一种研磨设备的自动加压装置制造方法及图纸

一种研磨设备的自动加压装置，包括上弹簧，所述上弹簧的下端安装在研磨设备的基盘的上方，所述上弹簧的上端安装在上弹簧压板下方，所述上弹簧压板与用以带动上弹簧压板上下运动的上升降驱动机构连接，所述自动加压装置还包括下弹簧，所述下弹簧的上端安装在所述基盘的下方，所述下弹簧的下端安装在下弹簧压板上，所述下弹簧压板与用以带动下弹簧压板上下运动的下升降驱动机构连接，所述上弹簧压板、基盘和下弹簧压板同轴设置。本发明专利技术提供一种同时实现施加大于磨盘自重和小于磨盘自重载荷、控制精度高、稳定性良好、低成本的研磨设备的自动加压装置。

Automatic pressurizing device for grinding equipment

Automatic pressurizing device for a grinding equipment, including spring, the lower end of the spring is installed on the grinding equipment base above the upper end of the spring is mounted below the spring plate, the spring plate and used to drive the spring plate upward movement down connected with the driving mechanism, the automatic pressurizing device also comprises a spring, the spring is arranged in the upper end of the base plate, the lower end of the lower spring is installed on the spring plate, the spring plate and used to drive the spring pressing plate up and down movement of the lifting mechanism is connected with the spring. Plate, base plate and the lower spring plate arranged coaxially. The present invention provides an automatic compression device for grinding equipment which is applied to the grinding equipment larger than the weight of the grinding wheel and smaller than the weight of the grinding wheel, with high control accuracy, good stability and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨设备的自动加压装置
本专利技术涉及一种研磨设备的自动加压装置，尤其用于精密立式球体研磨机床或平面（单面、双面）研磨/抛光机床。
技术介绍
精密立式球体研磨机床和平面研磨/抛光机床的加工载荷的精确可控性和稳定性是影响所加工产品最终质量的一个关键因素。对产品的表面质量和材料去除率有着直接的影响。因此加压装置是精密机床的关键组成部分。目前，国内的精密球体研磨机床和平面研磨/抛光机床的加压系统多数是由气缸或者液压缸带动一组弹簧加压机构实现压力加载，这种弹簧加压机构的特点是加压精度高，稳定性好，总体成本低，但这种结构存在一种缺陷，即在弹簧加压前，其磨盘自重必先施加到工件上，使这种加压机构无法实现小于磨盘自重的加压，但在部分工件进行超精研或者抛光时，所需要的加工载荷往往小于磨盘自重。一些机床的加压系统采用了弹簧拉挂式加压机构，但这种加压机构只能实现小于磨盘自重的压力加载，而无法实现大于磨盘自重的压力加载。因此，目前采用的加压系统无法满足所有加工工序的载荷要求，有必要开发一种能够同时实现施加大于磨盘自重和小于磨盘自重载荷的加压装置。
