匣钵匀料装置制造方法及图纸

一种匣钵匀料装置，属于电子窑炉辅助设施技术领域。包括机架；匣钵顶升振动机构，设在机架的下部；一对匣钵料晃匀机构，设在匣钵顶升振动机构上；一对匣钵定中心机构，设在机架的两侧；钵料分匀机构，设在机架的上部，且对应于匣钵顶升振动机构的上方；匣钵位置信号采集器，设在机架上，并且对应于一对匣钵定中心机构中的其中一个匣钵定中心机构的左侧；匣钵止挡机构，设在机架上并且对应于匣钵位置信号采集器的左侧，其中：所述的一对匣钵定中心机构与所述的一对匣钵料晃匀机构彼此形成十字形的位置关系。有助于减轻工人的作业强度；具有较高的效率，能与电子窑炉的匣钵出窑速度相适应，而且具有优异的摇匀效果而得以保障烧成质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种匣钵匀料装置，属于电子窑炉辅助设施
。包括机架；匣钵顶升振动机构，设在机架的下部；一对匣钵料晃匀机构，设在匣钵顶升振动机构上；一对匣钵定中心机构，设在机架的两侧；钵料分匀机构，设在机架的上部，且对应于匣钵顶升振动机构的上方；匣钵位置信号采集器，设在机架上，并且对应于一对匣钵定中心机构中的其中一个匣钵定中心机构的左侧；匣钵止挡机构，设在机架上并且对应于匣钵位置信号采集器的左侧，其中：所述的一对匣钵定中心机构与所述的一对匣钵料晃匀机构彼此形成十字形的位置关系。有助于减轻工人的作业强度；具有较高的效率，能与电子窑炉的匣钵出窑速度相适应，而且具有优异的摇匀效果而得以保障烧成质量。【专利说明】匣钵匀料装置
本专利技术属于电子窑炉辅助设施
，具体涉及一种匣钵匀料装置，用于将由前道工序装入匣钵内的电子粉体材料以摇振方式平整化，使匣钵内的电子粉体材料的料面处于同一水平面上。
技术介绍
上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，并且通常以生产流水线的形式出现，所谓的生产流水线是指围绕电子窑炉配备一用于自动输送匣钵的匣钵自动输送机构，该匣钵自动输送机构设置在电子窑炉炉膛入口与炉膛出口之间，并且由一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁以及以间隔状态转动地支承在一对匣钵输送辊枢转支承梁之间的一组匣钵输送辊以及用于驱使匣钵输送辊旋转的匣钵输送辊驱动机构组成；以及在一对匣钵输送辊枢转支承梁的长度方向按照工艺要求或称工位要求间隔设置电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵裂纹检查装置、匣钵自动称重供料装置和载料匣钵引入装置。由于匣钵自动输送机构介于电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，因而由其将出自炉膛的并且盛有完成了烧成的电子粉体材料(熟料)的匣钵在前述匣钵输送辊的作用下到达解碎工位时由设置在该解碎工位处的电子粉体材料自动解碎装置进行解碎，继而在匣钵抵达匣钵自动倒料工位时由匣钵自动倒料装置将匣钵内的电子粉体材料倒除，当倒除电子粉体材料后的空的匣钵行进至匣钵自动清洁工位时，由该工位处的匣钵自动清洁装置对匣钵的钵腔进行清洁，进而当完成了清洁的匣钵在到达匣钵裂纹检查工位时，由该工位处的匣钵裂纹检查装置对匣钵进行检查，以便将具有裂纹的瑕疵匣钵检出并剔除于匣钵自动输送机构即剔除于匣钵输送辊，当经过检查的匣钵行移至匣钵自动称重供料工位时，由该工位处的匣钵自动称重供料装置对匣钵进行计量供料，当装有电子粉体材料(生料)的匣钵即完成了计量供料的匣钵行进至载料匣钵引入工位时，由载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛，如此周而复始地循环而形成完整的电子窑炉生产流水线。前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。如业界所知，在由匣钵自动称重供料装置完成了对匣钵计量供料后，并且在载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛之前，需要将匣钵内的电子粉体材料摇匀，也就是使匣钵内的电子粉体材料的平面(料平面)处于同一平面，避免此高彼低或此低彼高的现象，以保障烧成效果。因为在匣钵自动称重供料装置对匣钵供料后，匣钵内的电子粉体材料存在宝塔形的现象，如果不将其匀平，那么匣钵内的电子粉体材料的烧成程度的一致性受到影响。已有技术通常由工人以手工方式对由匣钵自动称重供料装置完成了供料后的匣钵内的电子粉体材料摇匀，手工摇匀的欠缺在于工人的劳动强度大、效率低和摇匀效果难以保证，等等。