一种复合绝缘子的端部附件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合绝缘子的端部附件结构，包括插嵌入绝缘子芯棒两端内部的膨胀锥体、套置于绝缘子端部外围的锥口套及连接附件，膨胀锥体为圆锥体；锥口套为管形件且在锥口套的外圆部分设有止位台阶；连接附件的装配位置为可套置锥口套的安装套，连接附件通过安装套套置锥口套，并通过径向挤压使安装套收缩箍紧锥口套，以保证连接附件与锥口套及绝缘子紧密连接为一体。本实用新型专利技术复合绝缘子的端部附件结构的连接强度高于常规的压接技术的连接强度，绝缘子使用时芯棒不会从端部附件内松脱，不会出现应力疲劳和工艺缺陷造成的疲劳断裂与松脱现象，因此从根本上攻克了困扰世界的复合绝缘子吊线的难题，本实用新型专利技术不仅提高了绝缘子中间部分的绝缘有效距离，而且对提高同一长度尺寸的绝缘子的绝缘水平，或者对减少同一绝缘水平的绝缘子的重量，效果也非常显著，本实用新型专利技术的应用范围广泛，可以广泛应用于电力输变电系统和电气化铁道线路系统。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料绝缘子的
，具体是一种复合绝缘子的 端部附件结构。
技术介绍
绝缘子的作用是把电位不相同的导体分隔开，使电流能按一定的方向流 通。绝缘子的端部附件是绝缘子与输电线、电杆、电器等的连接安装部分， 在长期使用过程中不但要承受压缩、拉伸、弯曲、扭转等载荷，还要抵抗因 环境、温度与气候等的变化而造成的破坏作用，因此端部附件与绝缘子的连 接结构方式关系到产品的质量与性能，也是产品能否安全使用的重要标志。 传统的电力系统或者电气化铁道接触网系统中使用的高压绝缘子多采用陶瓷 材料或玻璃等无机材料制造，由于这些材料存在不耐污染、易炸瓶的缺陷， 目前国内外大力推广使用有机复合材料制造的绝缘子(又叫复合绝缘子)。复 合绝缘子的端部连接结构采用压接式装配工艺将绝缘子的芯棒与端部附件连接起来，如附图2所示，此种连接方式质量稳定性差，易发生松脱、脆裂，存在全隐患，是当前国内外复合绝缘子技术中的一大难题。
技术实现思路
本技术的目在于提供一种制作方法简易、工艺可靠、连接强度更为 稳定的复合绝缘子的端部附件结构。 本技术是这样实现的一种复合绝缘子的端部附件结构，包括可嵌插入绝缘子芯棒两端内部的 膨胀锥体、套置于绝缘子芯棒两端外部的锥口套，以及压装在锥口套上的连接附件，其中膨胀锥体为圆锥体；锥口套为管形件，且在锥口套的外圆部分设置一个 直径较小的止位台阶；连接附件的外形尺寸和形状为现行标准结构，在与绝 缘子的装配位置处设计成安装套，安装套装在锥口套上后进行径向挤压，使 安装套收縮而箍紧锥口套，以保证连接附件与锥口套及绝缘子紧密连接为一 体。连接附件的安装套在径向挤压过程中产生縮径，縮径部分紧紧包獲锥口 套的止位台阶，使连接附件与锥口套及绝缘子连接更为紧固。锥口套管腔一端设置为锥形孔，另一端设置为与绝缘子芯棒直径相适配 的柱形孔，且锥形孔的小头孔径和柱形孔孔径相等。为提高芯棒和锥形孔之间的连接稳定性，在锥形孔内表面设置为齿形或 者锥形内螺纹。本技术由于来用了上述的结构形式，使得复合绝缘子的端部附件结 构的连接强度高于常规的压接技术的连接强度，绝缘子使用时芯棒不会从端 部附件内松脱，不会出现应力疲劳和工艺缺陷造成的疲劳断裂与松脱现象， 因此从根本上攻克了困扰世界的复合绝缘子吊线的难题。本技术使得绝 缘子两端的附件套接长度尺寸大大减少，因而提高了绝缘子中间部分的绝缘 有效距离，对提高同一长度尺寸的绝缘子的绝缘水平，或者对减少同一绝缘 水平的绝缘子的重量，效果也非常显著；连接附件的縮小部分有一段长度将 伞裙套包覆后牢固，防止了伞套受到外力和气候变化引起的剥离和内部损坏，提高了绝缘可靠性，本技术的应用范围广泛，可以广泛应用于电力输变 电系统和电气化铁道线路系统，作为各种型号和规格的悬式绝缘子的端部附 件的结构形式。