转子的制造方法和割断装置制造方法及图纸

在转子的制造方法中，在被割断了的磁铁片（31、32）的割断面（31a、32a）彼此啮合的状态下，将被割断的多个磁铁片（31、32）组装于转子铁芯（10）。该转子的制造方法包括割断工序和表面加工工序。在割断工序中，对于在表面形成有凹部（30a）的磁铁基材（30A），以凹部（30a）作为起点割断磁铁基材（30A），成形第1磁铁片（31）和第2磁铁片（32）。在表面加工工序中，对割断面（31a）进行表面加工，以使第1磁铁片（31）的割断面（31a）的凸部分（TO）减少。由此，割断面（31a、32a）彼此的啮合变差，接触面积减小，接触电阻增大。结果，涡流不易在割断磁铁（30）中流通，能使由涡流产生的损失减小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子的制造方法和割断装置
本专利技术涉及一种将被割断(日文:割断)的多个磁铁片组装于转子主体的转子的制造方法，特别是，涉及制造能够减小由涡流产生的损失的割断磁铁的、转子的制造方法。另外，本专利技术涉及一种割断磁铁基材的割断装置，特别是，涉及能够减小由涡流产生的损失的割断装置。
技术介绍
在电机中，当将较大的磁铁直接组装于转子主体时，磁通使磁铁内产生涡流。特别是，在混合动力汽车用的电机中，磁通的变动大，产生较大的涡流。该涡流使磁铁发热而使电机的性能下降。因此，涡流成为使油耗上升的原因。为了减小由该种涡流产生的损失(以下称为“涡损”)，一直以来将较大的磁铁基材分割为多个磁铁片，将多个磁铁片组装于转子主体。这里，作为将磁铁基材分割为多个磁铁片的现有技术，例如有下述专利文献I所述的切断(日文:切断)磁铁的制造方法。在该制造方法中，如图18所示，首先利用切断刀具将磁铁基材130A切断，成形多个磁铁片131、132、133。接着，在多个磁铁片131、132、133的整个表面形成绝缘覆膜140。最后，利用粘接剂等将形成有绝缘覆膜140的各磁铁片彼此接合，制成切断磁铁130。但是，在下述专利文献I的切断磁铁的制造方法中，在切断磁铁基材130A时，产生很多切屑，浪费了昂贵的磁铁基材130A。另外，在切断刀具上安装有昂贵且作为消耗品的金刚石刀头。因此，存在如下问题:因切断磁铁130的成品率降低以及切断刀具的定期性更换，使切断磁铁130的制造成本较大，即，组装有切断磁铁130的转子的制造成本较高。另外，形成绝缘覆膜140的工序也会使转子(切断磁铁130)的制造成本增高。那么，为了降低转子的制造成本，本 申请人:提出了下述专利文献2的割断磁铁的制造方法。在该制造方法中，如图19所示，首先在磁铁基材230A的表面形成直线状的凹部230a。接着，将该磁铁基材230A收容到具有突起251的容器250内。最后，向下方推入盖260，以凹部230a作为起点割断磁铁基材230A。这样，制成由第I磁铁片231、第2磁铁片232、第3磁铁片233和第4磁铁片234构成的割断磁铁。在下述专利文献2的割断磁铁的制造方法中，磁铁基材230A被割断而非被切断，所以在割断时基本不产生切屑，能够提高割断磁铁的成品率。此外，由于不使用切断刀具，所以不必定期更换切断刀具。因而，通过将该割断磁铁组装于转子，能够降低转子的制造成本。另外，由于未在该割断磁铁上形成绝缘覆膜，所以在不必进行形成绝缘覆膜的工序的这一点上，也能降低转子的制造成本。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-134750号公报专利文献2:日本专利第4497198号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在利用上述专利文献2的制造方法制成的割断磁铁中，存在以下的问题。即，如图20所示，在第I磁铁片231的割断面231a与第2磁铁片232的割断面232a啮合的状态下，割断面231a与割断面232a进行面接触，接触面积较大。换言之，割断面231a、232a彼此的啮合佳，接触电阻小，电流容易流通。因此，第I磁铁片231和第2磁铁片232成为在电气上为一个整体的大磁铁，产生较大的涡流，涡损增大。另一方面，如图21所示，在切断磁铁130上，严密地观察，第I磁铁片131的切断面131a与第2磁铁片132的切断面132a只在几个点处进行点接触，接触面积较小。换言之，切断面131a、132a彼此的啮合差，接触电阻大，电流不易流通。因此，涡流不易在切断磁铁130中流通，涡损小。这里，详细说明割断磁铁与切断磁铁之间的涡损的差。图22是表示分割产生的磁铁片的数量(以下称为“分割数量”)与涡损的残存率的关系的曲线图。在图22中，在不分割磁铁基材的情况下，即，在分割数量为零的情况下，将涡损的残存率设为百分之100，而表示了涡损相对于分割数量的减少程度。并且，用实线P表示切断磁铁的情况下的涡损的残存率，用虚线Q表示割断磁铁的情况下的涡损的残存率。如图22所示，例如在分割数量为8的情况下，在切断磁铁中，涡损的残存率约为百分之30，相对于此，在割断磁铁中，涡损的残存率约为百分之60。这样，与切断磁铁相比，在割断磁铁中没能减小涡损。总之，在将切断磁铁组装于转子的情况下，虽然能够减小涡损，但转子的制造成本增高。另一方面，在将割断磁铁组装于转子的情况下，虽然能够降低转子的制造成本，但与组装切断磁铁的情况相比，涡损增大。本专利技术是为了解决上述问题而做成的，目的在于提供能够降低转子的制造成本，且能减小涡损的转子的制造方法和割断装置。