技术实现思路
为了克服已有加压系统的无法同时实现施加大于磨盘自重和小于磨盘自重载荷的不足，本专利技术提供一种同时实现施加大于磨盘自重和小于磨盘自重载荷、控制精度高、稳定性良好、低成本的研磨设备的自动加压装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种研磨设备的自动加压装置，包括上弹簧，所述上弹簧的下端安装在研磨设备的基盘的上方，所述上弹簧的上端安装在上弹簧压板下方，所述上弹簧压板与用以带动上弹簧压板上下运动的上升降驱动机构连接，所述自动加压装置还包括下弹簧，所述下弹簧的上端安装在所述基盘的下方，所述下弹簧的下端安装在下弹簧压板上，所述下弹簧压板与用以带动下弹簧压板上下运动的下升降驱动机构连接，所述上弹簧压板、基盘和下弹簧压板同轴设置。进一步，所述上弹簧压板与上压力传感器连接，所述下弹簧压力板与下压力传感器连接。再进一步，所述上压力传感器、下压力传感器采用轮辐式结构。当然，也可以采用其他方式。所述上弹簧和下弹簧分别包括4～8根压缩弹簧，均布于所述基盘一圈上。更进一步，所述上升降驱动机构和下升降驱动机构采用加压杆，所述加压杆上方设有用以带动加压杆上下运动的加压驱动系统，所述上弹簧压板、基盘、下弹簧压板依次同轴安装于所述加压杆上，所述加压杆的上部设有触发块，所述触发块与所述上弹簧压板之间的距离等于或大于下弹簧承受研磨设备的磨盘自重的形变量。该处的大于通常取稍微大于即可，按照工程实际来说，稍微大于的情况可以留有余量，保证工作的稳定性。所述上升降驱动机构和下升降驱动机构采用加压杆，所述加压杆上方设有用以带动加压杆上下运动的加压驱动系统，所述上压力传感器、上弹簧压板、基盘、下弹簧压板、下压力传感器依次同轴安装于所述加压杆上，所述加压杆的上部设有触发块，所述触发块与所述上压力传感器之间的距离等于或大于下弹簧承受研磨设备的磨盘自重的形变量。将上升降驱动机构和下升降驱动机构统一为加压杆的方式属于一种优选的方案，当然，也可以选择上升降驱动机构和下升降驱动机构分别进行控制，只要能够实现加载压力连续调节即可。所述触发块为设置在加压杆上部的挡圈。当然，也可以为其他结构形式，例如凸块或轴肩等。所述加压杆呈中空结构，所述加压杆的空腔中布置所述上压力传感器、下压力传感器的数据线。所述下压力传感器的下部安装承重盘，所述承重盘位于所述加压杆的底端，所述加压杆的底端固定安装圆螺母。本专利技术的技术构思为：通过在基盘上、下方各安装一组压缩弹簧，并通过相应的上、下压力传感器数值，计算得到作用于磨盘下方工件上的压力，来控制加压装置的启停，具体压力加载过程和控制方法见具体实施方案。本专利技术的有益效果主要表现在：1.同时实现施加大于磨盘自重和小于磨盘自重载荷。2.压力加载精度高，稳定性好。3.装置整体成本低。附图说明图1是本专利技术中加压装置的结构示意图。图2是本专利技术中设置加载压力小于磨盘自重时，两组弹簧压缩状态示意图。图3是本专利技术中设置加载压力等于磨盘自重时，两组弹簧压缩状态示意图。图4是本专利技术中设置加载压力大于磨盘自重时，两组弹簧压缩状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1～图4，一种研磨设备的自动加压装置，包括上弹簧3，所述上弹簧3的下端安装在研磨设备的基盘9的上方，所述上弹簧3的上端安装在上弹簧压板12下方，所述上弹簧压板12与用以带动上弹簧压板上下运动的上升降驱动机构连接，所述自动加压装置还包括下弹簧4，所述下弹簧4的上端安装在所述基盘8的下方，所述下弹簧4的下端安装在下弹簧压板11上，所述下弹簧压板11与用以带动下弹簧压板上下运动的下升降驱动机构连接，所述上弹簧压板12、基盘8和下弹簧压板11同轴设置。进一步，所述上弹簧压板12与上压力传感器2连接，所述下弹簧压力板11与下压力传感器10连接。再进一步，所述上压力传感器2、下压力传感器10采用轮辐式结构。当然，也可以采用其他方式。