【技术实现步骤摘要】
橡胶-金属复合高压模本技术涉及橡胶与金属复合元件的模具设计,尤其是高性能的橡胶-金属复合减震弹性元件的生产模具。现有的平板硫化橡胶产品的模具,无论是采用填料压制或是加料筒注压;模具结构是封闭式、半封闭式或开放式,在平板硫化工艺中都是移开注胶部分再硫化。如专利号96235370.1号技术专利,就提供了一种橡胶金属复合元件模具,但缺点是当注胶装置移开后,压力消失,由于型腔进胶口和逃胶孔是对外开放,模腔内压力损失严重,造成的问题是;一是硫化时间过长,生产效率低;二是硫化出来的橡胶产品致密度差。对高性能的减震元件,在承载能力、拉伸强度、耐磨性、蠕变、永久变形、尺寸精度等方面达不到质量要求。本技术目的旨在利用平板硫化工艺生产线,对多品种、小批量、高性能要求的减震弹性元件,设计的一种高效率、高质量,能提高橡胶制品各项性能、获得可靠产品的橡胶高压注射模,该模具有型腔压力不损失,进胶温度提高,硫化时间缩短,劳动强度低,使用操作简单可靠,性能优异的优点。为实现此目的,在现有的橡胶-金属复合元件模具上采用实心的注胶筒、注胶塞结构,保证加热、传热效率与均匀性。注胶口设计成喇叭形的结构,胶粒在通过细长喇叭形的浇注口时,受挤压塑化-->加热和流动摩擦升温,从而提高胶粒的硫化基温和胶粒的流动性,缩短硫化时间,并可使胶粒在浇注口小孔处快速硫化而封闭模腔,压力不损失,提高产品致辞密度和整体性能。浇注口以中心为圆心,合理分布,并随注胶中心距离和注胶流道及每层注胶量,调节注胶口的数量或面积,确保受力均匀,消除内部应力集中。作为改进,在模具中设有中间连接板作为模具活动块的支撑面,同时中间连接板 ...
【技术保护点】
一种橡胶-金属复合高压模,其特征在于采用实心的注胶筒、注胶塞结构,注胶口设计成喇叭形的结构,浇注口以中心为圆心。
【技术特征摘要】
1、一种橡胶-金属复合高压模,其特征在于采用实心的注胶筒、注胶塞结构,注胶口设计成喇叭形的结构,浇注口以中心为圆心。2、如权利要求1所述的橡胶-金属复合高压模,其特征在于在模具中设有中间连接板作为模具活动块的支撑面,同时中间连接板也是产品的金属构件。3、如权利要求2所述的橡胶-金属复合高压模,其特征在于注胶塞、注胶筒为模具注胶部分,二者间隙配合≤0.15,用三条不等半径槽将间隙在...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙湘民,
申请(专利权)人:广州市时代橡塑实业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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