一种耐氧化高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶7-9、半补强炭黑12-16、轻质碳酸钙5-7、磷酸二氢铝2-3、氧化锆8-10、氧化铝3-5、氧化铈2-3、丙二醇2-3、聚丙烯酸丁酯3-5、苯丙三氮唑2-3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本发明专利技术填料添加了三元乙丙橡胶，增加了胶管抵抗热光、氧气、臭氧氧化的性能；通过添加氧化铈，增加了紫外线吸收性能，减缓了光老化速度；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好；通过使用本发明专利技术助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性，不易鼓泡变形。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐氧化高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶7-9、半补强炭黑12-16、轻质碳酸钙5-7、磷酸二氢铝2-3、氧化锆8-10、氧化铝3-5、氧化铈2-3、丙二醇2-3、聚丙烯酸丁酯3-5、苯丙三氮唑2-3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本专利技术填料添加了三元乙丙橡胶，增加了胶管抵抗热光、氧气、臭氧氧化的性能；通过添加氧化铈，增加了紫外线吸收性能，减缓了光老化速度；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好；通过使用本专利技术助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性，不易鼓泡变形。【专利说明】
本专利技术属于高压橡胶胶管领域，特别涉及一种耐氧化高压橡胶胶管专用填料及其 制备方法。
技术介绍
高压橡胶胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山 设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送 具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体(如 乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。 高压橡胶胶管的内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，夕卜 胶层保护钢丝不受损伤。目前高压橡胶胶管的橡胶还存在一些需要提高的性能，如耐老化、 耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能，还不尽如 人意，生产成本也较高；需要对橡胶胶管性能进行改性，以提高可靠性与稳定性，延长使用 寿命，减少维修更换频次，提高工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。可以通过改进 填料来改进橡胶的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该填料 增加了胶管抵抗热光、氧气、臭氧氧化的性能，增加了紫外线吸收性能，减缓了光老化速度， 降低了成本，补强性能好。 本专利技术的技术方案如下： 一种耐氧化高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：三元乙丙 橡胶7-9、半补强炭黑12-16、轻质碳酸钙5-7、磷酸二氢铝2-3、氧化锆8-10、氧化铝3-5、氧 化铈2-3、丙二醇2-3、聚丙烯酸丁酯3-5、苯丙三氮唑2-3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、水 适量、助剂15-20 ; 所述助剂由下述重量份的原料制成：陶土 6-8U-2%盐酸溶液10-15U-2氢氧化钠 溶液10-15、纳米硼纤维3-4、硅烷偶联剂KH5500. 3-0. 4、庚酸烯丙酯0. 5-0. 7、丙烯酸丁 酯0. 4-0. 6、纳米石墨1-2、十二烷基苯磺酸钠0. 1-0. 2、氯化钙0. 1-0. 2、当归油0. 5-0. 7、 硅凝胶〇. 3-0. 5、过硫酸钾0. 1-0. 2、水适量；制备方法为：将陶土与1-2%氢氧化钠溶液混 合，加热至70-80°C，搅拌反应20-30分钟，过滤，得滤渣，再与1-2%盐酸溶液混合，搅拌反 应20-30分钟，水洗至pH为7-9,烘干粉碎成2-40 μ m的颗粒；再将十二烷基苯磺酸钠加入 适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶，搅 拌均匀后升温至70-80°C，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，再加入纳米石墨、纳米硼纤 维，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即 得。 