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的绝缘子端部附件结构示意图2为传统的绝缘子端部附件结构示意图3为本技术将膨胀锥体压进芯棒端部的示意图4为本技术将膨胀锥体压进芯棒后，芯棒端部在锥口套的圆锥形孔内胀大成倒锥体的示意图5为本技术将连接附件的安装套与锥口套套接，并将伞裙套接口位置包覆的示意图6为本技术锥口套的剖视结构示意图7为本技术连接附件的安装套压装前的部分剖视图8为本技术连接附件的安装套压装后的部分剖视图。具体实施方式如图2所示，为传统的绝缘子端部附件结构。如图1所示，复合绝缘子包括芯棒1K伞裙套12，复合绝缘子的端部附 件结构包括膨胀锥体4、锥口套3、连接附件5，其中膨胀锥体4插嵌入芯 棒ll的两端内面，锥口套3套置在芯棒11的端部，连接附件5套接在锥口 套3与伞裙套12的接口位置。如图3所示，膨胀锥体4包含两部分， 一部分为与芯棒11端部设有的小孔直径相当的导向柱体，另一部分为直径逐渐加大的锥形体，锥形体的尺 寸根据要求设定。如图6所示，锥口套3的外圆上设有止位台阶31，止位台阶31的直径 小于锥口套3的外圆直径。锥口套3的管腔一端设置为锥形孔32,另一端设置为与芯棒11直径相 适配的柱形孔33，锥形孔32的小头孔径和柱形孔33的孔径相等。锥口套3 套置在芯棒11上后，锥形孔32的大头孔径对应芯棒11外端。锥形孔32的 内表面设为齿形或者内蠊纹形，可提高芯棒11和锥形孔32之间的连接强度。如图5、图7、图8所示，连接附件5的装配端设置为可套置在锥口套3 外的安装套51,连接附件5通过安装套51套置在锥口套3上，并将伞裙套 12的接口包覆，再通过径向挤压产生縮径52，从而使安装套51收縮套紧锥 口套3。本技术的加工过程，包括如下步骤(a) 、先在绝缘子l的芯棒ll两端中心位置加工出小孔；(b) 、将锥口套3从带有柱形孔33的一侧套入芯棒11两端部，如图3所示；(c) 、将装好的锥口套3和芯棒11一起加热，趁热将膨胀锥体4压进芯棒11 的小孔内，使得芯棒11端部在锥口套3的锥形孔32内迅速膨胀成倒锥体，使之 与锥口套3紧密配合，如图4所示，，芯棒11的装KI序；(d) 、将连接附件5的安装套51套入锥口套3并将伞裙套12的接口位置包 覆，如图5所示，利用压接设备的模具将安装套51径向挤压，使安装套51箍紧 锥口套3外圆和止位台阶31，并且将芯棒11上的伞裙套12的接口位置一同封闭 包覆，如图l所示，从而使连接附件5牢固安装在锥口套3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合绝缘子的端部附件结构，包括插嵌入绝缘子（１）芯棒（１１）两端内部的膨胀锥体（４）、套置于绝缘子（１）端部外围的锥口套（３）及连接附件（５），其特征在于：所述膨胀锥体（４）为圆锥体；所述锥口套（３）为管形件且在锥口套（３）的外圆部分设有止位台阶（３１）；所述连接附件（５）的装配位置为可套置锥口套（３）的安装套（５１）；连接附件（５）通过安装套（５１）套置锥口套（３），并通过径向挤压使安装套（５１）收缩箍紧锥口套（３）。

【技术特征摘要】
1、 一种复合绝缘子的端部附件结构，包括插嵌入绝缘子(1)芯棒(11)两端内部的膨胀锥体(4)、套置于绝缘子(1)端部外围的锥口套(3)及连接附件(5)，其特征在于所述膨胀锥体(4)为圆锥体；所述锥口套(3)为管形件且在锥口套(3)的外圆部分设有止位台阶(31)；所述连接附件(5)的装配位置为可套置锥口套(3)的安装套(51)；连接附件(5)通过安装套(51)套置锥口套(3)，并通过径向挤压使安装套(51)收缩箍紧锥口套(3)。2、 根据权利要求1所述的复合绝缘子的端部附件结构，其特征在于 所述连接附件(5)的安装套(51)在径向挤压过程中产生縮径(52)，縮径(52)紧紧包覆止位台阶(31)。3、 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学文，
申请(专利权)人：广州市时代橡塑实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]