本 申请人:进行了文献检索，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸得以消除手工摇匀存在的欠缺的技术启示，为此本 申请人:作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的实验室作了反复的模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于自动地将匣钵内的电子粉体材料摇匀而藉以减轻工人的作业强度、有利于提高摇匀效率而藉以与电子窑炉的匣钵出窑速度相适应和有便于确保对电子粉体材料的摇匀效果而藉以保障烧成质量的一致性的匣钵匀料装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种匣钵匀料装置，包括机架；一匣钵顶升振动机构，该匣钵顶升振动机构设置在所述的机架的下部；一对匣钵料晃匀机构，该一对匣钵料晃匀机构以彼此面对面的状态设置在所述匣钵顶升振动机构上；一对匣钵定中心机构，该一对匣钵定中心机构以彼此面对面的状态分别设置在所述机架的两侧；一钵料分匀机构，该钵料分匀机构设置在机架的上部，并且对应于所述匣钵顶升振动机构的上方；一匣钵位置信号采集器，该匣钵位置信号采集器设置在所述机架上，并且对应于所述一对匣钵定中心机构中的其中一个匣钵定中心机构的左侧；一匣钵止挡机构，该匣钵止挡机构设置在所述机架上并且对应于所述匣钵位置信号采集器的左侧，其中:所述的一对匣钵定中心机构与所述的一对匣钵料晃匀机构彼此形成十字形的位置关系。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的匣钵顶升振动机构包括底座板、顶升作用缸、顶升台板、脉冲气振球罐、升降板、匣钵顶升架和振动器，底座板固定在所述机架的下部，在该底板朝向顶升台板的一侧以垂直状态间隔固定有一组顶升台板导柱，顶升作用缸以垂直悬臂状态固定在底座板背对顶升台板的一侧，并且对应于底座板的居中位置，该顶升作用缸的顶升作用缸柱穿过底座板朝向顶升台板的一侧伸展，顶升台板上下移动地套置在所述的一组顶升台板导柱上，并且与所述的顶升作用缸柱连接，在该顶升台板朝向升降板的一侧以垂直状态固定有一组升降板导柱，脉冲气振球罐在对应于所述顶升作用缸柱的位置支承于顶升台板上，并且与升降台板的居中位置连接，该脉冲气振球罐在使用状态下与气流式脉冲装置管路连接，升降板上下移动地套置在所述的一组升降板导柱上，匣钵顶升架以腾空状态设置在升降板背对所述顶升台板的一侧，振动器固定在匣钵顶升架上，所述的一对匣钵料晃匀机构以彼此面对面的状态设置在所述升降板上，所述的钵料分匀机构对应于所述匣钵顶升架的上方。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的顶升作用缸为气缸或油缸，在所述的顶升台板朝向所述底座板的一侧并且在对应于所述顶升作用缸柱的位置固定有一缸柱连接座，该缸柱连接座与顶升作用缸柱固定连接，在所述的脉冲气振球罐上构成有一气振球罐进出气接口，该气振球罐进出气接口与所述气流式脉冲装置管路连接，并且在脉冲气振球罐朝向所述升降板的一端固定有一对升降板连接螺栓，该一对升降板连接螺栓与升降板连接，在所述的顶升台板上设置有一组数量与所述顶升台板导柱的数量相等并且位置相对应的顶升台板导柱套，顶升台板导柱套与顶升台板导柱滑动配合，在所述的升降板上设置有一组数量与所述的升降板导柱的数量相等并且位置相对应的升降板导柱套，升降板导柱套与升降板导柱滑动配合。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述顶升台板上并且朝向所述升降板的一侧以间隔状态固定有至少一对用于对所述顶升板限位的限位顶杆。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的匣钵顶升架包括一对腾空柱、振动器固定板和一对匣钵顶升条，一对腾空柱以彼此纵向并行的状态固定在所述升降板背对所述顶升台板的一侧，振动器固定板与一对腾空柱的顶部连接，一对匣钵顶升条彼此并行并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种匣钵匀料装置，其特征在于包括机架(1)；一匣钵顶升振动机构(2)，该匣钵顶升振动机构(2)设置在所述的机架(1)的下部；一对匣钵料晃匀机构(3)，该一对匣钵料晃匀机构(3)以彼此面对面的状态设置在所述匣钵顶升振动机构(2)上；一对匣钵定中心机构(4)，该一对匣钵定中心机构(4)以彼此面对面的状态分别设置在所述机架(1)的两侧；一钵料分匀机构(5)，该钵料分匀机构(5)设置在机架(1)的上部，并且对应于所述匣钵顶升振动机构(2)的上方；一匣钵位置信号采集器(6)，该匣钵位置信号采集器(6)设置在所述机架(1)上，并且对应于所述一对匣钵定中心机构(4)中的其中一个匣钵定中心机构的左侧；一匣钵止挡机构(7)，该匣钵止挡机构(7)设置在所述机架(1)上并且对应于所述匣钵位置信号采集器(6)的左侧，其中：所述的一对匣钵定中心机构(4)与所述的一对匣钵料晃匀机构(3)彼此形成十字形的位置关系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙豪，惠文斌，赵泉，陈斌，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：