一种气化连续式炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种气化连续式炭化装置，包括炭化炉、生物质气化炉以及连接炭化炉和生物质气化炉的可燃气处理装置，炭化炉的底部设置有燃烧器和与燃烧器连接的可燃气导入通道，炭化炉包括可燃气出口，以及与可燃气出口依次连接的第一集烟器和第一除尘器，可燃气处理装置包括可燃气回收通道和冷凝器，第一除尘器通过可燃气回收通道与冷凝器连接，冷凝器通过可燃气导入通道与燃烧器连接。本实用新型专利技术的一种气化连续式炭化装置，生物质燃料在炭化过程中产生的可燃气体可以回收、净化、循环使用，解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，充分做到了自供自给，提高了连续性和环保性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种气化连续式炭化装置
本技术涉及能源再生利用
，特别是指一种气化连续式炭化装置。
技术介绍
生物质燃料通常包括秸杆、薪柴、稻壳、果壳等农林废弃物，对这些生物质燃料进行合理的处理利用，不仅有利于环境保护，还可以获得宝贵的能源，因此引起了人们的关注。传统的生物质燃料处理方法是沸腾式燃烧，即将生物质燃料置于发生炉之类的设施内进行不完全燃烧，从而产生可以利用的一氧化碳等可燃气体以及炭化物质。然而这种燃烧方式容易发生过燃的缺点，而且含有较多灰分，容易造成空气污染。
技术实现思路
本技术提出一种气化连续式炭化装置，解决了现有技术中普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染以及设备所需的热能的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种气化连续式炭化装置，包括炭化炉、生物质气化炉以及连接炭化炉和生物质气化炉的可燃气处理装置，炭化炉的底部设置有燃烧器和与燃烧器连接的可燃气导入通道，其特征在于，炭化炉包括可燃气出口，以及与可燃气出口依次连接的第一集烟器和第一除尘器，可燃气处理装置包括可燃气回收通道和冷凝器，第一除尘器通过可燃气回收通道与冷凝器连接，冷凝器通过可燃气导入通道与燃烧器连接。优选的，炭化炉内由上到下依次设有四层管道。优选的，炭化炉外部设置有用于观察燃烧器燃烧情况的观火窗。优选的，燃烧器的个数为8个。优选的，生物质气化炉的下方设有防止点燃生物质气化炉时发生爆燃的安全密封水池。优选的，可燃气导入通道连接有副燃烧器和副阀门。优选的，第一除尘器为水喷淋除尘器。优选的，生物质气化炉的底部依次连接第二集烟器和第二除尘器。本技术中的一种气化连续式炭化装置生成的可燃气依次经过第一集烟器、第一除尘器、可燃气回收通道、冷凝器处理后，经过可燃气导入通道送到炭化炉底部的燃烧器，给炭化炉加热，如果可燃气体不足时，可通过生物质气化炉产生可燃气，输送到燃烧器，给炭化炉加热，本技术中的一种气化连续式炭化炉可以将生物质燃料燃烧后产生的可燃气体循环、连续回收利用，重新作为热源，达到了环保的效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种气化连续式炭化装置中炭化炉的平面结构示意图；图2为本技术一种气化连续式炭化装置中生物质气化炉和可燃气回收装置的平面结构示意图。图中:1、上料机；2、进料口 ；3、炭化炉；4、可调速传动系统；5、燃烧器；6、观火窗；7、预热烘干管道；8、低温炭化管道；9、高温炭化管道；10、冷却出炭机；11、木焦油收集器；12、第一集烟器；13、第一除尘器；14、可燃气回收通道；15、第二集烟器；16、第二除尘器；17、可燃气转换阀门；18、冷凝器；19、冷凝器进水口 ；20、冷凝器出水口 ；21、安全密封水池；22、木醋酸收集池；23、变频调速风机；24、生物质气化炉；25、副燃烧器；26、副阀门；27、炉盘落炭系统；28、冷却排炭机；29、闭风器；30、可燃气导入通道；31、可燃气出口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，图1为本技术一种气化连续式炭化装置中的炭化炉的平面结构示意图，图2为本技术一种气化连续式炭化装置中的生物质气化炉和可燃气回收装置的平面结构示意图，一种气化连续式炭化装置包括上料机1、炭化炉3、生物质气化炉24以及可燃气处理装置，上料机I中以玉米秸杆、稻壳、木屑为主要原料的生物质燃料通过进料口 2被注入至炭化炉3中，可调速传动系统4可用于调节上料机I，从而使生物质燃料均匀地送到炭化炉3的内部，炭化炉3内由上到下依次设有四层管道，炭化炉3的底部设置有燃烧器5，燃烧器5的数量不限定，优选的，本技术采用8个燃烧器5，燃烧器5用于对炭化炉3加热，炭化炉3外还设置有观火窗6，观火窗6用于观察燃烧器5的燃烧情况，四层管道中最上面两层管道为预热烘干管道7，最下面一层管道为高温炭化管道9，预热烘干管道7与高温炭化管道9之间的管道为低温炭化管道8，并且，预热烘干通道7、低温炭化管道8与高温炭化管道9相互连通，进一步，高温炭化管道9设有出料口，高温炭化管道9的出料口连接有用于制备炭棒成品的冷却出炭机10。