所述的耐氧化高压橡胶胶管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将粉煤灰送入煅烧炉中，在700-800°C下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛， 再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再 酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒； (2) 将三元乙丙橡胶、半补强炭黑、轻质碳酸钙、磷酸二氢铝、氧化铈、丙二醇、聚丙烯酸 丁酯、苯丙三氮唑混合，研磨20-30分钟，得混合物料； (3) 将第（1)步和第（2)步得到的物料与氧化锆、氧化铝混合，加入适量水搅拌成泥状， 研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 本专利技术的有益效果 本专利技术填料添加了三元乙丙橡胶，增加了胶管抵抗热光、氧气、臭氧氧化的性能；通过 添加氧化铈，增加了紫外线吸收性能，减缓了光老化速度；通过使用粉煤灰，降低了成本，补 强性能好；通过使用本专利技术助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高高压橡胶胶管的 强度和耐冲击韧性，不易鼓泡变形。 【具体实施方式】 -种耐氧化高压橡胶胶管专用填料，由下列重量份(公斤）的原料制成：三元乙丙 橡胶8、半补强炭黑13、轻质碳酸钙6、磷酸二氢铝2. 5、氧化锆9、氧化铝4、氧化铈2. 5、丙二 醇2. 5、聚丙烯酸丁酯4、苯丙三氮唑2. 5、粉煤灰53、5%盐酸适量、水适量、助剂18 ; 所述助剂由下述重量份（公斤）的原料制成：陶土7、1.5%盐酸溶液13、1.5氢氧化钠 溶液13、纳米硼纤维3. 5、硅烷偶联剂KH5500. 3、庚酸烯丙酯0. 6、丙烯酸丁酯0. 5、纳米石 墨1. 5、十二烷基苯磺酸钠0. 1、氯化钙0. 1、当归油0. 6、硅凝胶0. 4、过硫酸钾0. 1、水适量； 制备方法为：将陶土与1. 5%氢氧化钠溶液混合，加热至75°C，搅拌反应25分钟，过滤，得滤 渣，再与1. 5%盐酸溶液混合，搅拌反应25分钟，水洗至pH为8,烘干粉碎成2-40 μ m的颗 粒；再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、 丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶，搅拌均匀后升温至75°C，加入过硫酸钾，搅拌反应25分钟，再 加入纳米石墨、纳米硼纤维，继续搅拌反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨 成2-50 μ m的颗粒，即得。 所述的耐氧化高压橡胶胶管专用填料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将粉煤灰送入煅烧炉中，在750°C下煅烧2. 5个小时，取出粉碎，过100目筛，再加 入2. 5倍的5%盐酸，加热至60°C，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水 洗至中性，过滤，得颗粒； (2) 将三元乙丙橡胶、半补强炭黑、轻质碳酸钙、磷酸二氢铝、氧化铈、丙二醇、聚丙烯酸 丁酯、苯丙三氮唑混合，研磨25分钟，得混合物料； (3) 将第（1)步和第（2)步得到的物料与氧化锆、氧化铝混合，加入适量水搅拌成泥状， 研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 试验数据： 将该实施例填料用于丁腈橡胶，添加量为10-15%，得到的橡胶经测试，扯断强度 彡15MPa，100%定伸强力彡8MPa，附着力彡170N，在125°C下，3#油中浸渍，超过160小时无 龟裂。【权利要求】1. 一种耐氧化高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：三元乙 丙橡胶7-9、半补强炭黑12-16、轻质碳酸钙5-7、磷酸二氢铝2-3、氧化锆8-10、氧化铝3-5、 氧化铈2-3、丙二醇2-3、聚丙烯酸丁酯3-5、苯丙三氮唑2-3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、 水适量、助剂15-20 ; 所述助剂由下述重量份的原料制成：陶土 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐氧化高压橡胶胶管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶7‑9、半补强炭黑12‑16、轻质碳酸钙5‑7、磷酸二氢铝2‑3、氧化锆8‑10、氧化铝3‑5、氧化铈2‑3、丙二醇2‑3、聚丙烯酸丁酯3‑5、苯丙三氮唑2‑3、粉煤灰50‑55、4‑6%盐酸适量、水适量、助剂15‑20；所述助剂由下述重量份的原料制成：陶土6‑8、1‑2%盐酸溶液10‑15、1‑2 氢氧化钠溶液10‑15、纳米硼纤维3‑4、硅烷偶联剂KH5500.3‑0.4、庚酸烯丙酯0.5‑0.7、丙烯酸丁酯0.4‑0.6、纳米石墨1‑2、十二烷基苯磺酸钠0.1‑0.2、氯化钙0.1‑0.2、当归油0.5‑0.7、硅凝胶0.3‑0.5、过硫酸钾0.1‑0.2、水适量；制备方法为：将陶土与1‑2% 氢氧化钠溶液混合，加热至70‑80℃，搅拌反应20‑30分钟，过滤，得滤渣，再与1‑2%盐酸溶液混合，搅拌反应20‑30分钟，水洗至pH为7‑9，烘干粉碎成2‑40μm的颗粒；再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶，搅拌均匀后升温至70‑80℃，加入过硫酸钾，搅拌反应20‑30分钟，再加入纳米石墨、纳米硼纤维，继续搅拌反应30‑40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2‑50μm的颗粒，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭高峰，朱世利，陈卫平，王伟，朱节霞，杨月琴，杨晓伟，郑海波，沈先明，汪兴娟，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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