用于解决问题的方案(I)本专利技术的第一技术方案中的转子的制造方法，在被割断的磁铁片的割断面彼此啮合的状态下，将上述被割断的多个磁铁片组装于转子主体，其特征在于，包括割断工序和表面加工工序，在上述割断工序中，对于在表面形成有凹部的磁铁基材，以上述凹部作为起点割断该磁铁基材，成形第I磁铁片和第2磁铁片，在上述表面加工工序中，对上述割断面进行表面加工，以使要啮合的上述第I磁铁片的割断面和上述第2磁铁片的割断面中的至少一方割断面的凸部分减少。(2)另外，在本专利技术的上述技术方案中的转子的制造方法的基础上，优选的是，在上述表面加工工序中，移动构件向上述被割断的磁铁片的割断面移动，并且，组装于该移动构件的滑动构件在上述割断面上滑动。(3)另外，在本专利技术的上述技术方案中的转子的制造方法的基础上，优选的是，上述滑动构件绕轴进行旋转，与上述割断面进行线接触地在上述割断面上滑动。(4)另外，在本专利技术的上述技术方案中的转子的制造方法的基础上，优选的是，上述滑动构件与上述割断面平行地移动，与上述割断面进行面接触地在上述割断面上滑动。(5)另外，在本专利技术的上述技术方案中的转子的制造方法的基础上，优选的是，在上述表面加工工序中，在上述第I磁铁片的割断面与上述第2磁铁片的割断面啮合的状态下，振动装置使上述第I磁铁片和上述第2磁铁片的至少一方磁铁片振动。(6)另外，在本专利技术的上述技术方案中的转子的制造方法的基础上，优选的是，在上述表面加工工序中，使上述第I磁铁片的割断面与第2磁铁片的割断面抵接，沿与这些割断面正交的方向推压上述割断面彼此。(7)本专利技术的第二技术方案中的割断装置具备可动部和固定部，上述固定部能够夹持磁铁基材，上述可动部能够夹持上述磁铁基材，且能够相对于上述固定构件移动，在上述固定部和上述可动部夹持着上述磁铁基材的状态下，使上述可动部相对于上述固定部移动，从而对于在表面形成有凹部的上述磁铁基材，以上述凹部作为起点割断上述磁铁基材，成形第I磁铁片和第2磁铁片，该割断装置的特征在于，具有表面加工机构，该表面加工机构对上述割断面进行表面加工，以使要啮合的上述第I磁铁片的割断面和上述第2磁铁片的割断面中的至少一方割断面的凸部分减少。(8)另外，在本专利技术的上述技术方案中的割断装置的基础上，优选的是，上述表面加工机构包括移动构件和滑动构件，上述移动构件能够向上述被割断了的磁铁片的割断面移动，上述滑动构件组装于该移动构件而能够在上述割断面上滑动。(9)另外，在本专利技术的上述技术方案中的割断装置的基础上，优选的是，上述滑动构件是绕轴进行旋转，与上述割断面进行线接触地在上述割断面上滑动的旋转滑动构件。(10)另外，在本专利技术的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子的制造方法，在被割断的磁铁片的割断面彼此啮合的状态下，将所述被割断的多个磁铁片组装于转子主体，其特征在于，该转子的制造方法具有割断工序和表面加工工序，在所述割断工序中，将在表面形成有凹部的磁铁基材以所述凹部作为起点割断，从而成形第1磁铁片和第2磁铁片，在所述表面加工工序中，对所述割断面进行表面加工，以使要啮合的所述第1磁铁片的割断面和所述第2磁铁片的割断面中的至少一方割断面的凸部分减少。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种转子的制造方法，在被割断的磁铁片的割断面彼此啮合的状态下，将所述被割断的多个磁铁片组装于转子主体，其特征在于，该转子的制造方法具有割断工序和表面加工工序，在所述割断工序中，将在表面形成有凹部的磁铁基材以所述凹部作为起点割断，从而成形第I磁铁片和第2磁铁片，在所述表面加工工序中，对所述割断面进行表面加工，以使要啮合的所述第I磁铁片的割断面和所述第2磁铁片的割断面中的至少一方割断面的凸部分减少。2.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其特征在于，在所述表面加工工序中，移动构件向所述被割断的磁铁片的割断面移动，并且，组装于该移动构件的滑动构件在所述割断面上滑动。3.根据权利要求2所述的转子的制造方法，其特征在于，所述滑动构件绕轴进行旋转，与所述割断面线接触地在所述割断面上滑动。4.根据权利要求2所述的转子的制造方法，其特征在于，所述滑动构件与所述割断面平行地移动，与所述割断面面接触地在所述割断面上滑动。5.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其特征在于，在所述表面加工工序中，在所述第I磁铁片的割断面与所述第2磁铁片的割断面啮合的状态下，振动装置使所述第I磁铁片和所述第2磁铁片的至少一方振动。6.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其特征在于，在所述表面加工工序中，使所述第I磁铁片的割断面与第2磁铁片的割断面抵接，沿与这些割断面正交的方向推压所述割断面彼此。7.一种割断装置，该割断装置具备固定部和可动部，所述固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：西隈靖，深谷哲义，建部胜彦，雪吹晋吾，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：
国别省市：