生物质燃料经进料口 2被送到炭化炉3内部的预热烘干通道7，在经过预热烘干通道7途中，可对含有水分的生物质燃料进行烘干以脱去多余水分，再将烘干后的生物质燃料送入低温炭化通道8，使生物质燃料发生半裂解半锻烧反应，反应后的生物质燃料再输送到高温炭化通道9，生物质燃料在燃烧的过程中生成的木焦油被木焦油收集器11收集，炭化炉3还包括可燃气出口 31以及与可燃气出口 31依次连接的第一集烟器12和第一除尘器13，第一除尘器13可采用性能较好的水喷淋除尘器，炭化炉3生成的可燃性气体通过可燃气出口 31后经第一集烟器12、第一除尘器13后流入可燃气回收通道14进行处理，其余经过冷却出炭机10后，可得到无味、无烟、无毒的炭粉和炭棒。可燃气处理装置包括依次与生物质气化炉24连接的第二集烟器15、第二除尘器16、可燃气转换阀门17、冷凝器18和可燃气导入通道30，生物质气化炉24的底部设置有炉盘落炭系统27、冷却排炭机28以及与冷却排炭机28连接的闭风器29，闭风器29是气力输送和通风除尘网路中的一种重要设备，用于排灰、送风和给料，生物质气化炉24燃烧后的灰渣和灰尘可经由炉盘落炭系统27排除，冷却排炭机28用于制备炭棒成品，生物质气化炉24的出口直接连接至第二集烟器15，能最大限度的排尽烟气，第二集烟器15的顶部连接有第二除尘器16，第二除尘器16采用水喷淋除尘器，能够通过将水通过喷嘴喷出，在烟气形成的管道内部形成雾状空间从而去除固体杂质，从而起到除尘净化的作用，生物质气化炉24的下方设有安全密封水池21，防止生物质气化炉24内可燃气体太多，点燃时发生爆燃，生物质气化炉24生成的可燃气依次通过第二集烟器15、第二除尘器16收集净化后经由可燃气转化阀门17送至冷凝器18中进行冷却，冷凝器18上设有冷凝器进水口 19及冷凝器出水口 20，本技术采用两个冷凝器18依次连接，冷凝器18的底部还设有木醋酸收集池22，用于收集生物质燃料后生成的木醋酸，可燃气冷却后经过变频调速风机23和可燃气导入通道30送到炭化炉3底部的燃烧器5，给炭化炉3加热，此外变频调速风机23与可燃气导入通道30之间还连接有副燃烧器25以及副阀门26，用于辅助燃烧。炭化炉3中生成的可燃气可以通过第一集烟器12、第一除尘器13后流入可燃气回收通道14进行回收处理，经可燃气转换阀门17流入至冷凝器18中，可燃气经喷淋、冷却及净化之后，通过可燃气导入管道30重新进入炭化炉3的燃烧器5，作为炭化炉3的热源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化连续式炭化装置，包括炭化炉、生物质气化炉以及连接所述炭化炉和所述生物质气化炉的可燃气处理装置，所述炭化炉的底部设置有燃烧器和与所述燃烧器连接的可燃气导入通道，其特征在于，所述炭化炉包括可燃气出口，以及与所述可燃气出口依次连接的第一集烟器和第一除尘器，所述可燃气处理装置包括可燃气回收通道和冷凝器，所述第一除尘器通过所述可燃气回收通道与和所述冷凝器连接，所述冷凝器通过所述可燃气导入通道与所述燃烧器连接。

【技术特征摘要】
1.一种气化连续式炭化装置，包括炭化炉、生物质气化炉以及连接所述炭化炉和所述生物质气化炉的可燃气处理装置，所述炭化炉的底部设置有燃烧器和与所述燃烧器连接的可燃气导入通道，其特征在于，所述炭化炉包括可燃气出口，以及与所述可燃气出口依次连接的第一集烟器和第一除尘器，所述可燃气处理装置包括可燃气回收通道和冷凝器，所述第一除尘器通过所述可燃气回收通道与和所述冷凝器连接，所述冷凝器通过所述可燃气导入通道与所述燃烧器连接。2.根据权利要求1所述的一种气化连续式炭化装置，其特征在于，所述炭化炉内由上到下依次设有四层管道。3.根据权利要求1所述的一种气化连续式炭化装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张营舟，
申请(专利权)人：张营舟，
类型：实用新型
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