有防裂作用的挤出模具。现有技术中的挤出模具，有分流段、压缩段、成型段，由于其成型段出口通常被加工成平面或凸台，当产品冷却定型时，型腔内阻力会明显增大，型腔内胀力也随之增大，一旦胀力超过模头(成型段)材料的许用应力时，模头即会沿型腔端面向两边胀裂，造成模头报废，严重影响正常生产，此种现象在平板或大型材模具中尤为严重。本技术的目的是为了克服上述模头(成型段)经常胀裂的缺陷，在成型段出口，接近模具出口处，向流道的相反方向铣一凹槽，有了此凹槽可使出口处的强度明显增加，同时增大了受力面，缓解型腔胀力，对防止模头胀裂，起到保护作用。本技术技术解决方案：包括有分流段1，紧靠分流段1之后有压缩段2，成型段3，在成型段3型腔出口处设一个凹槽5，凹槽5的深度为5-30mm，凹槽5宽度略大于产品的宽度。本技术的优点：1、可增加模具出口处的强度，2、缓解型腔胀力，对防止模头(成型段)胀裂，起保护作，3、工艺简单易行。尤其对平板和大型材模具，效果更为显著。附图1是本技术的实施例图(带防裂装置的200平板模具)附图2是现有...
【技术保护点】
具有防裂作用的挤出模具，包括有分流段（１），紧靠分流段（１）之后有压缩段（２），成型段（３），其特征是在成型段（３）型腔出口处设一个凹槽（５），凹槽（５）的深度为５－３０ｍｍ，凹槽（５）宽度略大于产品的宽度。
【技术特征摘要】
1、具有防裂作用的挤出模具，包括有分流段(1)，紧靠分流段(1)之后有压缩段(2)，成型段(3)，其特征是...
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