所述上弹簧3和下弹簧4分别包括4～8根压缩弹簧，均布于所述基盘一圈上。更进一步，所述上升降驱动机构和下升降驱动机构采用加压杆1，所述加压杆1上方设有用以带动加压杆上下运动的加压驱动系统14，所述上弹簧压板12、基盘8、下弹簧压板11依次同轴安装于所述加压杆1上，所述加压杆1的上部设有触发块，所述触发块与所述上弹簧压板12之间的距离等于或大于下弹簧4承受研磨设备的磨盘自重的形变量。该处的大于通常取稍微大于即可，按照工程实际来说，稍微大于的情况可以留有余量，保证工作的稳定性。所述上升降驱动机构和下升降驱动机构采用加压杆1，所述加压杆1上方设有用以带动加压杆上下运动的加压驱动系统14，所述上压力传感器2、上弹簧压板12、基盘8、下弹簧压板11、下压力传感器10依次同轴安装于所述加压杆1上，所述加压杆1的上部设有触发块，所述触发块与所述上压力传感器2之间的距离等于或稍微大于下弹簧4承受研磨设备的磨盘自重的形变量。将上升降驱动机构和下升降驱动机构统一为加压杆的方式属于一种优选的方案，当然，也可以选择上升降驱动机构和下升降驱动机构分别进行控制，只要能够实现加载压力连续调节即可。本实施例的加压装置中，上弹簧3安装于上弹簧压板12与基盘8之间，下弹簧4安装与基盘8与下弹簧压板11之间；上压力传感器2，上弹簧压板12，基盘8，下弹簧压板11，下压力传感器10依次同轴安装于加压杆1上，采用间隙配合；承重盘9安装于加压杆底端，用圆螺母5固定，用于承受加压杆1上所安装零件的重量。加压杆1上端具有加压驱动系统14（可以是气压、液压或其它机械进给机构），实现加压杆1的上下移动；在所装配上压力传感器2上方位置具有加压凸台，用于实现压力加载；加压杆1采用中空结构，用于放置传感器数据线；上压力传感器2和下压力传感器10均采用轮辐式结构，其中，上压力传感器2用于测量施加载荷大于磨盘（包括基盘8，研磨盘6）自重情况下所施加的额外压力；下压力传感器10用于测量空载状态下磨盘自重，以及测量施加载荷小于磨盘自重情况下加压杆1承受的磨盘重量，将两个压力传感器所测压力经过计算，即可得到实际加载到工件7上的压力。测得的压力值反馈给控制系统13，通过驱动加压系统14，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨设备的自动加压装置，包括上弹簧，所述上弹簧的下端安装在研磨设备的基盘的上方，所述上弹簧的上端安装在上弹簧压板下方，所述上弹簧压板与用以带动上弹簧压板上下运动的上升降驱动机构连接，其特征在于：所述自动加压装置还包括下弹簧，所述下弹簧的上端安装在所述基盘的下方，所述下弹簧的下端安装在下弹簧压板上，所述下弹簧压板与用以带动下弹簧压板上下运动的下升降驱动机构连接，所述上弹簧压板、基盘和下弹簧压板同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种研磨设备的自动加压装置，包括上弹簧，所述上弹簧的下端安装在研磨设备的基盘的上方，所述上弹簧的上端安装在上弹簧压板下方，所述上弹簧压板与用以带动上弹簧压板上下运动的上升降驱动机构连接，其特征在于：所述自动加压装置还包括下弹簧，所述下弹簧的上端安装在所述基盘的下方，所述下弹簧的下端安装在下弹簧压板上，所述下弹簧压板与用以带动下弹簧压板上下运动的下升降驱动机构连接，所述上弹簧压板、基盘和下弹簧压板同轴设置；所述上升降驱动机构和下升降驱动机构采用加压杆，所述加压杆上方设有用以带动加压杆上下运动的加压驱动系统，所述上弹簧压板、基盘、下弹簧压板依次同轴安装于所述加压杆上，所述加压杆的上部设有触发块，所述触发块与所述上弹簧压板之间的距离等于或大于下弹簧承受研磨设备的磨盘自重的形变量。2.如权利要求1所述的研磨设备的自动加压装置，其特征在于：所述上弹簧压板与上压力传感器连接，所述下弹簧压力板与下压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕冰海，董晨晨，纪宏波，彭岩，孙磊，周文华，冯铭，邓乾发，袁巨龙，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：