【技术实现步骤摘要】
本文是美国第640，470号专利申请的部分继续申请，申请日期为1984年8月13日，题目为“真空模压坯料”。本专利技术涉及压力成型，更确地说是关于真空模压坯料的技术。做为背景介绍，模压是一种常用来制造玻璃钢(FRP)件的技术，它是将含有可硬化树脂的坯料放置于由加热的上下模形成的模腔中，然后闭合模具，坯料受模具挤压产生流动并充填模腔，待树脂硬化后开模将制成的工件取出。模压技术一直被用来制造具有十分光滑平面的工件，如汽车车身各种外面板。用来制做此类工件的坯料通常是由一种含有加强纤维和各种填料的加固性树脂组成。坯料常被做成薄板形状，工艺上称为片料吹膜化合物(SMC)。汽车工业要求成型的工件表面十分光整，令人遗憾的是以往在稳定生产这些成形工件方面遇到了很多问题。人们认为型腔内坯料的填充速度不均匀会使空气逸入成型的工件中从而产生大量的气孔，非均匀充填还会导致模型内的组成物分布不足。气孔和非均匀的组成物散布，尤其是加强纤维会引起表面缺陷。同样气体逸入夹层间也会引起工件产生气泡而导致耐用性降低。根据1974年法齐克斯等人(Fazekas)申请的美国专利第3，840，239，中的讨...
【技术保护点】
一种将含有热固性树脂的坯料模压为具有光滑表面制件的方法，该方法包括：ａ）将坯料予热至大约１２０～１８０°Ｆ的温度区间；ｂ）开启带有上下模的型模，其上下模相对应的成型面具有与所需制件形状一致的轮廓；ｃ）将予热的坯料置于一个模子的成 型面上；ｄ）将两个模子相互移近至半闭合状态，此时模腔周围区域被密封而另一个模子与坯料保持间隔；ｅ）将模腔吸成真空；ｆ）尽可能快地将型模闭合至全封闭状态，使模子挤压坯料以在树脂胶化前使坯料充满模腔；ｇ）保持模子闭合状态至足够长 时间以使树脂硬化；ｈ）开模取出制件。
【技术特征摘要】
US 1986-3-19 841195书，那么精通技术的人就会意识到其它各种改进皆属本发明的范畴之内。权利要求1.一种将含有热固性树脂的坯料模压为具有光滑表面制件的方法，该方法包括a)将坯料予热至大约120～180°F的温度区间；b)开启带有上下模的型模，其上下模相对应的成型面具有与所需制件形状一致的轮廓；c)将予热的坯料置于一个模子的成型面上；d)将两个模子相互移近至半闭合状态，此时模腔周围区域被密封而另一个模子与坯料保持间隔；e)将模腔吸成真空；f)尽可能快地将型模闭合至全封闭状态，使模子挤压坯料以在树脂胶化前使坯料充满模腔；g)保持模子闭合状态至足够长时间以使树脂硬化；h)开模取出制件。2.按权利要求1所述方法中的坯料由含有聚酯树脂和强化玻璃纤维的薄板吹膜化合物组成;3.按权利要求2所述方法时，其模腔应在15秒钟内闭合;4.按权利要求3中工序(o)时，至少在少于10秒钟的时间内将模腔抽至真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：肯尼思阿尔夫里德依塞勒，罗伯特伊尔威尔金森，
申请(专利权)人：布德公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。